تعد براغي الحفر الذاتي مكونات ميكانيكية أساسية ذات طلب مرتفع. يتم استخدامها عادةً في البراغي والمسامير والمسامير وما إلى ذلك، من أجل السلامة أو في البيئات القاسية أو غيرها من الظروف الخطرة حيث لا تشكل تأثيرات درجة الحرارة مصدر قلق.
تشمل المواد الشائعة للبراغي ذاتية الحفر الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك والمعادن غير الحديدية. ومع ذلك، في تطبيقات محددة، تحتاج مواد التثبيت إلى مقاومة التآكل الشديد أو القوة العالية، مما يؤدي إلى تطوير أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ فائق القوة.
يجب ملاحظة النقاط الست التالية عند استخدام وصيانة براغي الثقب الذاتي:
1. تعتبر عملية الشطف للبراغي ذاتية الحفر أمرًا بالغ الأهمية وتتطلب اهتمامًا دقيقًا، حيث قد تبقى بقايا على السطح. يجب إجراء الشطف بعد التنظيف باستخدام عامل تنظيف سيليكات.
2. يجب تكديس براغي الحفر الذاتي بشكل صحيح أثناء عملية التقسية؛ وإلا فقد تحدث أكسدة طفيفة في زيت التبريد. 3. يشير وجود بقايا الفوسفيد الأبيض على سطح البراغي عالية القوة إلى عدم الاهتمام بالتفاصيل أثناء الفحص (النقطة 1).
4. يشير اسوداد الأجزاء إلى تفاعل كيميائي، مما يشير إلى معالجة حرارية غير كاملة وإزالة غير كاملة للمخلفات القلوية.
5. قد يحدث الصدأ على الأجزاء القياسية أثناء الشطف؛ يجب تغيير ماء الشطف بشكل متكرر.
6. يشير الصدأ الزائد إلى أن زيت التبريد قد تم استخدامه لفترة طويلة جدًا ويجب استبداله بزيت جديد.
لا ينبغي اختيار البراغي السداسية ذات الخيط الكامل بنمط DIN 931 ونمط DIN 933 من القطر والطول الإجمالي وحدهما. يعتمد الاختيار العملي على كومة المفاصل، والقبضة المطلوبة، وموقع انتقال الخيط، وإشراك الصمولة المتاحة، وأجهزة التزاوج، ومتطلبات المواد أو الممتلكات، ونظام الطلاء ومواصفات المنتج الحاكمة. لا يتم تشغيل الترباس نصف الخيط تلقائيًا […]
يجب تقييم الشركة المصنعة للبراغي وفقًا لخطة مشتركة ورسم وقبول محددة - وليس قائمة المنتجات أو سعر الوحدة وحده. يحتاج المشترون إلى التحقق مما إذا كان المورد قادراً على تصنيع المتطلبات الهندسية ومواد التحكم والمعالجة الحرارية المطلوبة حيثما أمكن ذلك، وإدارة الخيوط والطلاءات كنظام أحادي البعد، وفحص الخصائص الحرجة، والحفاظ على إمكانية تتبع الدفعات و...
