پاسخ مستقیم: یک پیچ خودکار دارای یک نقطه مته شکل است که یک سوراخ ایجاد می کند و سپس رزوه های جفت گیری را در یک ماده مناسب تشکیل می دهد. یک پیچ خودکار رزوههای جفت را تشکیل میدهد یا برش میدهد، اما ممکن است به سوراخی با اندازه مناسب نیاز داشته باشد. انتخاب به نوع و ضخامت بستر، پشته اتصال، هندسه نقطه، ابزار نصب، پایان و آزمایش کاربرد بستگی دارد - نه تنها نام محصول.
تفاوت تجاری ساده به نظر می رسد، اما تفاوت خرید اینطور نیست. خریداران اغلب دو پیچ را از نظر قطر و طول مقایسه می کنند در حالی که مرحله ایجاد سوراخ را نامشخص می گذارند. این حذف می تواند باعث نصب کند، نقاط شکسته، رزوه های کنده شده، نشستن نامناسب یا رفتار ناسازگار گیره شود. یک RFQ قابل اعتماد ابتدا پشته مواد و فرآیند نصب را توصیف می کند، سپس خانواده پیچ ها را انتخاب می کند.
یک پیچ خود حفاری ایجاد سوراخ و تشکیل رزوه را در یک اتصال دهنده ترکیب می کند. نقطه مته به محدوده زیرلایه تایید شده نفوذ می کند. سپس قسمت رزوه شده با مواد درگیر می شود. این می تواند یک عملیات حفاری جداگانه را که در آن هندسه نقطه، ضخامت مواد و تنظیمات نصب سازگار است حذف کند.
یک پیچ خودکار هنگام ورود رزوه های جفتی ایجاد می کند. در ورق فلز، ممکن است به یک سوراخ آماده نیاز باشد و قطر سوراخ بخشی کاربردی از اتصال است. برخی از طرح ها مواد را تشکیل می دهند. دیگران آن را قطع کردند. سوراخ پیلوت صحیح یک درصد جهانی از قطر پیچ نیست. این بستگی به شکل رزوه پیچ، استحکام مواد، ضخامت ورق و پیکربندی اتصال دارد، بنابراین توصیه تامین کننده باید در مواد واقعی خریدار تایید شود.
خریداران می توانند Wotu را با هم مقایسه کنند محدوده پیچ خود حفاری با آن محدوده پیچ خودکشی زمانی که مسیر ایجاد سوراخ در نظر گرفته شده مشخص شد. دستهها در ویژگیهای سر و رشته قابل مشاهده با هم همپوشانی دارند، اما نقطه و مرز نصب نیازهای فرآیند متفاوتی را برآورده میکنند.
نوع و سختی بستر: هر لایه ای که باید از آن عبور کند و لایه ای که باید نخ را حفظ کند، مشخص کنید. یک پیچ مناسب برای یک ضخامت ورق فولادی ممکن است درجه سختتر، پشته ضخیمتر یا روکش غیرفلزی را به همان روش سوراخ نکند. نام مواد مانند "پانل فولادی" برای انتخاب بسیار گسترده است.
ضخامت کل حفاری: برای پیچ خود حفاری، نقطه مته باید سوراخ را کامل کند قبل از اینکه رزوه کامل شروع به درگیر شدن کند. ضخامت مربوطه، پشته موادی است که در حین حفاری با آن مواجه میشویم، نه فقط ورق بالایی. شکاف ها، همپوشانی ها و لایه های متعدد می توانند رفتار را تغییر دهند.
وضعیت سوراخ خلبان: برای مسیر خودکشی، قطر سوراخ، تلورانس، جهت سوراخ و تراز بر شکل گیری نخ و نشستن تأثیر می گذارد. یک سوراخ خیلی کوچک می تواند گشتاور نصب را افزایش دهد. یکی که خیلی بزرگ است می تواند تعامل را کاهش دهد. سوراخ های سوراخ شده و سوراخ شده نیز ممکن است رفتار متفاوتی در لبه داشته باشند.
دسترسی مشترک و جریان تولید: نصب یک مرحله ای می تواند عملیات را کاهش دهد، اما تنها در صورتی که اپراتور بتواند پیچ را مربع نگه دارد و ابزار بتواند سرعت و عمق را کنترل کند. یک فرآیند پیش حفاری کنترل شده ممکن است در جایی ارجح باشد که هم ترازی، دسترسی یا تنوع مواد باعث می شود حفاری مستقیم ناسازگار باشد.
سر، فرورفتگی و سطح نشیمن: سرهای هگز، تابه و متلاشی شده نیازهای مختلف دسترسی و پایان را حل می کنند. یک سر غرق شده به یک صندلی مناسب نیاز دارد. سر یاتاقان لباسشویی ناحیه تماس را تغییر می دهد. درایو باید بدون بادامک یا بیش از حد رانندگی با تجهیزات نصب مطابقت داشته باشد.
محیط خدمات: مواد پایه، سیستم پوشش، تماس با مواد متفاوت، قرار گرفتن در معرض رطوبت و هر واشر آب بندی باید به عنوان یک اتصال بررسی شود. یک نام یا رنگ به خودی خود عمر خوردگی را در یک محیط خاص ایجاد نمی کند.
| معیار تصمیم گیری | پیچ خود دریلینگ | پیچ خودکار | چک خریدار |
|---|---|---|---|
| آماده سازی سوراخ | نقطه مته سوراخ را در یک بستر مناسب ایجاد می کند | اغلب از یک خلبان مشخص یا سوراخ آماده استفاده می کند | تعیین کنید چه کسی ایجاد حفره را کنترل می کند |
| هندسه انتقادی | طول و فرم نقطه مته، شروع نخ، سر و واشر | شکل نخ، سبک نقطه، رابطه خلبان- سوراخ و سر | یک نقشه یا استاندارد دقیق را تایید کنید |
| ریسک فرآیند اصلی | قبل از درگیر شدن نخ ها، نقطه نفوذ نمی کند | سوراخ خلبان درگیری بیش از حد یا ناکافی ایجاد می کند | آزمایش های نصب را در مواد تولیدی اجرا کنید |
| کنترل ابزار | سرعت، فشار محوری، تراز و عمق نشیمنگاه اهمیت دارد | شروع تراز و سفت کردن موضوع کنترل | ابزار ضبط و پنجره تنظیمات |
| بهترین شواهد تدارکات | ابعاد نقطه، آزمایش حفاری و نتیجه نصب | توصیه حفره پایلوت، آزمایش درایو و نتیجه نخ | با روش نمونه قبل از تولید انبوه موافقت کنید |
| منطق فرآیند معمولی | هنگامی که محدوده مواد مناسب است، حفاری و بست را ترکیب کنید | از یک سوراخ کنترل شده موجود یا فرآیند ایجاد سوراخ جداگانه استفاده کنید | کل فرآیند نصب شده را مقایسه کنید، نه قیمت قطعه |
این ماتریس یک ابزار غربالگری است، نه یک تایید مهندسی. الزامات خروج، برش، گیره، آب بندی و خستگی به اتصال کامل بستگی دارد. مهندس مسئول باید تست های مورد نیاز و محدودیت های پذیرش را برای برنامه مورد نظر تعیین کند.
نقطه با پشته مطابقت ندارد. یک نقطه خود حفاری می تواند تیز به نظر برسد اما خیلی کوتاه یا در غیر این صورت برای پشته مواد نامناسب باشد. اگر رزوه قبل از اتمام حفاری به ورق بالایی برسد، گشتاور نصب می تواند به طور ناگهانی افزایش یابد و بست ممکن است گیر کند یا به سوراخ آسیب برساند.
سوراخ خلبان به عنوان یک بعد ثانویه در نظر گرفته می شود. برای یک پیچ خودکار، سوراخ بخشی از سیستم چفت و بست است. تنوع تولید در قطر سوراخ، پوشش، سوراخها و ضخامت ورق میتواند فرآیند را از شرایط تایید شده دور کند، حتی زمانی که تعداد پیچ بدون تغییر باشد.
اپراتور با سرعت یا نیرو جبران می کند. سرعت بیش از حد می تواند گرما ایجاد کند. تراز ضعیف می تواند نقطه یا فرورفتگی را به طور ناهموار بارگذاری کند. گشتاور بیش از حد نشیمنگاه می تواند نخ تشکیل شده را از بین ببرد یا به واشر آسیب برساند. دستورالعمل های نصب به جای یک تنظیم ابزار کنترل نشده، به یک پنجره عملیاتی تأیید شده نیاز دارند.
طول اندازه گیری می شود اما چسبندگی در نظر گرفته نمی شود. طول کلی نشان نمی دهد که آیا نقطه پشته حفاری را قبل از درگیری با رزوه پاک می کند یا اینکه نخ کافی در مواد نگهدارنده باقی می ماند. خریداران باید رابطه ابعادی را در نقشه بخش بررسی کنند.
یک نمونه در مواد متفاوتی موفق می شود. نصب آزمایشی در یک کوپن نرم، یک ورق تولید سختتر، یک پانل پوشش داده شده، یک همپوشانی چند لایه یا یک عضو پشتیبانی متفاوت را تأیید نمیکند. تنظیم نمونه باید درجه مواد، ضخامت و توالی لایه را ثبت کند.
دو لات تحت یک توصیف عمومی مخلوط می شوند. سرهای مشابه می توانند نقاط یا نخ های مختلفی را در سطل های حجیم پنهان کنند. شماره قطعات، برچسبها و بازرسی ورودی باید تنظیمات خود حفاری و خودکشی را قبل از رسیدن مواد به خط تشخیص دهند.
هنگامی که زیرلایه و ضخامت کل حفاری در یک پنجره قابلیت معتبر قرار می گیرند، دسترسی مستقیم در دسترس است و کاهش یک عملیات حفاری جداگانه ارزش فرآیندی دارد، یک پیچ خود حفاری یک کاندید قوی است. سقف فلزی، روکش فلزی و مجموعههای مناسب فلز به فلز، زمینههای رایجی هستند، اما هر اتصال همچنان به تأیید خاص خود نیاز دارد.
به عنوان مثال، پیچ خود حفاری و خودکشی سر تابه فیلیپس نشان دهنده یک مسیر سر و نقطه تعریف شده است. خریدار همچنان باید قطر، طول، پایان، پشته مواد و شواهد آزمایشی مورد نیاز را مشخص کند. توضیحات محصول مناسب بودن هر ضخامت ورق یا مواد پشتیبانی را ثابت نمی کند.
مسیر حفاری مستقیم وقتی جذابیت کمتری دارد که مواد خارج از قابلیت نقطه باشد، موقعیت سوراخ باید قبل از مونتاژ به شدت کنترل شود، بست را نمی توان به صورت مربع نگه داشت، یا اتصال نیاز به ویژگی دارد که طراحی نقطه مته انتخابی نمی تواند ارائه دهد. در این موارد، یک مرحله ایجاد سوراخ برنامه ریزی شده ممکن است فرآیند پایدارتری ایجاد کند.
زمانی که یک سوراخ پایلوت از قبل وجود داشته باشد یا بتوان تحت شرایط کنترل شده تولید کرد، و شکل رزوه انتخاب شده برای مواد نگهدارنده تایید شده است، یک پیچ خودکار یک انتخاب عملی است. آمادهسازی سوراخ جداگانه همچنین ممکن است از موقعیت دقیق، مواد ضخیمتر یا سختتر خارج از محدوده نقطه خود حفاری یا سلولهای تولیدی که در آن حفاری و بست عمداً از هم جدا شدهاند، پشتیبانی کند.
را پیچ خودکار سر تابه GB/T 845 فیلیپس یکی از گزینه های پشتیبانی شده توسط کاتالوگ است. خریداران نباید اندازه سوراخ پایلوت را از نام محصول استنتاج کنند. توصیههای سوراخ باید با پیچ انتخابی، مواد و ضخامت مطابقت داده شود، سپس از طریق یک آزمایش کنترلشده تأیید شود.
خودکشی نیز مترادف با پیچ چوب نیست. شکل نخ، سبک نقطه و پاسخ زیرلایه در فلز، چوب، پلاستیک و مواد کامپوزیت متفاوت است. RFQ باید به جای تکیه بر برچسب بازار گسترده، بستر واقعی را نامگذاری کند.
سناریوی نماینده - مورد ادعای مشتری نیست.
پیشینه کسب و کار: یک سازنده از براکت های فلزی از پیش سوراخ شده و پیچ های خودکار استفاده می کند. تیم تولید از خرید یک جایگزین خود حفاری برای حذف ایستگاه حفاری درخواست می کند.
مشکل: نمونه اول ورق بالایی را سوراخ می کند، اما برخی از پیچ ها در یک همپوشانی دو لایه قرار می گیرند و برخی دیگر به طور متناقض قرار می گیرند.
علت: RFQ فقط قطر پیچ و طول کلی را بیان کرد. ضخامت حفاری ترکیبی، درجه فولاد، شرایط همپوشانی، طول نقطه، زاویه نصب یا تنظیمات ابزار را تعریف نکرد.
راه حل: مهندسی کل پشته مواد را ثبت می کند و حداکثر همپوشانی را شناسایی می کند. خرید یک پیکربندی خود حفاری کنترل شده و تعداد نمونه درخواست می کند. این تیم آزمایشهایی را در نازکترین و ضخیمترین پشتههای تایید شده اجرا میکند، رفتار حفاری و نشستن را ثبت میکند، و فرآیند یک مرحلهای را با روش خلبانی موجود مقایسه میکند.
ارزش تصمیم خریدار: تیم تغییر را بر اساس قابلیت فرآیند و هزینه کل نصب شده است. اگر مسیر خود حفاری نتواند تمام پشته را به طور قابل اعتماد پوشش دهد، فرآیند کنترل شده خودکشی انتخاب تولید امنتر باقی میماند.
با یک نقشه یا مشخصات محصول شروع کنید که استاندارد، قطر، روش اندازهگیری طول، شکل نخ، نوع نقطه، سر و فرورفتگی، آرایش واشر، مواد و پایان را مشخص میکند. برای پیچ خود حفاری، ابعاد نقطه و مرز برنامه حفاری اعلام شده را در نظر بگیرید. برای یک پیچ خودکار، شرایط سوراخ خلبان توصیه شده را در نظر بگیرید.
در مرحله بعد، با نحوه ارزیابی نمونه موافقت کنید. یک آزمایش نصب مفید درجه مواد، ضخامت یا پشته، روش سوراخ، نوع ابزار، بیت یا سوکت، سرعت یا تنظیم، تراز محوری، وضعیت نشیمنگاه و مشاهدات خرابی را ثبت میکند. اگر عملکرد پروژه به خروج، برش، مقاومت نشتی یا ویژگی عملکردی دیگر بستگی دارد، مالک برنامه باید روش، تعداد نمونه و محدودیت پذیرش را تعریف کند.
سپس بازرسی ورودی میتواند بر روی ویژگیهایی تمرکز کند که از فرآیند تأیید شده محافظت میکنند: هویت قطعه، ابعاد بحرانی، شکل نقطه یا رشته، وضعیت پایان، تناسب درایو، نصب عملکردی و قابلیت ردیابی قطعه. معرفی Wotu به چگونه پیچ های خودکاری رزوه های جفت را تشکیل می دهند زمینه مفیدی را فراهم می کند. چک لیست حاضر این اصل را به یک طرح RFQ کنترل شده و پذیرش تبدیل می کند.
نقشه پشته و سخت ترین شرایط نصب را ارسال کنید، نه فقط یک عکس مرجع. Wotu پیچ ها و سایر اتصال دهنده های صنعتی را بر اساس مشخصات، پوشش، اندازه و بسته بندی عرضه می کند. را کانال استعلام بست پروژه می توان برای ارسال اطلاعات مورد نیاز برای بررسی پیکربندی و نقل قول استفاده کرد.
نه در هر ماده یا طراحی، اما بسیاری از برنامههای کاربردی خودکار از یک سوراخ کنترلشده استفاده میکنند. نیاز و قطر به شکل نخ، نقطه، بستر، ضخامت و روش مونتاژ بستگی دارد.
خیر. قابلیت نقطه مته با هندسه، طراحی پیچ و شرایط زیرلایه محدود شده است. پشته کامل مواد را تأیید کنید و نقطه انتخاب شده را در مواد تولید نماینده تأیید کنید.
یک پیچ خود حفاری معمولاً سوراخ خود را ایجاد می کند و در حین نصب رزوه های جفت را تشکیل می دهد. با این حال، در زبان خرید، "خود حفاری" عملکرد نقطه مته را مشخص می کند و باید به صراحت بیان شود.
دلایل احتمالی عبارتند از یک رابطه نقطه به پشته نامناسب، سرعت بیش از حد، هم ترازی ضعیف، یک نخ شکل گرفته یا طول نادرست. سوراخ خراب را بررسی کنید و قبل از تعویض پیچ، نصب واقعی را تکرار کنید.
درگیری نخ را می توان کاهش داد، که ممکن است باعث مقاومت کم در برابر چرخش یا بیرون کشیدن شود. پاسخ صحیح این است که محدوده سوراخ مشخص شده و آزمایش مفصل را تأیید کنید، نه صرفاً افزایش گشتاور سفت کردن.
هزینه نصب شده را مقایسه کنید شامل آماده سازی سوراخ، زمان ابزار، مواد مصرفی، کار مجدد، بازرسی و خطر توقف خط. پیچ یک مرحله ای فقط زمانی مقرون به صرفه است که فرآیند در مونتاژ واقعی پایدار باشد.
هویت پیچ، مواد زیرلایه و پشته، وضعیت سوراخ، ابزار و بیت، تنظیمات عملیاتی، تراز، نتیجه نشیمنگاه و هر آزمایش عملکردی تعریف شده را ثبت کنید. بدون راه اندازی، یک نمونه موفق نمی تواند به طور قابل اعتماد تولید شود.
پیچ های شش گوش نیمه رزوه ای به سبک DIN 931 و پیچ شش گوش تمام رزوه ای به سبک DIN 933 نباید تنها از قطر و طول کلی انتخاب شوند. انتخاب عملی بستگی به پشته اتصال، گرفتن مورد نیاز، محل انتقال نخ، درگیری مهره موجود، سخت افزار جفت گیری، نیاز مواد یا ویژگی، سیستم پوشش و مشخصات محصول حاکم دارد. پیچ نیمه نخ به طور خودکار […]
یک سازنده پیچ و مهره باید بر اساس یک اتصال تعریف شده، نقشه کشی و طرح پذیرش ارزیابی شود - نه تنها لیست محصول یا قیمت واحد. خریداران باید بررسی کنند که آیا تامینکننده میتواند هندسه مورد نیاز، مواد کنترلی و نیازهای عملیات حرارتی را در صورت لزوم تولید کند، رشتهها و پوششها را به عنوان یک سیستم یک بعدی مدیریت کند، ویژگیهای حیاتی را بازرسی کند، قابلیت ردیابی دستهای را حفظ کند و […]
