स्व-ड्रिलिंग स्क्रू उच्च मांग वाले मौलिक यांत्रिक घटक हैं। इनका उपयोग आमतौर पर बोल्ट, स्क्रू, रिवेट्स आदि में सुरक्षा के लिए या कठोर वातावरण या अन्य खतरनाक स्थितियों में किया जाता है जहां तापमान का प्रभाव चिंता का विषय नहीं होता है।
स्व-ड्रिलिंग स्क्रू के लिए सामान्य सामग्रियों में कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील और अलौह धातुएं शामिल हैं। हालांकि, विशिष्ट अनुप्रयोगों में, फास्टनर सामग्रियों को गंभीर संक्षारण या उच्च शक्ति का सामना करने की आवश्यकता होती है, जिससे विभिन्न स्टेनलेस स्टील्स और अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टेनलेस स्टील्स का विकास होता है।
स्व-ड्रिलिंग स्क्रू का उपयोग और रखरखाव करते समय निम्नलिखित छह बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. स्व-ड्रिलिंग स्क्रू को धोने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है और इस पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि अवशेष सतह पर रह सकते हैं। सफाई के बाद सिलिकेट क्लीनिंग एजेंट से धोना चाहिए।
2. टेम्परिंग के दौरान सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू को ठीक से लगाया जाना चाहिए; अन्यथा, शमन तेल में हल्का ऑक्सीकरण हो सकता है। 3. उच्च शक्ति वाले स्क्रू की सतह पर सफेद फॉस्फाइड अवशेषों की उपस्थिति निरीक्षण के दौरान विवरण पर अपर्याप्त ध्यान देने का संकेत देती है (बिंदु 1)।
4. भागों का काला पड़ना एक रासायनिक प्रतिक्रिया का संकेत देता है, जो अपूर्ण ताप उपचार और क्षारीय अवशेषों के अपूर्ण निष्कासन का सुझाव देता है।
5. धोने के दौरान मानक भागों पर जंग लग सकती है; धोने का पानी बार-बार बदलना चाहिए।
6. अत्यधिक जंग लगने से संकेत मिलता है कि शमन तेल का उपयोग बहुत लंबे समय से किया जा रहा है और इसे नए तेल से बदलने की आवश्यकता है।
DIN 931-स्टाइल हाफ-थ्रेड और DIN 933-स्टाइल फुल-थ्रेड हेक्स बोल्ट का चयन केवल व्यास और कुल लंबाई के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। व्यावहारिक विकल्प संयुक्त स्टैक, आवश्यक पकड़, थ्रेड संक्रमण का स्थान, उपलब्ध नट जुड़ाव, मेटिंग हार्डवेयर, सामग्री या संपत्ति की आवश्यकता, कोटिंग प्रणाली और नियंत्रित उत्पाद विनिर्देश पर निर्भर करता है। आधा-धागा बोल्ट स्वचालित रूप से नहीं होता है […]
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