ost ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳು, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಈ ತಪ್ಪುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು, EPC ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು, ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪಕರು, ಆಮದುದಾರರು ಮತ್ತು ವಿತರಕರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಚನೆಯು ಸೈಟ್ಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರ್ ಆದ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಥ್ರೆಡ್ ಲೆಂಗ್ತ್ ಅಥವಾ ಹುಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ದೋಷ ಕೂಡ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸ, ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ, ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್, ತೆರೆದ ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ವಿವರಣೆ, ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಏಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಖರೀದಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸೈಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ RFQ ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ವಿವರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:
| ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ | ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಹಿತಿ |
| ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ | ಎಲ್-ಆಕಾರದ, ಜೆ-ಆಕಾರದ, ನೇರ, ತಲೆಯ, ಪ್ಲೇಟ್ ಆಂಕರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ |
| ವ್ಯಾಸ | ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸ |
| ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ | ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಉದ್ದ |
| ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್ ಉದ್ದ | ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಗೆ ಉಳಿಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉದ್ದ |
| ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಟ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೆರೆದ ಉದ್ದ |
| ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ | ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಗ |
| ಕೊಕ್ಕೆ ಆಯಾಮಗಳು | L- ಅಥವಾ J- ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಕೊಕ್ಕೆ ಉದ್ದ, ಬೆಂಡ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ |
| ಥ್ರೆಡ್ ವಿವರಗಳು | ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪಿಚ್, ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ನಿರ್ದೇಶನ |
| ವಸ್ತು | ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಸರಳ, ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸತು ಲೇಪಿತ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನ |
| ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು | ಬೀಜಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆಂಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು | ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್, ಬೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್-ಗ್ರೂಪ್ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ |
| ತಪಾಸಣೆ | ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳು, ಲೇಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ |
| ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ | ಐಟಂ ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗುರುತು |
| ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ | ಬಂಡಲ್ಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳು, ಕ್ರೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು |
ವೋಟು ಅವರ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗ ಎಲ್-ಆಕಾರದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು M12-M48 ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಸುಮಾರು 120 mm ನಿಂದ 1,500 mm ವರೆಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆದೇಶದ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಕಾಲಮ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಾರಣ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತೊಂದು ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಆಯಾಮವನ್ನು ನಕಲಿಸಬಾರದು.
"M24 × 800 mm ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು" ನಂತಹ ಖರೀದಿ ವಿನಂತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ:
ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು M24 × 800 mm ಬೋಲ್ಟ್ ಉದ್ದವಾದ ಕೊಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ದಪ್ಪವಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಬೀಜಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹುಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರೆದ ದಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪಕಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು. ಇದು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ:
ವೋಟು ಅವರ ಎಲ್-ಆಕಾರದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ, ಬಾಗುವ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ M12-M48 ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೀಜಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಂದು ಸೆಟ್ನಂತೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
ಕಸ್ಟಮ್ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಅನುಮೋದಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲ-ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮೆಷಿನರಿ ಬೇಸ್, ಪೋಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್-ಗ್ರೂಪ್ ಲೇಔಟ್ ತಪ್ಪಾದಾಗ ಸೈಟ್ ಮರುನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಔಟ್ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಆಂಕರ್ ರಾಡ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಎಐಎಸ್ಸಿ ಕೋಡ್ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಾಕ್ಟೀಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಳು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಗಳಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬದಲು ಏಕೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುರುತಿಸಬೇಕು:
ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಒಂದು ಸಂಘಟಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಅದೇ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವು ಅಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:
ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಎಂದು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಖರೀದಿ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
"ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ" ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯಲ್ಲ. ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣಿತ, ದರ್ಜೆಯ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ತಿಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಬರೆಯುವ ಬದಲು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ M30 ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು
ಬರೆಯಿರಿ:
M30 L-ಆಕಾರದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ AB-106 ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಯೋಜನೆಗೆ ASTM, EN, DIN, GB ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಒಪ್ಪಂದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಪದನಾಮ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸಿ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟಾಕ್ ವಸ್ತುವು ಪ್ರತಿ ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.
ವೋಟು ಅದರ L-ಆಕಾರದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ Q235, 35Cr, 45# ಮತ್ತು 40Cr ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ವಿನಂತಿಸಬಹುದು:
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿ ಆದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೇಳುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ನೋಟದ ನಿರ್ಧಾರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಲೇಪನವು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪರಿಸರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಥ್ರೆಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸದೆ ಬೇರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪ್ಪು.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಜೋಡಿಸುವ ಸೆಟ್ನಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ವೊಟು ತನ್ನ ಎಲ್-ಆಕಾರದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸತು-ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟವು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತರವು ಸೇವಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಸರಳ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು-ಮುಗಿದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಳಾಂಗಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾತ್ರ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪ್ರತಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಯಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೇಳದಿದ್ದಾಗ ಅದು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನಿಯಮಿತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಯೋಜನೆಯು ಎಷ್ಟು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಂಬಂಧಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ಸರಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಒಪ್ಪಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಖರೀದಿದಾರನು ಒಂದು ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅದನ್ನು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಗುರುತಿಸಬೇಕು:
"ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು" ಎಂದು ಬರೆಯುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದ-ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಡಿ. ಆ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೌಖಿಕ ಸೂಚನೆಗಳು, ಚಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಶಾಟ್ಗಳು, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಉದ್ಧರಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಾಧಿಕಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.
ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ:
ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದರೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು:
ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಯು ತೋರಿಸಬೇಕು:
ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಇದು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವೊಟು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಅನುಮೋದಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿ ಒಪ್ಪಂದದ ಭಾಗವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಆರ್ಡರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು, ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೈಟ್ ತಂಡವು ಪ್ರತಿ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು ವಿವಿಧ ಅಡಿಪಾಯಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬಹುದು.
M24, M30 ಮತ್ತು M36 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಗುರುತು ಹಾಕದ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಂಡಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಂದರೆ, ಸೈಟ್ ತಂಡವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಬೋಲ್ಟ್ ಗುಂಪನ್ನು ತಪ್ಪು ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸಬೇಕು:
ವೊಟು ಬಲ್ಕ್ ಎಲ್-ಆಕಾರದ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಂಡಲಿಂಗ್, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತಿದ ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರೇಟ್ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ RFQ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಇಮೇಲ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
| RFQ ಐಟಂ | ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ವಿವರಗಳು |
| ಯೋಜನೆ | ಯೋಜನೆಯ ಹೆಸರು, ದೇಶ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ |
| ಆಂಕರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಎಲ್, ಜೆ, ನೇರ, ಹೆಡೆಡ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಆಂಕರ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ |
| ಪ್ರಮಾಣಿತ | ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಮಾನದಂಡ |
| ವ್ಯಾಸ | ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ |
| ಪ್ರಮಾಣ | ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣ |
| ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ | ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಉದ್ದ |
| ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ | ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ |
| ಥ್ರೆಡ್ ವಿವರಣೆ | ಪಿಚ್, ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ |
| ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್ | ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಉದ್ದ |
| ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ | ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಹಿರಂಗ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಟ್ಟ |
| ಬೆಂಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ | ಕೊಕ್ಕೆ ಉದ್ದ, ಕೋನ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯ |
| ಬೋಲ್ಟ್-ಗ್ರೂಪ್ ಲೇಔಟ್ | ಕೇಂದ್ರ ಅಂತರ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ |
| ವಸ್ತು | ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು |
| ಲೇಪನ | ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು |
| ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು | ಬೀಜಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು |
| ದಾಖಲೆಗಳು | ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ, ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು |
| ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ | ಬಂಡಲ್, ಪ್ಯಾಲೆಟ್, ಕ್ರೇಟ್, ಲೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರಕ್ಷಣೆ |
| ವಿತರಣೆ | ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ |
| ವ್ಯಾಪಾರದ ನಿಯಮಗಳು | EXW, FOB, CIF ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡಿರುವ Incoterm |
| ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ | ಇತ್ತೀಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ |
ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆ-ಫೌಂಡೇಶನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು.
ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಬೆಲೆಯು ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಉದ್ದವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು, ಭಾರೀ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಳುವ ಬದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಗುರುತಿಸುವ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು:
ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ವೊಟು ತನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಲ್-ಆಕಾರದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ರೌಂಡ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೊಕ್ಕೆ ಬಾಗುವುದು, ಥ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು, ಆಯಾಮಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನಾ ದಾಖಲಾತಿ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ:
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಕರು ಅಪೂರ್ಣ RFQ ನಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ತಯಾರಿಸುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಾಣೆಯಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಕನಿಷ್ಠ, ಖರೀದಿದಾರರು ವ್ಯಾಸ, ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ, ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್, ಬಹಿರಂಗ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹುಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೆಲೆ ಅಂದಾಜಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ, ಕೊಕ್ಕೆ ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು, ಲೇಪನ, ಪ್ರಮಾಣ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದವಿಲ್ಲ. ಇದು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ಗ್ರೌಟ್ ಮಟ್ಟ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವವರ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಯೋಜನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಂತಿಮ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಒಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ನಂತೆ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಖರೀದಿದಾರರು ಇನ್ನೂ ಗ್ರೇಡ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರಿಕರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
ಲೇಪನದ ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಎಳೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬದಲು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಒಪ್ಪಂದದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದಾಖಲೆಗಳು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು, ಲೇಪನ ವರದಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಅಂತರ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಸಣ್ಣ ಎಳೆಗಳು, ತಪ್ಪು ವಸ್ತು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಎಳೆಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಹುಕ್ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಲೇಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಆಂಕರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಗುಂಪನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನಕ್ಕಾಗಿ, ನೋಡಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು.
ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಖರೀದಿದಾರರು ಒಂದು ಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು:
ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವಾಗ, ವೊಟು ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ:
ವೊಟು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ವಿವರಣೆಯ ವಿಮರ್ಶೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಿಫಾರಸು ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು.
DIN 931-ಶೈಲಿಯ ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು DIN 933-ಶೈಲಿಯ ಪೂರ್ಣ-ಥ್ರೆಡ್ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಜಂಟಿ ಸ್ಟಾಕ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಿಡಿತ, ಥ್ರೆಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸ್ಥಳ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅಡಿಕೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ, ಸಂಯೋಗದ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಆಸ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆ, ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ […]
ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಜಂಟಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಯೋಜನೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು-ಉತ್ಪನ್ನ ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಬೆಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖಾಗಣಿತ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಆಯಾಮದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು […]
