DIN 931 스타일 반나사 및 DIN 933 스타일 전체 나사산 육각 볼트는 직경과 전체 길이만으로 선택해서는 안 됩니다. 실질적인 선택은 조인트 스택, 필요한 그립, 스레드 전환 위치, 사용 가능한 너트 맞물림, 결합 하드웨어, 재료 또는 속성 요구 사항, 코팅 시스템 및 관리 제품 사양에 따라 달라집니다. 반나사산 볼트는 자동으로 "강해지지" 않으며, 전체나사산 볼트는 모든 어셈블리에 대해 자동으로 다용도가 높아지는 것은 아닙니다. 구매자는 도면과 클램프 스택 치수를 제공한 다음 공급업체에 제안된 스레드 구성과 편차를 식별하도록 요구해야 합니다. 비교 가능한 견적은 동일한 형상, 마감, 볼트 세트, 검사 증거 및 포장 경계를 설명해야 합니다.
반나사 육각 볼트에는 길이 일부에 나사산이 없는 생크가 있고 끝 부분에 나사산 부분이 있습니다. 전체 스레드 구성은 생크의 훨씬 더 큰 부분에 스레드를 전달합니다. 이 기하학적 구조는 조립된 조인트 내에서 부드러운 자루나 나사산이 있는 위치, 너트에 사용할 수 있는 나사산의 양, 공급업체가 나사산 길이를 측정하는 방법을 변경합니다.
기하학적 차이 자체가 구조적 적합성을 결정하지는 않습니다. 하중 방향, 접합 강성, 예압, 연결된 재료, 구멍 상태, 설치 방법 및 주요 설계가 모두 중요합니다. 조달팀은 부분 또는 전체 스레드에 대한 일반적인 관찰을 엔지니어링 승인으로 전환해서는 안 됩니다. 도면이나 담당 엔지니어가 허용 가능한 구성을 정의해야 합니다.
"DIN 931" 및 "DIN 933"이라는 상업 이름은 하프 스레드와 전체 스레드 제품군을 구별하는 데 자주 사용됩니다. 이는 시작 식별자로 처리되어야 합니다. RFQ에는 여전히 관리 표준 및 버전, 차원 기준, 속성 요구 사항 및 승인된 등가물이 필요합니다. 친숙한 이름이 사양을 닫지는 않습니다.
그립은 고정된 부품을 통과하는 볼트 부분입니다. 이를 정의하려면 클램핑된 스택 내의 모든 플레이트, 브래킷, 스페이서 및 와셔의 두께를 추가하십시오. 너트를 다른 플레이트인 것처럼 포함하지 마십시오. 그런 다음 해당 스택을 제안된 나사산이 없는 생크, 나사산 전환 및 조인트 너머의 사용 가능한 나사산과 비교하십시오.
공칭 전체 길이가 동일한 두 개의 M16 볼트가 나사산을 다르게 배치할 수 있기 때문에 이 단계가 중요합니다. 한 제안에서는 스레드 전환이 연결된 플레이트 외부에 있을 수 있습니다. 또 다른 경우에는 나사산이 플레이트 인터페이스에 들어가거나 너트의 사용 가능한 결합이 충분하지 않을 수 있습니다. 두 구성 모두 "M16 × 80"만으로는 판단할 수 없습니다.
구매자는 연결된 재료, 구멍, 와셔, 너트 위치 및 설치 방향을 보여주는 단면도를 보내야 합니다. 공차로 인해 클램프 스택이 달라질 수 있는 경우 최소 및 최대 사례를 확인하십시오. 공급업체는 하나의 공칭 스택을 가정하는 대신 두 가지 한계에 대해 제안된 볼트 형상을 반환해야 합니다.
| 구매자 입력 | 왜 중요한가요? | 공급업체 확인 |
|---|---|---|
| 공칭 직경 및 피치 | 결합 스레드와 너트 시스템을 정의합니다. | 나사 지정 및 공차 기준 제공 |
| 전체 길이 | 어셈블리 봉투 및 사용 가능한 결합을 제어합니다. | 길이 측정 기준 및 공차 |
| 나사산 길이 | 스레드 시작을 찾고 사용 가능한 스레드를 정의합니다. | 도면의 스레드 시작/끝 치수 |
| 최소 및 최대 그립 스택 | 스레드가 조인트를 기준으로 위치를 표시합니다. | 두 스택 제한에 대한 호환성 검토 |
| 헤드 치수 및 도구 접근 | 설치 간격 및 툴링에 영향을 미칩니다. | 헤드 형상 및 치수 표준 |
| 너트와 와셔 배열 | 결합 시스템 및 제공된 세트를 정의합니다. | 구성품 명칭, 마감 및 세트당 수량 |
| 중요한 공차 | 객관적인 수용 기반을 만듭니다. | 검사 방법, 표본 크기 및 보고서 형식 |
치수는 RFQ, 공급업체 도면 및 검사 보고서에서 동일한 데이텀 및 정의를 사용해야 합니다. 한 당사자가 볼트 끝에서 측정하고 다른 당사자가 전환을 다르게 해석하는 경우 "통과된 스레드 길이"는 유용하지 않습니다. 어셈블리와 관련된 모든 모따기, 불완전한 나사산 또는 전환 영역은 공칭 치수 내부에 숨겨지기보다는 지배 사양에 따라 처리되어야 합니다.
부분 스레드 구성은 도면에서 그립 부분을 통해 스레드되지 않은 자루가 필요하거나 스레드 전환을 제어된 위치에 배치하거나 특정 너트 위치에 의존하는 경우 신중한 검토가 필요합니다. 또한 조인트가 장착된 구성 요소를 사용하거나 설계자가 특정 인터페이스에서 스레드를 제외하기를 원하는 경우에도 관련이 있을 수 있습니다.
이는 "부분 스레드가 전단에 더 좋습니다"라는 지름길을 정당화하지 않습니다. 매끄러운 생크가 전단 평면을 교차해야 하는지 여부와 볼트가 설계 하중에 적합한지 여부는 엔지니어링 결정입니다. 조달팀의 임무는 승인된 형상을 전송하고 공급업체가 통제되지 않은 대체를 통해 스레드 전환을 이동하는 것을 방지하는 것입니다.
공급업체에 나사산이 없는 생크 길이, 나사산 길이 및 클램프 스택 도면에 대한 전환을 보여달라고 요청하십시오. 요청된 직경과 전체 길이의 조합이 표준 스레드 길이 규칙을 따르는 경우 해당 규칙을 식별하십시오. 맞춤형 스레드 길이가 필요한 경우 이를 도면 제어 기능으로 라벨링하고 생산 및 검사 방법을 명확히 합니다.
전체 스레드 구성은 어셈블리가 생크의 더 큰 부분을 따라 스레드 가용성을 필요로 하거나 상대적으로 짧은 그립을 사용하거나 승인된 그립 범위 전체에 걸쳐 조정이 필요한 경우 고려될 수 있습니다. 일부 어셈블리의 소싱을 단순화할 수 있지만 연결된 부품 인터페이스 내의 스레드가 설계에 허용되는 경우에만 가능합니다.
전체 스레드는 결합을 확인할 필요성을 제거하지 않습니다. 구매자는 총 길이, 돌출부, 너트 위치, 와셔 배열 및 공구 간격을 확인해야 합니다. 과도한 돌출은 인접한 구성 요소를 방해할 수 있습니다. 나사산이 충분하지 않으면 너트가 필요한 설치 위치에 도달하지 못할 수 있습니다. 조립 도면이 결정을 제어합니다.
공급업체가 지정된 반나사 볼트의 대안으로 전체 나사산을 제안하는 경우 견적서에 이를 편차로 표시해야 합니다. "동일한 직경과 길이"는 생크 형상이 변경되었기 때문에 유효한 등가 진술이 아닙니다.
용융 아연 도금은 표면 색상만으로는 지정할 수 없습니다. 볼트와 너트 표면에 아연이 첨가되므로 코팅 시스템, 나사산 허용량, 결합 너트 및 코팅 후 검증을 함께 고려해야 합니다. 구매자는 필요한 코팅 사양이나 프로젝트 요구 사항을 지정하고 볼트와 너트가 제어된 아연 도금 쌍으로 제공되는지 여부를 명확히 해야 합니다.
제조업체는 코팅 후 나사 맞춤이 어떻게 달성되는지, 그리고 어떤 구성 요소가 관리 시스템에 따라 필요한 허용치를 받는지 설명해야 합니다. 조달업체에서는 해당 표준 및 엔지니어링 승인 없이 임의의 대형 너트나 축소된 볼트 나사산을 독립적으로 요구해서는 안 됩니다. 공급업체의 검사 계획에는 코팅 후 최종 나사산 맞춤이나 측정을 검사하는지 여부와 어떤 결합 부품이 사용되는지 명시해야 합니다.
ISO 10684는 코팅과 나사 맞춤 간의 상호 작용을 포함하여 패스너의 용융 아연 도금 코팅을 다루고 있습니다. 이는 제품 페이지의 모든 용융 아연 도금 볼트가 ISO 10684에 자동으로 제공된다는 의미는 아닙니다. 규정 준수는 RFQ에 명시되고 견적에서 확인되며 합의된 문서에 의해 뒷받침되어야 합니다.
손상, 수리, 취급도 구매 범위에 속합니다. 포장 방법은 코팅된 실을 운송 중 충격과 습기로부터 보호해야 합니다. 육안수리나 손질이 허용되는 경우에는 배송 후 결정하기보다는 지배적인 요구사항과 승인방법을 명시해야 합니다.
DIN 931, DIN 933 및 GB30은 특히 기존 공급망에서 상업용 제품 이름으로 나타날 수 있습니다. 그러나 구매 주문에는 레거시 또는 카탈로그 라벨 이상의 것이 필요합니다. 구매자는 관련 제품 표준, 허용 버전, 재료 또는 특성 등급, 치수 요구 사항, 스레드 공차, 코팅 요구 사항 및 검사 기준을 명시해야 합니다.
표준은 고객과 시장에 따라 다르게 수정, 대체 또는 채택될 수 있습니다. 공급업체는 다른 사양이 유사해 보인다는 이유로 관리 문서를 자동으로 변경해서는 안 됩니다. ISO, EN, DIN, GB 또는 구매자 도면이 동등한 것으로 제안된 경우 견적에는 변경 사항이 나열되고 해당 치수 또는 문서화 결과가 식별되어야 합니다.
구매자 도면은 제품 표준 이상의 요구 사항을 추가하거나 의도적으로 중요하지 않은 치수를 무시할 수 있습니다. 예를 들어 구매 사양, 승인된 도면, 명명된 제품 표준 및 일반 참고 사항과 같은 우선 순위를 설정합니다. 문서가 충돌하는 경우 공급업체가 가장 쉬운 해석을 선택하도록 하기보다는 설명을 위해 생산을 일시 중지해야 합니다.
볼트는 결합 어셈블리의 일부일 뿐입니다. 너트는 스레드 및 속성 요구 사항과 일치해야 합니다. 와셔는 프로젝트에서 정의한 직경, 베어링 요구 사항, 재료 및 마감재와 일치해야 합니다. 용융 아연 도금 하드웨어가 공급되는 경우 코팅 및 나사 맞춤으로 인해 이 시스템 경계가 특히 중요해집니다.
공급업체 A가 기본 볼트를 견적하고 공급업체 B가 볼트, 너트, 평와셔 및 스프링 와셔를 한 세트로 견적하면 상업적인 비교가 실패합니다. 각 견적에는 볼트당 너트와 와셔의 수, 구성품 명칭, 마감재, 속성 요구 사항 및 세트가 조립, 포장 또는 별도로 포장되는지 여부가 명시되어야 합니다.
구매자가 너트를 다른 곳에서 조달하는 경우에도 RFQ는 의도한 짝을 이루는 너트를 식별하고 해당 시스템에 대한 적합성 확인을 요구해야 합니다. 손으로 하나의 샘플을 만드는 너트 자체로는 배치 적합성을 확립하지 않습니다. 대량 승인을 위해 예상되는 로트, 측정 또는 조립 검사 및 추적성을 정의합니다.
샘플을 통해 제안된 직경, 길이, 스레드 위치, 눈에 보이는 코팅 및 식별된 결합 하드웨어와의 적합성을 보여줄 수 있습니다. 한 번에 하나의 구성을 증명합니다. 이후 배치가 동일한 재료 경로, 코팅 공정, 스레드 제어 또는 포장 규정을 사용한다는 것을 증명하지는 않습니다.
대량 주문 검사 계획에서는 생산 로트, 중요 치수, 샘플링, 코팅 증거, 나사 맞춤 검사, 표시 또는 라벨 요구 사항 및 보고서 형식을 정의해야 합니다. 재료 또는 기계적 특성 문서가 필요한 경우 제공된 로트에 연결해야 합니다. 원자재 인증서는 완성된 패스너 상태를 자동으로 증명하지 않는 반면, 최종 치수 보고서는 필요한 재료 증거를 대체하지 않습니다.
부적합품이나 로트를 어떻게 포함하고 보고할지 물어보십시오. 편차 프로세스에서는 영향을 받는 로트, 요구 사항, 실제 결과, 제안된 처분 및 구매자 승인을 식별해야 합니다. 일정 압박으로 인해 "있는 그대로 사용"을 가정해서는 안 됩니다.
구매자는 Wotu의 제품을 먼저 검토할 수 있습니다. 볼트 제품 카테고리 사용 가능한 패스너 제품군을 식별합니다. 카테고리 수준 정보는 검색을 지원하지만 프로젝트별 결합을 정의하지는 않습니다.
워투의 용융 아연 도금 육각 머리 볼트 페이지 DIN 931 하프 스레드, DIN 933 풀 스레드 및 GB30 명명, M6–M48 범위, 20–300mm의 길이, 비표준 맞춤화, 용융 아연 도금 및 대량 수출 포장이 나열되어 있습니다. 이 페이지는 제품군을 설정합니다. 모든 직경, 길이, 나사산 구성 및 문서 옵션이 재고로 결합되어 있거나 특정 조인트에 적합하다는 것을 증명하지는 않습니다.
견적은 제품 지정, 직경 및 피치, 전체 및 나사산 길이, 특성 요구 사항, 코팅 기준, 너트 및 와셔 범위, 검사, 문서, 수량 및 포장 등 하나의 정확한 제안을 해결해야 합니다. 요청한 스레드 길이가 표준이 아닌 경우 샘플을 승인하기 전에 치수 도면 및 제조 확인을 요청하십시오.
공급자에게 각 라인을 다음과 같이 반환하도록 요구합니다. 확인됨, 편차, 대안 또는 구매자 검토 필요. 이렇게 하면 시각적으로 유사한 두 개의 견적이 서로 다른 스레드 기하학이나 공급 범위를 숨기는 것을 방지할 수 있습니다.
아니요. 나사산 위치, 나사산이 없는 생크 및 사용 가능한 그립이 다릅니다. 도면, 조인트 스택, 결합 구성 요소 및 엔지니어링 요구 사항을 기준으로 호환성을 확인해야 합니다.
아니요. 공식 견적 및 주문에서는 스레드 구성, 피치, 스레드 길이, 속성 요구 사항, 마감, 관리 표준 및 결합 하드웨어도 확인해야 합니다.
스레드 인터페이스에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 볼트, 너트, 코팅 요구사항, 나사산 허용량 및 코팅 후 검증을 하나의 시스템으로 검토해야 합니다.
그것은 프로젝트에 따라 다릅니다. 조립품이 세트로 조달되는 경우 RFQ에는 각 구성 요소, 마감재, 속성 요구 사항, 수량, 포장 및 추적 가능성 경계가 명시되어야 합니다.
Wotu를 통해 도면, 클램프 스택, 볼트 직경, 전체 및 나사산 길이, 관리 표준, 속성 요구 사항, 코팅, 결합 하드웨어, 수량 및 증거 요구 사항을 보냅니다. 대량 패스너 요청 양식. Wotu에게 제안된 하프 스레드 또는 풀 스레드 조건을 식별하고 샘플 승인 또는 구매 주문 출시 전에 모든 편차를 나열하도록 요청하세요.
DIN 931 스타일 반나사 및 DIN 933 스타일 전체 나사산 육각 볼트는 직경과 전체 길이만으로 선택해서는 안 됩니다. 실질적인 선택은 조인트 스택, 필요한 그립, 스레드 전환 위치, 사용 가능한 너트 맞물림, 결합 하드웨어, 재료 또는 속성 요구 사항, 코팅 시스템 및 관리 제품 사양에 따라 달라집니다. 반나사 볼트는 자동으로 […]
볼트 제조업체는 제품 목록이나 단가만으로는 평가되지 않고 정의된 접합부, 도면 및 승인 계획을 기준으로 평가되어야 합니다. 구매자는 공급업체가 필요한 형상을 제조할 수 있는지, 해당되는 경우 재료 및 열처리 요구 사항을 제어하고, 스레드와 코팅을 1차원 시스템으로 관리하고, 중요한 특성을 검사하고, 배치 추적성을 보존하고 […]
