സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കും അതിൻ്റെ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾക്കും ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കും അതിൻ്റെ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾക്കും ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

2026-05-20 15:33:37

ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളാണ് സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ. അവ സാധാരണയായി ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ മുതലായവയിൽ സുരക്ഷയ്‌ക്കോ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ താപനില പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ആശങ്കപ്പെടാത്ത മറ്റ് അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സ്വയം-ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾ. എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കഠിനമായ നാശത്തെയോ ഉയർന്ന ശക്തിയെയോ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് വിവിധ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെയും അൾട്രാ-ഹൈ-സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെയും വികസനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും പരിപാലിക്കുമ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

1. സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള കഴുകൽ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുമെന്നതിനാൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഒരു സിലിക്കേറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം കഴുകൽ നടത്തണം.

2. ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ശരിയായി അടുക്കിയിരിക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, കെടുത്തുന്ന എണ്ണയിൽ നേരിയ ഓക്സീകരണം സംഭവിക്കാം. 3. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെളുത്ത ഫോസ്ഫൈഡ് അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം, പരിശോധന സമയത്ത് വിശദാംശങ്ങളിൽ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധയില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു (പോയിൻ്റ് 1).

4. ഭാഗങ്ങളുടെ കറുപ്പ് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അപൂർണ്ണമായ താപ ചികിത്സയും ആൽക്കലൈൻ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ അപൂർണ്ണമായ നീക്കംചെയ്യലും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

5. കഴുകുന്ന സമയത്ത് സാധാരണ ഭാഗങ്ങളിൽ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകാം; കഴുകുന്ന വെള്ളം ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റണം.

6. അമിതമായ തുരുമ്പ്, കെടുത്തുന്ന എണ്ണ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവെന്നും പുതിയ എണ്ണ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സമീപകാല പോസ്റ്റുകൾ

DIN 931 vs DIN 933 Hex Bolts: ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത്?

DIN 931-സ്റ്റൈൽ ഹാഫ്-ത്രെഡും DIN 933-സ്റ്റൈൽ ഫുൾ-ത്രെഡ് ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകളും വ്യാസത്തിൽ നിന്നും മൊത്തത്തിലുള്ള നീളത്തിൽ നിന്നും മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. ജോയിൻ്റ് സ്റ്റാക്ക്, ആവശ്യമായ ഗ്രിപ്പ്, ത്രെഡ് ട്രാൻസിഷൻ്റെ സ്ഥാനം, ലഭ്യമായ നട്ട് ഇടപഴകൽ, ഇണചേരൽ ഹാർഡ്‌വെയർ, മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകത, കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം, ഗവേണിംഗ് ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഒരു പകുതി-ത്രെഡ് ബോൾട്ട് യാന്ത്രികമല്ല […]

കൂടുതൽ വായിക്കുക "

ബോൾട്ട് നിർമ്മാതാക്കളെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

ഒരു ബോൾട്ട് നിർമ്മാതാവിനെ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ജോയിൻ്റ്, ഡ്രോയിംഗ്, സ്വീകാര്യത പ്ലാൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായി വിലയിരുത്തണം-ഒരു ഉൽപ്പന്ന ലിസ്റ്റോ യൂണിറ്റ് വിലയോ മാത്രമല്ല. വിതരണക്കാരന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതി, നിയന്ത്രണ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാനാകുമോ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ത്രെഡുകളും കോട്ടിംഗുകളും ഒരു ഡൈമൻഷണൽ സിസ്റ്റമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, നിർണായക സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക, ബാച്ച് ട്രേസബിലിറ്റി സംരക്ഷിക്കുക കൂടാതെ […]

കൂടുതൽ വായിക്കുക "

ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക