सीधा जवाफ: सही स्क्रू लम्बाइले वाटरटाइट धातु-छत जडानको ग्यारेन्टी गर्दैन। सेल्फ ट्यापिङ रूफिङ स्क्रूहरू गलत वाशर कम्प्रेसन, विस्तारित वा स्ट्रिप गरिएको प्वाल, अपर्याप्त थ्रेड एंगेजमेन्ट, प्यानल चलाउने वा अनुपयुक्त कोटिंग-र-वाशर प्रणालीको कारणले लिक हुन सक्छ। खरिदकर्ताहरूले लम्बाइको आधारमा प्रतिस्थापन स्क्रू अनुमोदन गर्नुको सट्टा प्यानल प्रोफाइल, समर्थन मोटाई, बिन्दु प्रकार, धुने अवस्था, र एक्सपोजर सहित पूर्ण स्थापित जडानको निदान गर्नुपर्छ।
यो विफलता धातु-छत ठेकेदारहरू, स्टिल-संरचना निर्माणकर्ताहरू, छत-प्रणाली आपूर्तिकर्ताहरू, फास्टनर वितरकहरू, परियोजना मालिकहरू, मर्मत टोलीहरू, र OEM खरीददारहरूको लागि सबैभन्दा सान्दर्भिक छ। दोहोर्याइएको अर्डर राख्नु अघि, खरिदकर्ताले छत प्यानल प्रोफाइल, समर्थन सामग्री, कुल जडान स्ट्याक, धुने प्रकार, ड्रिल वा ट्यापिंग आवश्यकता, स्थापना नियन्त्रण, र वातावरणीय एक्सपोजर तुलना गर्नुपर्छ। Wotu फास्टनर सेल्फ ट्यापिङ स्क्रू उत्पादन श्रेणी हेड शैलीहरू, सतह उपचारहरू, व्यास, लम्बाइ, प्याकेजिङ्ग, र अनुकूलन विकल्पहरूको समीक्षा गर्नको लागि सुरूवात बिन्दु प्रदान गर्दछ, तर अन्तिम चयनलाई अझै पनि परियोजना-विशिष्ट पुष्टिकरण आवश्यक छ।
स्क्रू लम्बाइले जडान प्रश्नको मात्र एक भागको जवाफ दिन्छ: के फास्टनर छत प्यानलबाट पास गर्न र समर्थनमा पुग्न सक्छ। यसले यो प्रमाणित गर्दैन कि वाशरले सही रूपमा सिल गरेको छ, प्वाल गोलो रहन्छ, थ्रेडहरूले पर्याप्त होल्डिंग बल विकास गर्दछ, वा जडानले थर्मल आन्दोलन र हावा-प्रेरित प्यानल कम्पन सहन सक्छ।
| लीक संयन्त्र | प्रमाण क्रेताले निरीक्षण गर्नुपर्छ | यदि यो गलत निदान छ भने जोखिम |
|---|---|---|
| गलत वाशर कम्प्रेसन | धुने आकार, देखिने खाली ठाउँ, डिशिङ, क्र्याकिङ, एज एक्सट्रुजन, अफ-सेन्टर स्थिति, र प्यानल इन्डेन्टेसन | लामो प्रतिस्थापन स्क्रूले उही चुहावट दोहोर्याउन सक्छ किनभने सील इन्टरफेस अनियन्त्रित रहन्छ। |
| विस्तारित वा स्ट्रिप गरिएको प्वाल | स्क्रू हटाउने पछि प्वालको व्यास, धातुको छाला, च्यातिएको कोटिंग, थ्रेड क्षति, र फास्टनरको वरिपरि हिल | स्क्रू स्थापनाको समयमा कडा देखिन सक्छ तर क्ल्याम्प लोड गुमाउन वा पानी चलाउन अनुमति दिन्छ। |
| अपर्याप्त थ्रेड संलग्नता | समर्थन मोटाई, प्यानल मुनि थ्रेड लम्बाइ, बिन्दु लम्बाइ, सब्सट्रेट सामग्री, र पुल-आउट प्रमाण | अतिरिक्त समग्र लम्बाइले संरचनात्मक समर्थनलाई सही रूपमा संलग्न नगर्ने थ्रेडहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्दैन। |
| प्यानल आन्दोलन | फास्टनर लोकेशन, स्लटिङ्, प्यानल वेभ, ल्याप कन्डिसन, थर्मल साइकल चलाउने, पवन एक्सपोजर, र मुभमेन्ट मार्क्स | प्रारम्भिक पानी परीक्षण पास गर्ने जडान बारम्बार विस्तार र संकुचन पछि चुहावट हुन सक्छ। |
| कोटिंग वा सामग्री असंगति | रातो खिया, सेतो जंग उत्पादनहरू, कोटिंग क्षति, धुने कडा, प्यानल विलोपन, र नमी अवधारण | छोटो अवधिको सीलले प्रगतिशील क्षरण समस्या लुकाउन सक्छ जसले पछि स्क्रू र छत पाना दुवैलाई क्षति पुर्याउँछ। |
सामान्य प्रतिस्थापन त्रुटि: "एउटै व्यास र उही लम्बाइ" लाई बराबर स्पेसिफिकेशनको रूपमा व्यवहार गर्दै। हेड ज्यामिति, धुने बाहिरी व्यास, धुने मोटाई, थ्रेड फारम, ड्रिल वा ट्यापिङ पोइन्ट, अनथ्रेडेड बिन्दु लम्बाइ, कोटिंग, र समर्थन मोटाईले नाममात्र आकार समान देखिँदा पनि स्थापना व्यवहार परिवर्तन गर्न सक्छ।
सील वाशर निरीक्षण गर्न पहिलो देखिने घटक हो, तर उपस्थिति सावधानीपूर्वक व्याख्या गरिनु पर्छ। फ्ल्याट देखिने धुने स्वचालित रूपमा सही हुँदैन। अन्डर-ड्राइभिङले वाशरको मुनि सानो पानीको बाटो छोड्न सक्छ, जबकि अधिक ड्राइभिङले धुनेलाई डिश गर्न सक्छ, इलास्टोमरलाई बाहिर निचोड्न सक्छ, छानाको कोटिंगलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, प्वालको वरिपरि पाना विकृत गर्न सक्छ, वा समर्थन हटाउन सक्छ।
तुलनात्मक छत स्थानहरूबाट धेरै चुहावट र नन-लिक फास्टनरहरू हटाउनुहोस् र तिनीहरूलाई तुलना गर्नुहोस्। खरिदकर्ता वा साइट प्राविधिकले रेकर्ड गर्नुपर्छ:
जहाँ EPDM वा अर्को इलास्टोमेरिक सील वाशर निर्दिष्ट गरिएको छ, RFQ ले "रबर" शब्द एक्लै प्रयोग गर्नुको सट्टा आवश्यक धुने निर्माण पहिचान गर्नुपर्छ। खरिदकर्ताले पूर्ण स्क्रू-र-वाशर असेंबलीको लागि आपूर्तिकर्ताको आयामी प्रस्ताव अनुरोध गर्नुपर्छ र वास्तविक प्यानल र समर्थन संयोजनमा प्रतिनिधि स्थापना नमूनाहरू अनुमोदन गर्नुपर्छ।
व्यावहारिक निदान पाठ: हटाइएको फास्टनरले भिजेको भित्री सतह भन्दा धेरै उपयोगी प्रमाण प्रदान गर्दछ। धुने छाप, क्षतिग्रस्त थ्रेडहरू, काटिएको कोटिंग, धातु चिप्स, र प्वाल आकारले स्थापना समस्यालाई उत्पादन-छनोट समस्याबाट अलग गर्न सक्छ।
ओभरड्राइभिङले एकै समयमा दुईवटा असफलता उत्पन्न गर्न सक्छ। पहिलो, यसले वाशरलाई कुचल्न वा विस्थापित गर्न सक्छ। दोस्रो, यसले स्टिल सपोर्टमा बनेको धागोलाई फ्याँक्न सक्छ वा पातलो प्यानलको प्वाललाई ठूलो बनाउन सक्छ। एकपटक प्वालले फास्टनरलाई नियन्त्रण नगरेपछि, स्थापनाकर्ताले कडाइ जारी राख्न सक्छ किनभने स्क्रू अझै घुम्छ, सील सतहलाई थप क्षति पुर्याउँछ।
प्वाल विस्तारको परिणाम पनि घुम्ने बिन्दु, सब्सट्रेटको लागि अनुपयुक्त बिन्दु, बारम्बार हटाउने र पुन: स्थापना, झुकाव चालक, अत्यधिक स्थापना गति, प्यानल चाल, वा ल्यापमा अफ-सेन्टर फास्टनरबाट पनि हुन सक्छ। सुधारात्मक कार्य मापन प्वाल अवस्था मा आधारित हुनुपर्छ। एउटै क्षतिग्रस्त प्वाल मार्फत लामो पेंच स्थापना गर्नाले स्वचालित रूपमा होल्डिङ पावर पुनर्स्थापित गर्दैन।
| अवलोकन गरिएको अवस्था | प्रमाणित गर्न को लागी सम्भावित कारण | खरीद वा साइट कार्य |
|---|---|---|
| धुने गहिरो डिश र प्यानल उदास | अत्यधिक स्थापना टोक़ वा अनियन्त्रित चालक सेटिङ | स्थापना परीक्षण चलाउनुहोस् र चालक दलका लागि स्वीकार्य धुने-कम्प्रेसन उपस्थिति परिभाषित गर्नुहोस्। |
| क्ल्याम्प लोड नबढाई स्क्रू स्पिनहरू | स्ट्रिप गरिएको समर्थन थ्रेड वा ठूलो प्वाल | प्वाल मापन र समर्थन मोटाई; लम्बाइ बढाउनुको सट्टा इन्जिनियर गरिएको मर्मतलाई अनुमोदन गर्नुहोस्। |
| धातु चिप्स धुने को मुनि रहन्छ | खराब चिप निकासी, अनुपयुक्त बिन्दु, वा ड्रिलिंग पछि कुनै सफाई | ड्रिलिंग कार्यसम्पादन, स्थापना अनुक्रम, र छत-सफाई आवश्यकताहरू समीक्षा गर्नुहोस्। |
| वाशर केवल एक छेउमा संकुचित | ड्राइभर मिसाइलाइनमेन्ट, ढिलो सम्पर्क सतह, वा प्रोफाइल बेमेल | स्थापना कोण सही गर्नुहोस् र हेड र वाशर छत प्रोफाइलमा फिट हुन्छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। |
| प्रतिस्थापन स्क्रू स्थापना भएपछि लीक फर्किन्छ | समाधान नगरिएको प्यानल आन्दोलन, ल्याप ज्यामिति, वा प्वाल वरिपरि क्षतिग्रस्त पाना | फास्टनरलाई मात्र कम्पोनेन्टको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा पूर्ण छत विवरण समीक्षा गर्नुहोस्। |
स्थापना नियन्त्रण जोखिम: एउटा ड्राइभर सेटिङ प्रत्येक परियोजनामा प्रतिलिपि गर्नु हुँदैन। समर्थन मोटाई, स्टिल ग्रेड, स्क्रू व्यास, बिन्दु ज्यामिति, कोटिंग घर्षण, धुने निर्माण, र उपकरण अवस्था सबै समान नाममात्र टोक़ सेटिङ द्वारा उत्पादित क्ल्याम्प लोडलाई प्रभाव पार्छ।
पूर्ण जडान स्ट्याक अपरिभाषित छोड्दा छत खरिदकर्ताहरूले प्रायः कुल लम्बाइद्वारा पेंच निर्दिष्ट गर्छन्। सही समीक्षा स्क्रू हेडबाट संरचनात्मक समर्थनमा स्थापित मार्गबाट सुरु हुन्छ।
RFQ ले देखाउनुपर्छ वा सूची गर्नुपर्छ:
ड्रिल वा ट्यापिङ प्रकार्य पनि समर्थन मिल्नुपर्छ। सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूलाई सामान्यतया अवस्थित प्वाल वा अनुप्रयोग चाहिन्छ जसमा यसको पोइन्ट र थ्रेडले मिलन थ्रेड बनाउन वा काट्न सक्छ। सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रूमा थ्रेड संलग्न हुनु अघि प्वाल सिर्जना गर्ने उद्देश्यले ड्रिल पोइन्ट समावेश हुन्छ। खरीददारहरू एक्लै नामकरणमा भर पर्नु हुँदैन; तिनीहरूले बिन्दु क्षमता, समर्थन मोटाई, र वास्तविक स्थापना मार्ग पुष्टि गर्नुपर्छ।
धातु-छत संयोजनहरूका लागि जसलाई सील धुने र प्रत्यक्ष ड्रिलिंग आवश्यक पर्दछ, हालको उत्पादन डाटाबेसले समावेश गर्दछ बन्डेड वाशरको साथ हेक्स हेड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू । सूचीबद्ध दायराले 4.2 mm देखि 6.3 mm सम्मको मुख्यधारा व्यास र 20 mm देखि 165 mm सम्मको लम्बाइलाई समेट्छ, गैर-मानक लम्बाइ र ड्रिल-पोइन्ट अनुकूलन उपलब्ध छ। यी दायराहरू सन्दर्भ विकल्पहरू हुन्, प्रत्येक छत समर्थनको लागि स्वचालित स्वीकृति होइन।
बारम्बार छुटेको विवरण विवरण: पेंचको पोइन्ट गरिएको वा ड्रिलिंग खण्डलाई प्रभावकारी थ्रेड संलग्नताको रूपमा गणना गरिनु हुँदैन। खरिदकर्ताले अनुमान गरेको भन्दा कम संलग्न थ्रेड लम्बाइ प्रदान गर्दा एक स्क्रूले समर्थन मार्फत स्पष्ट रूपमा बाहिर निस्कन सक्छ।
धातुको छत प्यानलहरू तापमान परिवर्तनको रूपमा विस्तार र संकुचित हुन्छन्। हावाको दबाब र सक्शनले चक्रीय आन्दोलन थप्न सक्छ। यदि फास्टनर गलत स्थानमा छ, झुकिएको छ, असमर्थित खण्ड मार्फत स्थापना गरिएको छ, वा आवतजावत आवासको आवश्यकता पर्ने जोइन्टमा प्रयोग गरिएको छ भने, स्थापनाको दिनमा यसलाई सही रूपमा कम्प्रेस गरिएको बेला पनि धुलाई बारम्बार काम गर्न सकिन्छ।
चुहावट विश्लेषणले छत भर असफलता को ढाँचा तुलना गर्नुपर्छ:
छोटो पानी परीक्षण पास गर्ने स्थापना महिनौंको आन्दोलन पछि पनि असफल हुन सक्छ। त्यसकारण नमूना अनुमोदनमा उपस्थिति र प्रारम्भिक सील मात्र नभई अपेक्षित छतको विवरण, फास्टनिङ स्थान, र मर्मत योजना पनि समावेश हुनुपर्छ।
मर्मत निदान सावधानी: स्थापना पछि महिनौं पछि देखिने चुहावट वाशर बुढ्यौलीको स्वतः प्रमाण होइन। थर्मल साइकल चलाउँदा सुरुमा मार्जिनल क्ल्याम्प अवस्था, ठूलो प्वाल, प्यानल संयम, वा असंगत फास्टनर स्थान पर्दाफास हुन सक्छ।
फास्टनर सतह उपचार, छत-पाना सामग्री, धुने निर्माण, नमी एक्सपोजर, रसायन, र तटीय वा औद्योगिक वातावरण एक साथ समीक्षा गर्नुपर्छ। खरीददारहरूले ठ्याक्कै आपूर्ति गरिएको फास्टनरको लागि कोटिंग जानकारी अनुरोध गर्नुपर्छ, सामान्य क्याटलग विवरणमा मात्र भर पर्दैन।
निरीक्षणले स्क्रू टाउकोमा क्षय, क्षतिग्रस्त कोटिंग क्षेत्रहरूमा क्षय, धातु चिप्स वरिपरि दाग, धुने को तल जंग, र छत पाना को बिग्रने बीच भेद गर्नुपर्छ। चयन गरिएको कोटिंग पनि स्थापनाको साथ उपयुक्त रहन आवश्यक छ: अनुपयुक्त ड्राइभर, सकेट, वा ह्यान्डलिंग प्रक्रियाले छत पर्दाफास हुनु अघि टाउको कोटिंगलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
Wotu फास्टनरको हालको उत्पादन डेटामा समावेश छ चित्रित हेक्स हेड स्व-ड्रिलिंग स्क्रू ST5.5 र ST6.3 व्यासमा, सूचीबद्ध लम्बाइ 25 mm देखि 120 mm सम्म र स्टिल-शीट ड्रिलिंग उपयुक्तता 2-5 mm भनिएको छ। खरीददारहरूले अझै पेन्ट प्रणाली, धुने संयोजन, रङ, सब्सट्रेट, वातावरण, र विशिष्ट परियोजनाको लागि स्वीकृति परीक्षणहरू पुष्टि गर्नुपर्छ।
लुकेको जंग लागत: चुहावट गुनासोहरू स्क्रूको एकसमान क्षरणको सट्टा स्थापना मलबे वा कोटिंग क्षतिबाट सुरु हुन सक्छ। छतमा छोडिएका धातुका चिप्सले पानालाई क्षय र दाग लगाउन सक्छ, जबकि क्षतिग्रस्त टाउको कोटिंग्स स्थानीयकृत प्रारम्भ बिन्दु बन्न सक्छ।
परिदृश्य: स्टिल-फ्रेम गोदामको छतमा आवर्ती चुहावट। यो साझा क्षेत्र अवस्थाहरूमा आधारित प्रतिनिधि अनुप्रयोग परिदृश्य हो, दाबी गरिएको Wotu ग्राहक केस होइन।
व्यापार पृष्ठभूमि: धातु निर्माण गर्ने ठेकेदारले मुख्यतया नाममात्र व्यास र समग्र लम्बाइमा चयन गरिएका वाशर-हेड स्क्रूहरू प्रयोग गरेर स्टिलको पर्लिनहरूमा छाना प्यानलहरू स्थापना गर्यो। प्रारम्भिक स्थापनाले दृश्य जाँच पास गर्यो।
समस्या: धेरै महिना पछि, प्यानल ल्याप्स मुनि र एक हावा-खुलाएको छतको ढलानमा पानीको चिन्ह देखा पर्यो। ठेकेदारले लामो स्क्रूहरू अर्डर गरे, तर केही मर्मत स्थितिहरू फेरि लीक भयो।
कारण: निरीक्षणमा असंगत वाशर कम्प्रेसन, धेरै विस्तारित प्वालहरू, केही वाशरहरू मुनि धातु चिपहरू, र बाक्लो ल्याप र स्पेसर स्ट्याकहरू भएका स्थानहरूमा अपर्याप्त थ्रेड लम्बाइ भेटियो। प्यानल आन्दोलनले पहिले नै सीमान्त जडानहरूमा भार बढायो।
समाधान: ठेकेदारले चुहावट स्थानहरू म्याप गर्यो, प्रतिनिधि फास्टनरहरू हटायो, पूर्ण जडान स्ट्याक र समर्थन मोटाई मापन गर्यो, क्षतिग्रस्त प्वालहरूबाट पुन: प्रयोज्य प्वालहरू अलग गर्यो, साइट परीक्षणहरू मार्फत वाशर-कम्प्रेसन उपस्थिति अनुमोदन गर्यो, र बिन्दु प्रकार, थ्रेड संलग्नता, धुने निर्माण, कोटिंग, प्याकेजिङ्ग, र निरीक्षण आवश्यकताहरू समावेश गर्न पुन: क्रम निर्दिष्टीकरण परिमार्जन गर्यो।
क्रेता निर्णय मूल्य: संशोधित खरिद निर्णयले मर्मत विश्वसनीयता र स्थापना नियन्त्रण एकाइ मूल्य मात्रको सट्टा तुलना गर्यो। यसले बारम्बार छतमा पहुँच, श्रम, प्रतिस्थापन प्यानल, भित्री क्षति, र पेंच वा स्थापना प्रक्रिया विफलताको कारणमा विवादहरू कम गर्यो।
मूल्य तुलना एउटै प्राविधिक र व्यावसायिक दायरा प्रयोग गर्नुपर्छ। कम एकाइ मूल्यले उच्च स्थापना लागत सिर्जना गर्न सक्छ जब यसले उपयुक्त धुने, नियन्त्रित बिन्दु ज्यामिति, लगातार कोटिंग, प्याकेजिङ्ग जसले सील सतह, नमूना अनुमोदन, निरीक्षण रेकर्ड, वा गैर-मानक अनुकूलनलाई जोगाउँछ।
| क्रेता निर्णय | कम जानकारी खरिद | जोखिम-नियन्त्रित खरिद |
|---|---|---|
| विशिष्टता आधार | व्यास र लम्बाइ मात्र | प्यानल प्रोफाइल, पूर्ण स्ट्याक, समर्थन मोटाई, बिन्दु, थ्रेड, टाउको, धुने, कोटिंग, र वातावरण |
| नमूना अनुमोदन | ढीला स्क्रू नमूना उपस्थिति द्वारा निरीक्षण | प्रतिनिधि प्यानल र समर्थन मा स्थापना परीक्षण, अनुमोदित कम्प्रेसन र होल्डिंग अवस्था संग |
| गुणस्तर प्रमाण | सामान्य आपूर्तिकर्ता कथन | धेरै पहिचान, आयामी निरीक्षण, कोटिंग पुष्टिकरण, धुने जाँच, र सहमत स्वीकृति विधि |
| व्यापारिक तुलना | प्रति हजार टुक्रा मूल्य | उत्पादन, अनुकूलन, नमूना, निरीक्षण, प्याकिंग, भाडा, प्रतिस्थापन जोखिम, र स्थापना उत्पादकता |
| सुधारात्मक कारबाही | प्रत्येक लीक स्क्रूलाई लामो स्क्रूसँग बदल्नुहोस् | प्रत्येक मर्मत विधि चयन गर्नु अघि धुने, प्वाल, थ्रेड, चाल, र जंग कारणहरू वर्गीकृत गर्नुहोस् |
स्थापना-नियन्त्रण सन्दर्भको लागि, खरीददारहरूले पनि समीक्षा गर्न सक्छन् Wotu को स्व-ड्रिलिंग स्क्रू स्थापना मार्गदर्शन । यस लेखमा रहेको फिल्ड प्रमाण र सुधारात्मक कार्य चेकलिस्टलाई मूल अर्डरलाई अपरिवर्तित नक्कल गर्नुको सट्टा पुन: क्रमलाई परिष्कृत गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ।
एक उपयोगी सुधारात्मक कार्य RFQ ले पूर्ण जडानको मूल्याङ्कन गर्न आपूर्तिकर्तालाई पर्याप्त जानकारी प्रदान गर्नुपर्छ। समावेश गर्नुहोस्:
आपूर्तिकर्ताले लिखित रूपमा अनुमान र बहिष्कारहरू पहिचान गर्नुपर्छ। MOQ, नमूना नेतृत्व समय, ठूलो-उत्पादन नेतृत्व समय, प्याकेजिङ्ग विधि, उपलब्ध अनुकूलन, र निरीक्षण दायरा प्रस्तावित कन्फिगरेसनको लागि सामान्य उत्पादन पृष्ठबाट ग्रहण गर्नुको सट्टा पुष्टि गरिनु पर्छ।
हो। दृश्यात्मक प्रवेशले पर्याप्त थ्रेड संलग्नता वा धुने सील प्रमाणित गर्दैन। बिन्दु लम्बाइ, समर्थन मोटाई, स्ट्रिप-होल अवस्था, स्थापना कोण, र धुने कम्प्रेसन पनि जाँच गर्नुपर्छ।
जरूरी छैन। लामो स्क्रू क्षतिग्रस्त थ्रेडलाई पुनर्स्थापित नगरी वा मूल प्वालमा सतह सील नगरी टाढा पुग्न सक्छ। प्वाल व्यास, समर्थन अवस्था, र मर्मत विधि प्रतिस्थापन चयन गर्नु अघि मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।
सामान्य लक्षणहरूमा गहिरो डिश वाशर, धातु धुने मेटल वाशरभन्दा बाहिर निचोरिएको इलास्टोमर, प्यानल इन्डेन्टेसन, बिग्रिएको कोटिंग, घुमिरहने स्क्रू, वा धुने वरिपरि असमान कम्प्रेसन समावेश हुन्छ।
धुने सामग्री र निर्माण छत प्रणाली र एक्सपोजर आवश्यकताहरू मिल्नुपर्छ। खरिदकर्ताहरूले सबै सील वाशरहरू बराबर छन् भनी मान्नुको सट्टा RFQ मा आवश्यक इलास्टोमर र ब्याकिङ-वाशर आयामहरू बताउनुपर्दछ।
प्रतिनिधि छत प्यानल र समर्थन सामग्री मा स्थापित स्क्रू अनुमोदन गर्नुहोस्। ड्रिलिंग वा ट्यापिङ व्यवहार, धुने कम्प्रेसन, क्ल्याम्प अवस्था, प्वाल गुणस्तर, थ्रेड संलग्नता, कोटिंग क्षति, र हटाउने प्रमाणहरू जाँच गर्नुहोस्।
सटीक कोटिंग प्रणाली, छत-पाना अनुकूलता, एक्सपोजर, स्थापनाको समयमा टाउको क्षति, निरीक्षण विधि, र आवश्यक परियोजना प्रमाणहरू तुलना गर्नुहोस्। केवल रंग वा सामान्य जंग दावी द्वारा कोटिंग्स तुलना नगर्नुहोस्।
प्यानल र समर्थन डेटा, जडान-स्ट्याक आयामहरू, हालको फास्टनर विवरणहरू, चुहावट फोटोहरू, हटाइएको-स्क्रू प्रमाण, प्वाल मापन, वातावरण, आवश्यक मात्रा, प्याकेजिङ्ग, डेलिभरी लक्ष्य, र प्रस्तावित स्वीकृति जाँचहरू पठाउनुहोस्।
छत प्यानल प्रोफाइल र मोटाई, समर्थन सामग्री र मोटाई, पूर्ण जडान स्ट्याक, हालको स्क्रू र वाशर विवरणहरू, चुहावट फोटोहरू, हटाइएको फास्टनर प्रमाण, आवश्यक मात्रा, गन्तव्य, प्याकेजिङ्ग, र वितरण लक्ष्य Wotu Fastener मार्फत प्रदान गर्नुहोस्। सम्पर्क र उद्धरण पृष्ठ । टोलीले उपलब्ध स्व-ट्यापिङ वा सेल्फ-ड्रिलिंग कन्फिगरेसनहरू समीक्षा गर्न सक्छ, छुटेको RFQ डाटा पहिचान गर्न, नमूना र अनुकूलन आवश्यकताहरू छलफल गर्न, र बताइएका अनुमानहरू र बहिष्करणहरूको साथ कन्फिगरेसन-विशिष्ट उद्धरण तयार गर्न सक्छ।
DIN 931-शैली आधा-थ्रेड र DIN 933-शैली पूर्ण-थ्रेड हेक्स बोल्टहरू व्यास र समग्र लम्बाइबाट मात्र चयन गर्नु हुँदैन। व्यावहारिक छनोट संयुक्त स्ट्याक, आवश्यक पकड, थ्रेड ट्रान्जिसनको स्थान, उपलब्ध नट संलग्नता, मिलन हार्डवेयर, सामग्री वा सम्पत्ति आवश्यकता, कोटिंग प्रणाली र गभर्निंग उत्पादन विशिष्टतामा निर्भर गर्दछ। आधा धागो बोल्ट स्वचालित रूपमा हुँदैन […]
एक बोल्ट निर्मातालाई परिभाषित संयुक्त, रेखाचित्र र स्वीकृति योजना विरुद्ध मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ - उत्पादन सूची वा एकाइ मूल्य एक्लै होइन। खरिदकर्ताहरूले प्रमाणित गर्न आवश्यक छ कि आपूर्तिकर्ताले आवश्यक ज्यामिति, नियन्त्रण सामग्री र ताप-उपचार आवश्यकताहरू जहाँ लागू हुन्छ, थ्रेड र कोटिंग्सलाई एक आयामी प्रणालीको रूपमा व्यवस्थापन गर्न सक्छ, महत्वपूर्ण विशेषताहरूको निरीक्षण गर्न, ब्याच ट्रेसेबिलिटी सुरक्षित गर्न र […]
