مستقیم ځواب: د ځان برمه کولو سکرو د ډرل په شکل نقطه لري چې سوري رامینځته کوي او بیا په مناسب موادو کې د ملن تارونه جوړوي. د ځان ټایپ کولو سکرو د ملن تارونه جوړوي یا پرې کوي مګر ممکن د سمې اندازې پیلوټ سوراخ ته اړتیا ولري. انتخاب د سبسټریټ ډول او ضخامت ، ګډ سټیک ، پوائنټ جیومیټري ، د نصب کولو وسیله ، پای او غوښتنلیک ازموینې پورې اړه لري — نه یوازې د محصول نوم.
سوداګریز توپیر ساده ښکاري، مګر د پیرودلو توپیر ندی. پیرودونکي اکثرا دوه پیچونه د قطر او اوږدوالي له مخې پرتله کوي پداسې حال کې چې د سوري جوړولو مرحله نامعلومه پریږدي. دا نیمګړتیا کولی شي ورو نصب، مات شوي ټکي، تور شوي تارونه، ضعیف څوکۍ یا غیر متناسب کلیمپ چلند تولید کړي. یو معتبر RFQ لومړی د موادو سټیک او نصب کولو پروسه تشریح کوي، بیا د سکرو کورنۍ غوره کوي.
د ځان برمه کولو سکرو په یوه فاسټینر کې سوري رامینځته کول او د تار جوړول ترکیب کوي. د ډرل نقطه د منظور شوي سبسټریټ رینج ته ننوځي؛ تار شوی برخه بیا مواد ښکیلوي. دا کولی شي د برمه کولو جلا عملیات لرې کړي چیرې چې نقطه جیومیټري ، د موادو ضخامت او د نصب تنظیمات مطابقت لري.
د ځان ټایپ کولو سکرو د ننوتلو په وخت کې د ملن تارونه رامینځته کوي. په شیټ فلز کې، چمتو شوي سوري ته اړتیا لیدل کیدی شي، او د سوري قطر د ګډ فعاله برخه ده. ځینې ډیزاین مواد جوړوي؛ نورو یې پرې کړه. سمه پیلوټ سوري د سکرو قطر نړیواله سلنه نه ده. دا د سکرو تار فارم ، د موادو ځواک ، د شیټ ضخامت او ګډ ترتیب پورې اړه لري ، نو د عرضه کونکي وړاندیز باید د پیرودونکي ریښتیني موادو کې تایید شي.
پیرودونکي کولی شي د ووټو پرتله کړي د ځان برمه کولو پیچ سلسله د هغې سره د ځان ټایپ کولو پیچ سلسله یوځل چې د سوراخ کولو مطلوب لاره روښانه وي. کټګورۍ د لید سر او تار ځانګړتیاو کې تیریږي، مګر نقطه او د نصب کولو حد د پروسې مختلف اړتیاوې پوره کوي.
د سبسټریټ ډول او سختۍ: هر هغه پرت وپیژنئ چې نقطه یې باید تیریږي او هغه پرت چې تار باید وساتي. یو پیچ چې د فولادو د یوې شیټ ضخامت لپاره مناسب دی ممکن د سختې درجې ، یو ضخامت سټیک یا غیر فلزي مخ په ورته ډول ډرل نشي. د موادو نومونه لکه "د فولادو پینل" د انتخاب لپاره خورا پراخه دي.
د برمه کولو ټول ضخامت: د ځان برمه کولو سکرو لپاره، د ډرل نقطه باید سوري بشپړ کړي مخکې لدې چې بشپړ تار ښکیل شي. اړونده ضخامت د موادو سټیک دی چې د برمه کولو پرمهال ورسره مخ شوي ، نه یوازې پورتنۍ شیټ. تشې، اوورلیپس او ډیری پرتونه کولی شي چلند بدل کړي.
د پیلوټ سوراخ حالت: د ځان ټایپ کولو لارې لپاره، د سوري قطر، زغم، د برور سمت او سمون د تار په جوړښت او څوکۍ اغیزه کوي. یو سوری چې ډیر کوچنی دی کولی شي د نصب کولو تورک لوړ کړي؛ یو چې ډیر لوی وي کولی شي ښکیلتیا کمه کړي. غوڅ شوي او ډرل شوي سوري هم ممکن په څنډه کې مختلف چلند وکړي.
ګډ لاسرسی او تولید جریان: یو ګام نصب کولی شي عملیات کم کړي، مګر یوازې هغه وخت چې آپریټر کولی شي د سکرو مربع وساتي او وسیله کولی شي سرعت او ژور کنټرول کړي. یو کنټرول شوی پری ډرل شوی پروسه ممکن غوره وي چیرې چې سمون، لاسرسی یا د موادو توپیر مستقیم برمه کول متضادوي.
د سر، رخصتۍ او د ناستې سطحه: هیکس، پین او کاونټرسنک سرونه مختلف لاسرسي او پای ته رسیدو اړتیاوې حل کوي. یو کاونټرسنک سر مناسب څوکۍ ته اړتیا لري؛ د واشر لرونکی سر د تماس ساحه بدلوي. ډرایو باید د نصب کولو تجهیزاتو سره سمون ولري پرته له کیم آوټ یا ډیر موټر چلولو.
د خدمت چاپیریال: بیس مواد، د کوټینګ سیسټم، د متفاوت موادو اړیکه، د رطوبت افشا کول او هر ډول سیل کولو واشر باید د ګډ په توګه وڅیړل شي. د پای نوم یا رنګ پخپله په یو ځانګړي چاپیریال کې د زنګون ژوند نه رامینځته کوي.
| د پریکړې معیار | د ځان برمه کولو پیچ | د ځان ټایپ کولو پیچ | د پیرودونکي چک |
|---|---|---|---|
| د سوراخ چمتو کول | د ډرل نقطه په مناسب سبسټریټ کې سوري جوړوي | ډیری وختونه یو مشخص پیلوټ یا چمتو شوی سوراخ کاروي | تعریف کړئ چې څوک د سوراخ جوړونې کنټرول کوي |
| انتقادي هندسي | د ډرل ټکي اوږدوالی او بڼه، د تار پیل، سر او واشیر | د تار بڼه، د ټکي سټایل، د پیلوټ سوراخ اړیکه او سر | یو انځور یا دقیق معیار تصویب کړئ |
| د پروسې اصلي خطر | پوائنټ د تارونو د ښکیل کیدو دمخه په ننوتلو کې پاتې راغلی | پیلوټ سوراخ ډیر یا ناکافي ښکیلتیا تولیدوي | د تولید په موادو کې د نصب کولو آزموینې چلول |
| د وسیلې کنټرول | سرعت، محوری فشار، سیټنګ او د څوکۍ ژوروالی مسله | د سمون پیل کول او د کنټرول موضوع سختول | د ثبت وسیله او ترتیب کړکۍ |
| د تدارکاتو غوره شواهد | د نقطې ابعاد، د برمه کولو محاکمه او د نصب کولو پایله | د پیلوټ سوراخ سپارښتنه، د موټر چلولو محاکمه او د تار پایله | د ډله ایز تولید دمخه د نمونې میتود سره موافقه وکړئ |
| د عادي پروسې منطق | د برمه کولو او ګړندی کولو سره یوځای کړئ کله چې د موادو حد مناسب وي | د کنټرول موجوده سوراخ یا جلا سوراخ کولو پروسې څخه کار واخلئ | ټول نصب شوي پروسې پرتله کړئ، نه د ټوټې قیمت |
دا میټریکس د سکرینینګ وسیله ده ، نه د انجینرۍ تصویب. د وتلو، شین، کلیمپ چلند، سیل کولو او ستړیا اړتیاوې په بشپړ ګډ پورې اړه لري. مسؤل انجینر باید د مطلوب غوښتنلیک لپاره اړین ازموینې او د منلو حدود تعریف کړي.
نقطه د سټیک سره سمون نلري. د ځان برمه کولو نقطه کولی شي تیز ښکاري مګر خورا لنډ وي یا په بل ډول د موادو سټیک لپاره مناسب نه وي. که تار د برمه کولو بشپړیدو دمخه پورتنۍ شیټ ته ورسیږي ، د نصب کولو تورک په ناڅاپي ډول لوړ کیدی شي او فاسټینر ممکن سوري ودروي یا زیانمن کړي.
د پیلوټ سوراخ د ثانوي اړخ په توګه درملنه کیږي. د ځان ټایپینګ سکرو لپاره، سوري د تیزولو سیسټم برخه ده. د سوري په قطر کې د تولید توپیر، کوټینګ، burrs او د شیټ ضخامت کولی شي پروسه له تصویب شوي حالت څخه لیرې کړي حتی کله چې د سکرو لاټ بدل نه وي.
آپریټر د سرعت یا ځواک سره تاوان ورکوي. ډیر سرعت کولی شي تودوخه رامینځته کړي؛ ضعیف سیده کولی شي نقطه بار کړي یا په غیر مساوي ډول خلاص شي؛ د ډیر سیټینګ تورک کولی شي جوړ شوی تار ټوټه کړي یا واشیر ته زیان ورسوي. د نصب کولو لارښوونې د یو واحد غیر کنټرول شوي وسیلې ترتیب پرځای تایید شوي عملیاتي کړکۍ ته اړتیا لري.
اوږدوالی اندازه کیږي مګر گرفت په پام کې نه نیول کیږي. ټولیز اوږدوالی دا نه په ډاګه کوي چې ایا نقطه د تار له ښکیلتیا دمخه د برمه کولو سټیک پاکوي یا ایا په ساتلو موادو کې کافي تار پاتې دی. پیرودونکي باید د یوې برخې انځور کې ابعادي اړیکې بیاکتنه وکړي.
یوه نمونه په مختلف موادو کې بریالۍ کیږي. په نرم کوپن کې د آزموینې نصب کول د سخت تولید پاڼه، یو لیپت شوي پینل، یو څو اړخیز اوورلیپ یا د مختلف ملاتړ غړي اعتبار نه کوي. د نمونې ترتیب باید د موادو درجه، ضخامت او پرت ترتیب ثبت کړي.
دوه لوټونه د یو عمومي توضیح لاندې مخلوط شوي. ورته سرونه کولی شي مختلف ټکي یا تارونه په بلک ډنډونو کې پټ کړي. د برخې شمیرې، لیبلونه او راتلونکی معاینه باید مخکې له دې چې مواد کرښې ته ورسیږي د ځان برمه کولو او د ځان ټایپ کولو ترتیباتو توپیر وکړي.
د ځان برمه کولو سکرو یو قوي کاندید دی کله چې د سبسټریټ او ټول برمه کولو ضخامت د اعتبار وړ وړ کړکۍ کې راشي ، مستقیم لاسرسی شتون ولري ، او د جلا برمه کولو عملیاتو کمول د پروسې ارزښت لري. د فلزي چت کول، کلاډینګ او د فلزي څخه تر فلز پورې مناسب مجلسونه عام شرایط دي، مګر هر ګډ لاهم خپل تایید ته اړتیا لري.
د مثال په توګه، د د فیلیپس پین سر د ځان برمه کول او د ځان ټایپینګ سکرو د ټاکل شوي سر او نقطې لارې استازیتوب کوي. یو پیرودونکی باید لاهم قطر، اوږدوالی، پای، د موادو سټیک او اړین ازموینې شواهد مشخص کړي. د محصول توضیحات د هر شیټ ضخامت یا ملاتړ موادو لپاره مناسبیت نه ثابتوي.
د مستقیم برمه کولو لاره لږ زړه راښکونکې ده کله چې مواد د نقطې له ظرفیت څخه بهر وي، د سوري موقعیت باید د غونډې دمخه په کلکه کنټرول شي، فاسټینر مربع نشي ساتل کیدی، یا ګډ داسې ځانګړتیا ته اړتیا لري چې غوره شوي ډرل نقطه ډیزاین نشي چمتو کولی. په دې قضیو کې، د سوراخ جوړولو پالن شوی ګام کیدای شي یو باثباته پروسه رامینځته کړي.
د ځان ټیپینګ سکرو یو عملي انتخاب دی کله چې پیلوټ سوراخ دمخه شتون ولري یا د کنټرول شرایطو لاندې تولید شي ، او غوره شوي تار فورمه د ساتلو موادو لپاره تایید کیږي. جلا سوري چمتو کول ممکن د دقیق موقعیت ملاتړ وکړي ، د ځان برمه کولو نقطې له حد څخه بهر د قوي یا سخت موادو ملاتړ وکړي ، یا د تولید حجرې چیرې چې برمه کول او ګړندی کول په قصدي ډول جلا شوي.
د GB/T 845 فیلیپس پین سر د ځان ټایپینګ سکرو یو د کتلاګ ملاتړ شوی اختیار دی. پیرودونکي باید د محصول له نوم څخه د پیلوټ سوراخ اندازه ونه ارزوي. د سوراخ سپارښتنې باید د ټاکل شوي سکرو، موادو او ضخامت سره سمون ولري، بیا د کنټرول شوي آزموینې له لارې تایید شي.
د ځان ټایپ کول هم د لرګیو پیچ سره مترادف ندي. د تار بڼه، نقطه سټایل او د سبسټریټ غبرګون په فلزاتو، لرګیو، پلاستیکونو او مرکب موادو کې توپیر لري. RFQ باید د ریښتیني سبسټریټ نوم ورکړي د دې پرځای چې په پراخه بازار لیبل باندې تکیه وکړي.
د نمایندګۍ سناریو - د ادعا شوي پیرودونکي قضیه نه ده.
د سوداګرۍ پس منظر: یو جوړونکی د پری ډریل شوي فلزي قوسونه او د ځان ټایپ کولو پیچ کاروي. د تولید ټیم د پیرودلو غوښتنه کوي ترڅو د برمه کولو سټیشن لرې کولو لپاره د ځان برمه کولو بدیل سرچینه کړي.
ستونزه: لومړۍ نمونه د پورتنۍ شیټ تمرین کوي، مګر ځینې پیچونه په دوه پوړونو کې ودریږي او نور یې په متناسب ډول سیټ کوي.
لامل: RFQ یوازې د سکرو قطر او ټولیز اوږدوالی ښودلی. دا د ګډ برمه کولو ضخامت، د فولادو درجې، اوورلیپ حالت، د نقطې اوږدوالی، د نصب کولو زاویه یا د وسیلې ترتیبات ندي تعریف کړي.
حل لاره: انجینري د موادو بشپړ ذخیره ثبتوي او اعظمي اوورلیپ پیژني. پیرود د کنټرول شوي ځان برمه کولو ترتیب او نمونې لاټ غوښتنه کوي. ټیم آزموینې په خورا پتلي او خورا قوي منظور شوي سټیکونو کې پرمخ وړي ، د برمه کولو او سیټ کولو چلند ثبتوي ، او د اوسني پیلوټ سوراخ میتود سره د یو مرحله پروسه پرتله کوي.
د پیرودونکي پریکړې ارزښت: ټیم د پروسې وړتیا او ټول نصب شوي لګښت باندې بدلون رامینځته کوي. که چیرې د ځان برمه کولو لاره نشي کولی بشپړ سټیک په معتبر ډول پوښ کړي ، د کنټرول شوي ځان ټایپینګ پروسه د تولید خوندي انتخاب پاتې کیږي.
د نقاشۍ یا محصول توضیحاتو سره پیل کړئ چې معیار وپیژني چیرې چې پلي کیږي ، قطر ، د اوږدوالي اندازه کولو میتود ، د تار شکل ، د نقطې ډول ، سر او ریسیس ، د مینځلو ترتیب ، مواد او پای. د ځان برمه کولو سکرو لپاره، د نقطې ابعاد او د برمه کولو غوښتنلیک اعلان شوی حد شامل کړئ. د ځان ټایپینګ سکرو لپاره، وړاندیز شوي پیلوټ سوراخ شرایط شامل کړئ.
بیا، موافقه وکړئ چې نمونه به څنګه ارزول کیږي. د نصب کولو ګټوره آزموینه د موادو درجه، ضخامت یا سټیک، د سوراخ طریقه چې اړونده وي، د وسیلې ډول، بټ یا ساکټ، سرعت یا ترتیب، محوري ترتیب، د ناستې حالت او د ناکامۍ مشاهدې ثبتوي. که چیرې د پروژې فعالیت د وتلو ، شین ، لیک مقاومت یا بل فعال ملکیت پورې اړه ولري ، نو د غوښتنلیک مالک باید میتود ، د نمونې شمیره او د منلو حد تعریف کړي.
راتلونکی تفتیش بیا کولی شي په ځانګړتیاو تمرکز وکړي چې د تایید شوي پروسې ساتنه کوي: د برخې پیژندنه، مهم ابعاد، نقطه یا د تار بڼه، د پای حالت، د موټر چلولو فټ، فعال نصب او د ډیری موندلو وړتیا. د ووټو پیژندنه څنګه د ځان ټایپ کولو پیچونه د ملن تارونه جوړوي ګټور پس منظر چمتو کوي؛ اوسنی چک لیست دا اصول په کنټرول شوي RFQ او د منلو پلان بدلوي.
د سټیک ډراینګ او د نصب کولو خورا غوښتونکي حالت واستوئ ، نه یوازې د حوالې عکس. ووټو پیچونه او نور صنعتي فاسټینرونه د توضیحاتو ، کوټینګ ، اندازې او بسته بندۍ له مخې چمتو کوي. د د پروژې فاسټینر تفتیش چینل د تشکیلاتو بیاکتنې او نرخ لپاره اړین معلومات سپارلو لپاره کارول کیدی شي.
په هر موادو یا ډیزاین کې نه، مګر ډیری د ځان ټایپ کولو غوښتنلیکونه د کنټرول پیلوټ سوراخ کاروي. اړتیا او قطر د تار په شکل، نقطه، سبسټریټ، ضخامت او د راټولولو طریقه پورې اړه لري.
نه. د ډریل پوائنټ وړتیا د جیومیټری، سکرو ډیزاین او سبسټریټ شرایطو له مخې محدوده ده. د بشپړ موادو سټیک تایید کړئ او د نمایندګي تولید موادو کې ټاکل شوی ټکی تایید کړئ.
د ځان برمه کولو سکرو معمولا خپل سوري رامینځته کوي او د نصب کولو پرمهال د ملن تارونه جوړوي. په هرصورت، د پیرودلو په ژبه کې، "ځان برمه کول" د ډرل نقطه فعالیت پیژني او باید په واضح ډول بیان شي.
په احتمالي لاملونو کې د ټکي څخه تر سټیک پورې غیر مناسب اړیکه ، ډیر سرعت ، ضعیف سیده کول ، د جوړ شوي تار یا غلط اوږدوالی شامل دي. ناکامه سوري معاینه کړئ او د سکرو بدلولو دمخه اصلي نصب بیا تولید کړئ.
د تار ښکیلتیا کم کیدی شي، کوم چې کیدای شي د وتلو یا وتلو لپاره د ټیټ مقاومت سبب شي. سم ځواب د ټاکل شوي سوراخ رینج او ګډ ازموینې تصدیق کول دي ، نه په ساده ډول د تورک سخت کول.
د نصب لګښت پرتله کړئ. د سوري چمتو کول ، د وسیلې وخت ، مصرفي توکي ، بیا کار ، تفتیش او د کرښې د بندیدو خطر شامل کړئ. یو ګام پیچ یوازې هغه وخت اقتصادي دی کله چې پروسه په ریښتیني مجلس کې مستحکم وي.
د سکرو پیژندنه، د سبسټریټ مواد او سټیک، د سوري حالت، وسیله او بټ، عملیاتي ترتیب، ترتیب، د څوکۍ پایله او هر ډول تعریف شوي فعال ازموینه. د تنظیم پرته، یو بریالی نمونه نشي کولی په معتبر ډول تولید شي.
د DIN 931 سټایل نیمه تار او د DIN 933 سټایل بشپړ تار هیکس بولټونه باید یوازې د قطر او ټول اوږدوالي څخه غوره نشي. عملي انتخاب په ګډ سټیک، اړین گرفت، د تار لیږد موقعیت، د مغز لرونکو ښکیلتیا شتون، د مینځلو هارډویر، د موادو یا ملکیت اړتیا، د کوټینګ سیسټم او د محصول حاکمیت مشخصاتو پورې اړه لري. د نیم تار بولټ په اوتومات ډول ندی […]
د بولټ جوړونکی باید د تعریف شوي ګډ، انځور کولو او منلو پالن په وړاندې ارزول شي - نه یوازې د محصول لیست یا د واحد قیمت. پیرودونکي اړتیا لري تصدیق کړي چې ایا عرضه کونکی کولی شي اړین جیومیټري تولید کړي ، د موادو کنټرول او د تودوخې درملنې اړتیاوې چیرې چې پلي کیږي ، تارونه او کوټینګونه د یو ابعادي سیسټم په توګه اداره کړي ، مهمې ځانګړتیاوې معاینه کړي ، د بیچ تعقیب وړتیا خوندي کړي او […]
