سڌو جواب: هڪ خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو چونڊيو جڏهن فاسٽنر کي لازمي طور تي تصديق ٿيل ڌاتو جي اسٽيڪ ذريعي سوراخ ٺاهڻ گهرجي ان کان اڳ جو ان جا ڌاڙا مشغول هجن. سيلف ٽيپنگ اسڪرو چونڊيو جڏهن اسيمبلي ۾ اڳ ۾ ئي صحيح سائيز جو پائليٽ سوراخ هجي يا جڏهن چونڊيل ڌاڳو مخصوص سبسٽريٽ ۾ ٺهڻ يا ڪٽڻ هجي. فيصلي کي پوائنٽ جي گنجائش، ذيلي ٿلهي، ڌاڳو مشغول، سر، واشر، ڪوٽنگ، ۽ تنصيب جو طريقو پڻ ملائڻ گھرجي.
هي مقابلو ڌاتو جي تعمير ڪندڙ ٺاهيندڙن، ڇتڻ واري نظام جي سپلائرز، اسٽيل ساخت جي ڪارخانن، فوٽووولٽڪ ماؤنٽنگ ڪمپنيون، سامان ٺاهيندڙن، فاسٽنر ورهائيندڙ، ٺيڪيدار، ۽ OEM خريد ڪندڙن لاء آهي. تجارتي سوال اهو ناهي ته ڪهڙو اسڪرو نالو وڌيڪ ترقي يافته آواز آهي. اهو آهي جيڪو تيز ڪرڻ وارو سلسلو هڪ ورجائي سگهڻ وارو سوراخ، استعمال جي قابل ڌاڳو مشغول، قابل قبول ڪلمپ لوڊ، ۽ حقيقي اسيمبليء ۾ گهربل ختم پيدا ڪري ٿو. خريد ڪندڙ جائزو وٺي سگهن ٿا Wotu Fastener's خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو پيداوار جو درجو ۽ خود ٽيپنگ اسڪرو پراڊڪٽ جو درجو پروجيڪٽ جي مخصوص مقابلي کي تيار ڪرڻ دوران.
هڪ خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو هڪ تنصيب جي ترتيب ۾ ڊرلنگ ۽ ٿريڊ جي مصروفيت کي گڏ ڪري ٿو. ان جو نقطو لازمي طور تي مڪمل ڌاتو جي اسٽيڪ ۾ داخل ٿيڻ گهرجي ان کان اڳ جو پهريون مڪمل ڌاڳو ورڪ پيس تائين پهچي. هڪ خود ٽيپ ڪرڻ وارو اسڪرو ميٽنگ جي ڌاڙن کي ٺاهي ٿو يا ڪٽي ٿو، پر ان جو پاڻمرادو مطلب اهو ناهي ته پوائنٽ تيار ڪيل سوراخ کان سواءِ هر سبسٽريٽ کي ڊرل ڪري سگهي ٿو.
اصطلاحات مارڪيٽ ۽ پراڊڪٽ جي فهرستن جي وچ ۾ مختلف آهن. خريداري لاءِ، فنڪشنل گهرج تنهن ڪري پروڊڪٽ جي نالي کان وڌيڪ واضح طور تي لکيو وڃي. RFQ کي اهو بيان ڪرڻ گهرجي ته ڇا فاسٽنر کي نئون سوراخ ڪرڻ گهرجي، هڪ تيار ڪيل پيلٽ سوراخ ۾ داخل ٿيڻ گهرجي، ڌاڙا ٺاهي، ڌاڙا ڪٽڻ، سيلنگ واشر کي ڪليپ ڪرڻ، يا مختلف مواد کي ڳنڍڻ گهرجي.
| اسيمبلي جي حالت | عام طور تي پسند ڪيل رستو | خريد ڪندڙ جي تصديق | مکيه خطرو جيڪڏهن چونڊيو اڪيلو نالي سان |
|---|---|---|---|
| پتلي ڌاتو پينل تصديق ٿيل اسٽيل جي حمايت لاء | خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو الڳ سوراخ ڪرڻ واري عمل کي گھٽائي سگھي ٿو | ڪل سوراخ ڪرڻ واري ٿلهي، اسٽيل گريڊ، پوائنٽ جي گنجائش، ڌاڳو مشغول، سر ۽ واشر | پوائنٽ شايد پائڻ يا ناڪام ٿي سگھي ٿو ان کان اڳ جو سلسلو سپورٽ تائين پهچي. |
| ڌاتو جو حصو هڪ موجوده پائلٽ سوراخ سان | خود ٽيپنگ اسڪرو شايد وڌيڪ ڪنٽرول ٿيل ڌاڳو ٺاھڻ مهيا ڪري سگھن ٿا | پائلٽ-سوراخ قطر، رواداري، مادي سختي، ڌاڳو فارم ۽ انسٽاليشن ٽوڪ | ھڪڙو وڏو سوراخ ھولڊنگ ڪارڪردگي گھٽائي ٿو؛ ھڪڙو ننڍڙو سوراخ ٽوڪ ۽ ڀڃڻ جو خطرو وڌائي ٿو. |
| ڪاٺيءَ کي ڌاتوءَ جي چادر يا بریکٹ | ڪاٺيءَ لاءِ چونڊيل ڌاڳو ۽ پوائنٽ استعمال ڪريو بجاءِ اهو سمجهڻ ته هڪ ڌاتو ڊرل پوائنٽ موزون آهي | ڪاٺ جي کثافت، سرايت، ڪنارن جو مفاصلو، ورهائڻ جو خطرو، هيڊ بيئرنگ ۽ سنکنرن جي نمائش | اسڪرو ڌاتو کي سوراخ ڪري سگھي ٿو پر ناقص ڪاٺ جي مصروفيت يا ڪاٺ کي ورهائي سگھي ٿو. |
| ڇت پينل سيل جي ضرورت سان | چونڊ تي منحصر آهي سبسٽريٽ، سوراخ ڪرڻ واري رستي، واشر ۽ انسٽاليشن ڪنٽرول | پينل پروفائل، سپورٽ ٿلهي، پوائنٽ جي ڊيگهه، واشر جي تعمير، ڪوٽنگ ۽ ماحولياتي نمائش | هڪ صحيح سوراخ ڪرڻ وارو فنڪشن اڃا تائين هڪ ناقابل اعتماد مهر پيدا ڪري سگهي ٿو. |
| ٿلهو اسٽيل، گھڻن تہن يا اعلي طاقت وارو ذيلي ذخيرو | انجنيئرنگ جائزو ۽ نمائندن جي تنصيب جي آزمائش | هر پرت جي ٿلهي ۽ گريڊ، ڪل اسٽيڪ، پوائنٽ ڊيزائن، اوزار جي رفتار ۽ گهربل ڪلپ جي حالت | ڊرلنگ مڪمل ٿيڻ کان اڳ اسڪرو وڌيڪ گرم ڪري سگھي ٿو، اسٽال ڪري، ٽوڙي سگھي ٿو يا ان کي مشغول ڪري سگھي ٿو. |
سبسٽرٽ اسٽيڪ مڪمل رستو آهي جنهن مان فاسٽنر کي گذرڻو پوندو. ان ۾ شامل ٿي سگھي ٿو ڇت جو پينل، چمڪائڻ، ڪلپ، بریکٹ، موصليت اسپيسر، ايئر گيپ، ڍانچي جي مدد، ڪاٺ جي پرت، ڪوٽنگ، يا پري-ڊرل ٿيل جزو. خريد ڪندڙ اڪثر ڪري صرف ظاهر ٿيل پينل جي ٿلهي کي بيان ڪن ٿا، جيتوڻيڪ پوشیدہ سپورٽ سوراخ ڪرڻ ۽ موضوع جي مشغولگي جي ضرورت کي طئي ڪري ٿي.
هر پرت لاء، رڪارڊ:
ھڪڙي عام وضاحت جي غلطي آھي مجموعي طور تي سڀني ڏسڻ واري طول و عرض کي نظر انداز ڪرڻ دوران پوائنٽ جي ڊيگهه کي نظر انداز ڪرڻ. سوراخ ڪرڻ واري نقطي ۽ نامڪمل ليڊ ٿريڊس ساڳي ھولڊنگ ڪنٽريبيوشن مهيا نه ڪندا آھن جيئن مڪمل طور تي لڳايل ٿريڊز. هڪ اسڪرو شايد سپورٽ ذريعي اڳتي وڌي سگهي ٿو اڃا تائين توقع کان گهٽ اثرائتي مصروفيت آهي.
خريداري جي هڪ ٻي غلطي اها آهي ته مختلف اسيمبلين کي هڪ فاسٽنر لائن آئٽم هيٺ گڏ ڪرڻ. ھڪڙو اسڪرو جيڪو ھڪڙي ڇت جي چادر لاءِ ھڪڙي پتلي اسٽيل پرلن تي ڪم ڪري سگھي ٿو ساڳيءَ طرح ھڪڙي گود، ھڪڙي ڪلپ، ھڪڙي اضافي بریکٹ، يا ھڪڙي ٿلهي سپورٽ ذريعي انجام ڏئي سگھي ٿو. RFQ ۾ انهن ڪنيڪشن اسٽيڪ کي الڳ ڪريو ۽ فراهم ڪندڙ کان پڇو ته هر هڪ جي تصديق ڪري.
هڪ خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو تجارتي طور تي پرڪشش هوندو آهي جڏهن خريد ڪندڙ چاهيندو آهي هڪ نصب ڪرڻ وارو قدم هڪ معياري دھات کان ڌاتو ڪنيڪشن لاءِ. اهو الڳ ڊرلنگ مزدور کي گھٽائي سگھي ٿو، حصو سنڀالڻ کي محدود ڪري سگھي ٿو، ۽ ٻيهر پيداوار جي حمايت ڪري سگھي ٿو. اهي فائدا ڊرل پوائنٽ تي ڀاڙين ٿا سوراخ کي ختم ڪرڻ کان اڳ ڌاڙا گڏيل لوڊ ڪرڻ شروع ڪن ٿا.
فراهم ڪندڙ کي ڪل سوراخ ڪرڻ واري ٿلهي ۽ هر ڌاتو جي پرت جي ٿلهي ۽ گريڊ حاصل ڪرڻ گهرجي. "اسٽيل لاء مناسب" ڪافي نه آهي. ڪوٽيڊ شيٽ، اعليٰ طاقت وارو اسٽيل، اسٽيڪ ٿيل شيٽ، پرتن جي وچ ۾ خال، مڙيل مٿاڇري، ۽ بند-زاويه تنصيب سڀ ڊرلنگ جي رويي کي تبديل ڪري سگھن ٿا.
واٽو فاسٽنر فلپس پين سر خود سوراخ ڪرڻ ۽ خود ٽيپنگ اسڪرو ST2.9، ST3.5، ST4.2، ST4.8، ۽ ST5.5 سائيزن ۾ درج ٿيل آهي، فهرست ڏنل راڊ ڊگھائي 13 mm کان 60 mm تائين ۽ 2-6 mm اسٽيل شيٽ لاءِ ڊرلنگ موزون بيان ڪيل آهي. اهي قدر آهن پيداوار جي حد تائين حوالا؛ صحيح ميلاپ اڃا تائين پروجيڪٽ جي اسٽيڪ، سر جي گهرج، ڪوٽنگ، اوزار، ۽ قبوليت جي آزمائش جي خلاف چڪاس ڪيو وڃي.
تجربا خريد ڪندڙ پڻ ڊرل پوائنٽ ۽ پهرين مڪمل سلسلي جي وچ ۾ منتقلي جي جانچ ڪن ٿا. جيڪڏهن سٽون مٿين پرت تي پهچي وڃن ان کان اڳ جو پوائنٽ هيٺيون سوراخ مڪمل ڪري، شيٽ الڳ ٿي سگهي ٿي، پوائنٽ اوور لوڊ ٿي سگهي ٿو، يا اسڪرو گڏيل کي صحيح طرح سان گڏ ڪڍڻ ۾ ناڪام ٿي سگهي ٿو. اهو هڪ سبب آهي ته ڪل اسٽيڪ ڊيٽا صرف ٿلهي پرت جي حوالن کان وڌيڪ ڪارائتو آهي.
خود ٽيپ ڪرڻ وارو اسڪرو اڪثر وڌيڪ ڪنٽرول ٿيل انتخاب هوندو آهي جڏهن اسيمبلي ۾ اڳ ۾ ئي هڪ پائليٽ سوراخ هوندو آهي، جڏهن ڊزائن کي ڪنهن خاص ٿريڊ ٺاهڻ يا ٿريڊ ڪٽڻ واري عمل جي ضرورت هوندي آهي، يا جڏهن سبسٽريٽ کي ڌاتو ڊرل پوائنٽ ذريعي سوراخ ڪرڻ جو ارادو نه هوندو آهي. اهو مناسب ٿي سگهي ٿو اڳ-پنچ ٿيل اجزاء، ڪنٽرول ٿيل شيٽ-ميٽيل اسيمبلين، ۽ چونڊيل ڪاٺ يا جامع ايپليڪيشنن لاء جڏهن ڌاڳو ۽ پائليٽ سوراخ ڊيزائن مواد سان ملن ٿا.
جي فلپس پين سر خود ٽيپنگ اسڪرو ST2.9، ST3.5، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ۽ ST6.3 سائزن ۾ درج ٿيل آھي، لسٽ ٿيل راڊ ڊگھائي 13 mm کان 80 mm تائين. دستيابي مٿاڇري جي علاج جا حوالا شامل آهن نيرو-اڇو زنڪ پليٽنگ، رنگ زنڪ پلاٽنگ، ۽ ڪارو آڪسائيڊ. حتمي موزونيت اڃا تائين پائلٽ سوراخ، سبسٽريٽ، هيڊ بيئرنگ، سنکنرن جي ماحول، ۽ گهربل ڪارڪردگي تي منحصر آهي.
پائليٽ سوراخ ڪنٽرول هڪ مستحڪم اسيمبلي ۽ اعلي رد ڪرڻ واري اسيمبلي جي وچ ۾ سڀ کان اهم فرق آهي. هڪ سوراخ جيڪو تمام وڏو آهي اهو ڌاڳو جي فلانڪ مصروفيت کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ گھمڻ يا لوڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ھڪڙو سوراخ جيڪو تمام ننڍڙو آھي تنصيب جو ٽوڪ وڌائي سگھي ٿو، ڌاڳو خراب ڪري سگھي ٿو، جزو کي خراب ڪري سگھي ٿو، ٽمبر کي ورهائي سگھي ٿو، يا اسڪرو کي ٽوڙي سگھي ٿو. خريد ڪندڙن کي عادت سان ڊرل چونڊڻ لاءِ انسٽالر ڇڏڻ بجاءِ پائلٽ سوراخ قطر ۽ رواداري جي وضاحت ڪرڻ گهرجي.
ڌاتو کان ڪاٺ جي ڪنيڪشن لاءِ، مٿئين ڌاتو جي پرت ۽ هيٺين ڪاٺ جي پرت کي ٻن مختلف ڪمن طور سمجهيو وڃي. فاسٽنر کي شايد ڌاتو جي ذريعي صاف ڪرڻ جي ضرورت هجي ۽ ڪاٺ ۾ ڪنٽرول ٿيل سرايت جي ضرورت هجي. ڪاٺ جي قسمن، کثافت، نمي جي حالت، ڪنارن جي فاصلي، اناج جي هدايت، ۽ گهربل سر بيئرنگ ان کان وڌيڪ اهميت رکي ٿو ته ڇا فهرست جي وضاحت ۾ لفظ شامل آهن "خود-ڊرلنگ".
ڊرل پوائنٽ ۽ ڌاڳو تنصيب جي مختلف حصن کي حل ڪري ٿو. پوائنٽ ٺاهي ٿو يا سوراخ ۾ داخل ٿئي ٿو. ڌاڳو مشغول ۽ ڪلمپ لوڊ کي ترقي ڪري ٿو. هيڊ بيئرنگ فورس کي منتقل ڪري ٿو، اوزار جي رسائي فراهم ڪري ٿو، ۽ شايد فلش ويهڻ يا ڏسڻ ۾ رهڻ جي ضرورت هجي. هڪ واشر لوڊ ورهائي سگھي ٿو، مٿاڇري جي حفاظت ڪري، يا سيلنگ مهيا ڪري سگھي ٿو.
| خاصيت | خريداري جو سوال | عام پوشیدہ قيمت جيڪڏهن غلط آهي |
|---|---|---|
| سوراخ ڪرڻ وارو نقطو | ڇا اهو موضوع جي مصروفيت کان اڳ مخصوص مواد جي اسٽيڪ کي مڪمل ڪري سگهي ٿو؟ | سست تنصيب، وڌيڪ گرم پوائنٽون، ٽٽل اسڪرو، نامڪمل سوراخ ۽ اوزار جو لباس |
| ڌاڳو فارم ۽ پچ | ڇا اهو سبسٽريٽ، پائلٽ سوراخ ۽ گهربل مصروفيت سان ملندو آهي؟ | سوراخ ٿيل سوراخ، تيز ٽوڪ، ڪمزور ڇڪڻ واري ڪارڪردگي يا خراب اجزاء |
| سر ۽ ڊرائيو | ڇا سر گهربل بيئرنگ، ڪليئرنس، ختم ۽ اوزار جي رسائي فراهم ڪري ٿي؟ | ڪيم-آئوٽ، خراب ٿيل ڪوٽنگ، خراب ظاهر، مداخلت يا ناکافي ڪلمپ واري علائقي |
| ڌوئڻ وارو | ڇا لوڊ ورهائڻ يا سيل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ڇا واشر سر ۽ ماحول سان مطابقت رکي ٿو؟ | ليڪ، مٿاڇري جو نقصان، لوڻ جوڙو، واشر ڪڍڻ يا متضاد کمپريشن |
| مٿاڇري جو علاج | ڇا ڪوٽنگ ڳنڍيل مواد، ماحول ۽ متوقع تنصيب نقصان سان ملندو آهي؟ | وقت کان اڳ corrosion، staining، ڏکيو لڳائڻ يا غير مطابقت ظاهر |
| ڊگھائي | ڇا ڊگھائي مڪمل گذرڻ ۽ قابل استعمال سلسلي جي مصروفيت بغير مداخلت جي مهيا ڪري ٿي؟ | ناکافي هولڊنگ، اضافي واڌارو، پوشیدہ خدمت نقصان يا غلط پوائنٽ چونڊ |
بار بار خريد ڪندڙ جي غلطي رابطي جي مٿاڇري کي جانچڻ کان سواء هڪ وڏو سر يا واشر چونڊڻ آهي. هڪ وسيع بيئرنگ ايريا ڪارائتو ٿي سگهي ٿو، پر اهو پڻ پينل پروفائل کي پل ڪري سگهي ٿو، هڪ غير برابر سطح سان رابطو ڪري سگهي ٿو، يا ڀرسان اجزاء سان مداخلت ڪري سگهي ٿو. اهڙي طرح، هڪ countersunk سر هڪ مطابقت countersink ۽ ڪافي مواد ٿلهي جي ضرورت آهي؛ اهو صرف ظاهر ڪرڻ لاء نه چونڊيو وڃي.
خود ڊرلنگ بمقابلہ خود ٽيپنگ اسڪرو جي وچ ۾ چونڊڻ تنصيب جي خطري کي ختم نٿو ڪري. منتخب ٿيل پراڊڪٽ اڃا تائين اوزار، آپريٽر، گڏيل جاميٽري، ۽ پيداوار جي عمل سان ڪم ڪرڻ گهرجي.
جتي خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي، موجوده گائيڊ تي ٽوڙڻ کي گهٽائڻ لاءِ خود سوراخ ڪرڻ واري اسڪرو کي نصب ڪرڻ منظوري واري منصوبي جي آپريٽر-ڪنٽرول واري حصي کي سپورٽ ڪري سگھي ٿو. پيداوار جي چونڊ ۽ انسٽاليشن ڪنٽرول کي الڳ الڳ خريداري ۽ پيداوار جي مسئلن جي طور تي علاج ڪرڻ بدران گڏ جائزو وٺڻ گهرجي.
منظر: اڳواٽ ٺهيل سامان جي ملفوظات لاءِ فاسٽنر ريشنلائزيشن. هي هڪ نمائندو خريداري وارو منظرنامو آهي جنهن جي بنياد تي عام اسيمبليءَ جي حالتن تي ٻڌل آهي، نه دعويٰ ڪيل Wotu ڪسٽمر ڪيس.
ڪاروباري پس منظر: هڪ OEM سامان جي ملفوظات پيدا ڪري ٿو جنهن ۾ ٿلهي ٻاهرين پينلز، اندروني اسٽيل بریکٹس، پري پنچ ٿيل رسائي ڪور، ۽ ڪيترن ئي ڪاٺ جي پٺتي پيل پيڪنگنگ يا چڙهندڙ اجزاء شامل آهن. خريداري تيز ڪندڙ SKUs جو تعداد گھٽائڻ چاهي ٿو.
مسئلو: پهرين تجويز هر ڪنيڪشن لاءِ هڪ ”خود-ڊرلنگ اسڪرو“ استعمال ڪري ٿي. آزمائشي اسيمبلي هڪ ٿلهي برڪيٽ اسٽيڪ ذريعي سست ڊرلنگ ڏيکاري ٿي، ڪيترن ئي اڳي ڇنڊڻ واري سوراخ ۾ گھمڻ، ڏسڻ ۾ ايندڙ پينلن تي خراب ڪوٽنگ، ۽ ڪاٺ جي پٺڀرائي واري پوزيشن ۾ غير مطابقت رکي ٿي.
سبب: RFQ ھڪڙي شئي ھيٺ چئن مختلف ذيلي اسٽيڪ کي گڏ ڪيو. اهو پائلٽ سوراخ، سوراخ ڪرڻ جي ٿلهي، سپورٽ مواد، هيڊ-ڪليئرنس جي گهرج، ڏسڻ واري ختم، يا گهربل ڌاڳو مصروفيت جي وضاحت نه ڪئي هئي.
حل: خريد ڪندڙ ڪنيڪشن کي ڌاتو کان ڌاتو جي سڌي ڊرلنگ، پري ڊرل ٿيل شيٽ ميٽل، نظر ايندڙ ڪائونٽرنڪ پوزيشن، ۽ ڌاتو کان ڪاٺ جي پوزيشن ۾ الڳ ڪري ٿو. هر گروهه حاصل ڪري ٿو پنهنجي نقطي، ڌاڳو، سر، ڪوٽنگ، نموني، ۽ قبوليت جي معيار. حتمي خريداري اڃا تائين محدود تعداد ۾ فاسٽنرز استعمال ڪري سگھي ٿي، پر گھٽتائي ھڪڙي عام وضاحت جي بدران تصديق ٿيل مطابقت تي ٻڌل آھي.
خريدار جي فيصلي جو قدر: نظر ثاني ٿيل فيصلو SKU جي گھٽتائي کي تنصيب جي وقت، رد ڪرڻ، اوزار جي لباس، ٻيهر ڪم، ظاهر، ۽ گڏيل اعتبار جي خلاف توازن رکي ٿو. ٿورڙي وسيع فاسٽنر لسٽ هڪ اسڪرو کي غير مطابقت واري اسيمبلين ۾ مجبور ڪرڻ کان گهٽ مجموعي طور تي خرچ ڪري سگهي ٿي.
هڪ لوز اسڪرو نموني ظاهر ۽ نامزد طول و عرض جي تصديق ڪري ٿو، پر اهو انسٽاليشن ڪارڪردگي ثابت نٿو ڪري. تجارتي مقابلي لاء، هر سپلائر کي ساڳيو مواد، پائلٽ سوراخ، اسٽيڪ ڊرائنگ، اوزار، ۽ قبوليت جو طريقو حاصل ڪرڻ گهرجي.
هڪ نمائندي نموني جي آزمائش کي رڪارڊ ڪرڻ گهرجي:
فراهم ڪندڙ جي دعوي کي ماپڻ واري منظوري واري شين ۾ تبديل ڪيو وڃي. "فاسٽ ڊرلنگ،" "اعلي طاقت،" ۽ "سنکن مزاحم" مڪمل قبوليت جا معيار نه آھن. پڇو ته ڇا فراهم ڪيو ويندو، ڇا ماپ ڪيو ويندو، نتيجو ڪيئن رڪارڊ ڪيو ويندو، ۽ ڇا ٿيندو جڏهن پيداوار جا حصا اتفاق ڪيل حد کان ٻاهر ٿي ويندا.
| آر ايف جي آئٽم | ڌاتو کان ڌاتو سڌو سوراخ ڪرڻ | اڳ ۾ سوراخ ٿيل ڌاتو اسيمبلي | ڌاتو کان ڪاٺ اسيمبلي |
|---|---|---|---|
| مواد ڊيٽا | هر ڌاتو جي پرت جي گريڊ ۽ ٿلهي | مواد، سختي، ٿولهه ۽ موجوده سوراخ حالت | ڌاتو جي ٿلهي پلس ڪاٺ جي قسمن، کثافت ۽ نمي جي حالت |
| سوراخ جي گهرج | پوائنٽ کي مڪمل اسٽيڪ ذريعي سوراخ ٺاهڻ گهرجي | پائلٽ-سوراخ قطر، رواداري ۽ burr حالت | ڌاتو ذريعي صاف ڪرڻ ۽ گهربل ڪاٺ جي داخلا جي حالت |
| سلسلي جي گهرج | لوڊ-بيرنگ دھات جي پرت ۾ مڪمل مشغول | ٿريڊ فارم پائلٽ سوراخ ۽ سبسٽريٽ سان ملائي | ايمبيڊمينٽ، کنڊ جي فاصلي ۽ تقسيم ڪنٽرول |
| مٿو ۽ ڌوئڻ وارو | هيڪس، پين، ويفر، countersunk، بانڊڊ واشر يا ٻي تصديق ٿيل ڊيزائن | فلش، بيئرنگ ايريا، ڊرائيو جي رسائي ۽ نظر اچي ختم | بيئرنگ ايريا، واشر جي ضرورت ۽ سطح جي حفاظت |
| مٿاڇري ۽ ماحول | ڳنڍيل ڌاتو، اندروني يا ٻاهرين نمائش ۽ ڪوٽنگ جي گهرج | ظاهر، سنکنرن جي نمائش ۽ اجزاء جي ختم ٿيڻ سان مطابقت | ٽمبر علاج، نمي جي نمائش ۽ ڳنڍيل ڌاتو مطابقت |
| تصديق جو ثبوت | سوراخ ڪرڻ جو وقت، پوائنٽ لباس، سيٽنگ، مصروفيت ۽ بار بار لڳائڻ جا نتيجا | تورڪ، ڌاڳو ٺهڻ، سوراخ جو نقصان، ويهڻ ۽ ختم ڪرڻ جو ثبوت | تقسيم، سرايت، سيٽنگ، منعقد ڪارڪردگي ۽ نموني جي تبديلي |
تجارتي سيڪشن کي پڻ بيان ڪرڻ گهرجي مقدار، اڳڪٿي، گهربل پيڪنگنگ، نجي-ليبل جي ضرورت، منزل، انڪوٽرم، نموني مقدار، ٽارگيٽ پهچائڻ، معائنو رڪارڊ، ۽ ڇا غير معياري طول و عرض يا سطح جي علاج جي ضرورت آهي. MOQ ۽ ليڊ ٽائيم صحيح ترتيب جي تصديق ٿيڻ گهرجي بلڪه مختلف اسڪرو قسم مان نقل ڪرڻ جي.
هر ذيلي ذخيري يا اسڪرو ڊيزائن ۾ نه، پر خريد ڪندڙ اهو نه سمجهڻ گهرجي ته "خود-ٽيپنگ" جو مطلب آهي عالمگير نه پائلٽ-هول تنصيب. نقطي جي تصديق ڪريو، ڌاڳو ٺاھڻ يا ڌاڳو ڪٽڻ جو ڪم، مواد، ٿولهه، سختي، ۽ تجويز ڪيل سوراخ حالت.
اهو سوراخ ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، پر اهو ثابت نٿو ڪري ته صحيح ڌاڳو مشغول يا سيٽنگ. موجوده سوراخ قطر، پوائنٽ جاميٽري، ڌاڳو فارم، ۽ گهربل ڪلپ جي حالت کي جانچڻ گهرجي. هڪ وقف ٿيل خود ٽيپنگ اختيار شايد وڌيڪ ڪنٽرول نتيجا مهيا ڪري سگھن ٿا.
اسڪرو جي ڊيگهه طئي ڪري ٿي ته فاسٽنر اسيمبليءَ جي ذريعي ڪيتري حد تائين وڌي ٿو. ڊرل پوائنٽ ظرفيت جو خدشو آهي ته ڇا پوائنٽ مخصوص دھات جي اسٽيڪ ذريعي سوراخ ٺاهي سگهي ٿو. هڪ ڊگهو سکرو اڃا تائين هڪ غير مناسب ڊرل پوائنٽ حاصل ڪري سگهي ٿو.
چونڊ ان تي منحصر آهي ته ڇا سپورٽ کي سوراخ ڪرڻ گهرجي، ڇا هڪ پائليٽ سوراخ موجود آهي، پينل ۽ سپورٽ جي ٿلهي، پوائنٽ جي گنجائش، موضوع جي مصروفيت، هيڊ، سيلنگ واشر، ڪوٽنگ، ڇت جي پروفائل، ۽ انسٽاليشن ڪنٽرول. ڇت جي چونڊ صرف پيداوار جي نالي مان نه ٿي ڪري سگھجي.
صرف ٻنهي اسيمبلين مان نمائندن جي آزمائش پاس ڪرڻ کان پوء. ھڪڙو نقطو جيڪو ڌاتو کي موثر طريقي سان ڊرل ڪري سگھي ٿو گھربل ڪاٺ جي مصروفيت، کنڊ جي مفاصلي جي ڪارڪردگي، يا سر بيئرنگ مهيا نه ڪري سگھي. الڳ وضاحتون اڪثر ڪري وڌيڪ معتبر آهن.
سڀ کان وڌيڪ عام غلطي مڪمل ذيلي اسٽيڪ کي ختم ڪرڻ ۽ صرف قطر ۽ ڊيگهه بيان ڪرڻ آهي. سپلائرز کي هر مواد جي ضرورت آهي، ٿلهي، پائلٽ-سوراخ جي حالت، گهربل سلسلي جي مصروفيت، سر، واشر، ڪوٽنگ، مقدار، ۽ قبوليت جو طريقو.
نمائندن جي اجزاء ۾ نصب ٿيل صحيح اسڪرو کي منظور ڪريو. رڪارڊ ڊرلنگ يا ٽيپ ڪرڻ وارو رويو، سوراخ جي معيار، پوائنٽ لباس، ڌاڳو مشغول، سر سيٽنگ، واشر جي حالت، ڪوٽنگ نقصان، مختلف نمونن ۾ تبديلي، پيڪنگنگ، ۽ حتمي معائنو جو طريقو.
وٽو فاسٽنر ذريعي اسيمبليءَ جي ڊرائنگ، مادي گريڊ، پرت جي ٿلهي، پائلٽ-هول جا طول و عرض، گهربل ڌاڳو مصروفيت، هيڊ ۽ واشر جون گهرجون، سنکنرن جو ماحول، مقدار، پيڪنگنگ، منزل، ۽ نموني قبوليت وارو منصوبو مهيا ڪريو. رابطو ۽ اقتباس صفحو. ٽيم موجود سيلف ڊرلنگ ۽ سيلف ٽيپنگ ترتيبن جو مقابلو ڪري سگھي ٿي، گم ٿيل RFQ ڊيٽا جي سڃاڻپ ڪري سگھي ٿي، نمونن ۽ غير معياري اختيارن تي بحث ڪري سگھي ٿي، ۽ تجويز ڪيل دائري، مفروضن، پيڪنگنگ، ۽ ترسيل بنيادن سان ڪوٽا تيار ڪري سگھي ٿي.
DIN 931 طرز جو اڌ ڌاڳو ۽ DIN 933 طرز جي مڪمل ٿريڊ هيڪس بولٽس کي صرف قطر ۽ مجموعي ڊيگهه مان نه چونڊيو وڃي. عملي پسند جو دارومدار گڏيل اسٽيڪ، گهربل گرفت، ٿريڊ جي منتقلي جو مقام، دستياب نٽ جي مصروفيت، ميٽنگ هارڊويئر، مواد يا ملڪيت جي گهرج، ڪوٽنگ سسٽم ۽ گورننگ پراڊڪٽ جي وضاحت تي منحصر آهي. اڌ ڌاڳو بولٽ خودڪار نه آهي [...]
هڪ بولٽ ٺاهيندڙ کي هڪ مقرر ڪيل گڏيل، ڊرائنگ ۽ قبوليت واري منصوبي جي خلاف جائزو وٺڻ گهرجي- نه پراڊڪٽ لسٽ يا يونٽ جي قيمت اڪيلو. خريد ڪندڙن کي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڇا فراهم ڪندڙ گهربل جاميٽري تيار ڪري سگهي ٿو، ڪنٽرول مواد ۽ گرمي جي علاج جون گهرجون جتي قابل اطلاق هجي، ٿريڊز ۽ ڪوٽنگز کي هڪ جہتي نظام طور منظم ڪري، نازڪ خاصيتن جو معائنو ڪري، بيچ جي پيچيدگي کي محفوظ ڪري سگهي ۽ […]
