سڌو جواب: هڪ خود سوراخ ڪرڻ واري اسڪرو ۾ هڪ ڊرل جي شڪل وارو نقطو هوندو آهي جيڪو هڪ سوراخ ٺاهيندو آهي ۽ پوءِ هڪ مناسب مواد ۾ ملائڻ جا ڌاڙا ٺاهيندو آهي. هڪ سيلف ٽيپنگ اسڪرو ٺهي ٿو يا ميٽنگ جي ڌاڙن کي ڪٽي ٿو پر ٿي سگهي ٿو صحيح سائيز جي پائليٽ سوراخ جي. چونڊ تي دارومدار رکي ٿو سبسٽٽ جي قسم ۽ ٿلهي، گڏيل اسٽيڪ، پوائنٽ جاميٽري، انسٽاليشن ٽول، ختم ۽ ايپليڪيشن ٽيسٽ- رڳو پراڊڪٽ جو نالو نه.
تجارتي فرق سادو نظر اچي ٿو، پر خريداري فرق نه آهي. خريدار اڪثر ڪري قطر ۽ ڊيگهه جي لحاظ کان ٻن اسڪرو جو مقابلو ڪندا آهن جڏهن ته سوراخ ٺاهڻ واري قدم کي اڻڄاتل طور تي ڇڏي ويندو آهي. انهي کي ختم ڪري سگھي ٿو سست تنصيب، ٽٽل پوائنٽون، پٽي ٿيل موضوع، غريب سيٽنگ يا غير مطابقت واري ڪلمپ رويي. هڪ قابل اعتماد RFQ بيان ڪري ٿو مواد جي اسٽيڪ ۽ انسٽاليشن جي عمل کي پهرين، پوء اسڪرو خاندان چونڊيو.
هڪ خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو هڪ فاسٽنر ۾ سوراخ ٺاهڻ ۽ ڌاڳو ٺهڻ کي گڏ ڪري ٿو. ڊرل پوائنٽ هڪ منظور ٿيل سبسٽريٽ رينج داخل ڪري ٿو؛ موضوع وارو حصو وري مواد کي مشغول ڪري ٿو. هي هڪ الڳ ڊرلنگ آپريشن کي ختم ڪري سگهي ٿو جتي پوائنٽ جاميٽري، مادي ٿلهي ۽ تنصيب جي سيٽنگون مطابقت رکندڙ آهن.
هڪ خود ٽيپ ڪرڻ وارو اسڪرو ملن جي سلسلي کي ٺاهي ٿو جيئن اهو داخل ٿئي ٿو. شيٽ جي ڌاتو ۾، هڪ تيار ڪيل سوراخ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، ۽ سوراخ جو قطر گڏيل جو هڪ فنڪشنل حصو آهي. ڪجهه ڊيزائن ٺاهيل مواد؛ ٻيا ان کي ڪٽيندا. صحيح پائلٽ سوراخ اسڪرو قطر جي آفاقي فيصد نه آهي. اهو اسڪرو ٿريڊ فارم، مادي قوت، چادر جي ٿلهي ۽ گڏيل تشڪيل تي منحصر آهي، تنهن ڪري سپلائر جي سفارش کي خريد ڪندڙ جي حقيقي مواد ۾ تصديق ڪئي وڃي.
خريد ڪندڙ واتو جي مقابلي ڪري سگھن ٿا خود سوراخ ڪرڻ واري اسڪرو جي حد ان سان خود ٽيپنگ اسڪرو جي حد هڪ دفعو جو مقصد سوراخ ٺاهڻ وارو رستو صاف آهي. زمرا اوورليپ نظر اچن ٿا سر ۽ موضوع جي خصوصيتن ۾، پر پوائنٽ ۽ تنصيب جي حد مختلف عمل جي ضرورتن جي خدمت ڪن ٿا.
Substrate جو قسم ۽ سختي: هر پرت جي سڃاڻپ ڪريو نقطي ذريعي گذرڻ گهرجي ۽ اهو پرت جنهن کي ڌاڳو برقرار رکڻ گهرجي. هڪ اسٽيل شيٽ جي ٿولهه لاءِ موزون اسڪرو شايد وڌيڪ سخت گريڊ، ٿلهو اسٽيڪ يا هڪ غير ڌاتو کي ساڳئي طريقي سان نه سوراخ ڪري سگهي. مواد جا نالا جيئن ته "اسٽيل پينل" چونڊ لاء تمام وسيع آهن.
ڪل سوراخ ڪرڻ جي ٿولهه: خود سوراخ ڪرڻ واري اسڪرو لاءِ، ڊرل پوائنٽ کي سوراخ مڪمل ڪرڻ گھرجي ان کان اڳ جو پورو ٿريڊ مشغول ٿيڻ شروع ٿئي. لاڳاپيل ٿلهي مواد جي اسٽيڪ آهي جيڪا ڊرلنگ دوران سامهون آئي، نه رڳو مٿين شيٽ. خال، اوورليپ ۽ گھڻن تہه رويي کي تبديل ڪري سگھن ٿا.
پائلٽ سوراخ جي حالت: سيلف ٽيپ ڪرڻ واري رستي لاءِ، سوراخ جو قطر، رواداري، برر جي هدايت ۽ ترتيب تي اثر ڌاڳو ٺهڻ ۽ ويهڻ تي. ھڪڙو سوراخ جيڪو تمام ننڍڙو آھي تنصيب جي ٽوڪ کي وڌائي سگھي ٿو. جيڪو تمام وڏو آهي مصروفيت گھٽائي سگھي ٿو. ڇڪيل ۽ سوراخ ٿيل سوراخ پڻ ڪنارن تي مختلف طريقي سان عمل ڪري سگھن ٿا.
گڏيل رسائي ۽ پيداوار جي وهڪري: ھڪڙي قدم جي انسٽاليشن آپريشن کي گھٽائي سگھي ٿي، پر صرف ان صورت ۾ جڏھن آپريٽر اسڪرو چورس کي رکي سگھي ٿو ۽ اوزار رفتار ۽ کوٽائي کي ڪنٽرول ڪري سگھي ٿو. هڪ ڪنٽرول ٿيل پري-ڊرل ٿيل عمل بهتر ٿي سگهي ٿو جتي ترتيب، رسائي يا مواد جي تبديلي سڌي ڊرلنگ کي متضاد بڻائي ٿي.
مٿو، آرام ۽ ويهڻ جي مٿاڇري: هيڪس، پين ۽ ڳڻپيوڪر هيڊ مختلف رسائي ۽ ختم ڪرڻ جي گهرج کي حل ڪن ٿا. هڪ countersunk سر هڪ مناسب سيٽ جي ضرورت آهي؛ هڪ ڌوئڻ وارو سر رابطي واري علائقي کي تبديل ڪري ٿو. ڊرائيو کي ڪيم آئوٽ يا اوور ڊرائيونگ کان سواءِ انسٽاليشن سامان سان ملائڻ گهرجي.
خدمت ماحول: بنيادي مواد، ڪوٽنگ سسٽم، مختلف-مادي رابطي، نمي جي نمائش ۽ ڪنهن به سيلنگ واشر کي گڏيل طور تي جائزو وٺڻ گهرجي. هڪ مڪمل نالو يا رنگ پاڻ ۾ هڪ خاص ماحول ۾ سنکنرن جي زندگي قائم نٿو ڪري.
| فيصلي جي معيار | خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو | خود ٽيپنگ اسڪرو | خريد ڪندڙ چيڪ |
|---|---|---|---|
| سوراخ تيار ڪرڻ | ڊرل پوائنٽ هڪ مناسب سبسٽريٽ ۾ سوراخ ٺاهي ٿو | گهڻو ڪري هڪ مخصوص پائلٽ يا تيار ڪيل سوراخ استعمال ڪري ٿو | وضاحت ڪريو جيڪو سوراخ ٺاھڻ کي سنڀاليندو آھي |
| نازڪ جاميٽري | ڊرل پوائنٽ جي ڊيگهه ۽ فارم، ڌاڳو شروع، سر ۽ واشر | ٿريڊ فارم، پوائنٽ اسلوب، پائلٽ-هول تعلق ۽ سر | ھڪڙي ڊرائنگ يا صحيح معيار کي منظور ڪريو |
| مکيه عمل خطري | ڌاڙن جي مشغول ٿيڻ کان اڳ پوائنٽ داخل ٿيڻ ۾ ناڪام ٿيو | پائلٽ سوراخ اضافي يا غير مناسب مشغول پيدا ڪري ٿو | پيداوار جي مواد ۾ انسٽاليشن جي آزمائش کي هلائڻ |
| اوزار ڪنٽرول | رفتار، محوري دٻاء، ترتيب ۽ سيٽنگ جي کوٽائي جو معاملو | شروع ڪرڻ واري ترتيب ۽ سخت ڪنٽرول معاملو | رڪارڊ اوزار ۽ سيٽنگ ونڊو |
| بهترين خريداري جو ثبوت | پوائنٽ جي ماپ، سوراخ ڪرڻ جي آزمائش ۽ تنصيب جو نتيجو | پائلٽ سوراخ جي سفارش، ڊرائيو آزمائشي ۽ سلسلي جو نتيجو | وڏي پئماني تي پيداوار کان اڳ نموني جو طريقو قبول ڪريو |
| عام عمل جي منطق | ڊرلنگ ۽ تيز ڪرڻ کي گڏ ڪريو جڏهن مواد جي حد مناسب آهي | هڪ ڪنٽرول موجود سوراخ يا الڳ سوراخ ٺاهڻ جي عمل کي استعمال ڪريو | مجموعي نصب ٿيل عمل جو مقابلو ڪريو، قيمت جي قيمت نه |
هي ميٽرڪس هڪ اسڪريننگ اوزار آهي، نه هڪ انجنيئرنگ منظوري. واپسي، شيئر، ڪلپ جي رويي، سيلنگ ۽ ٿڪڻ جي گهرج مڪمل گڏيل تي منحصر آهي. ذميوار انجنيئر کي گهربل ٽيسٽ ۽ قبوليت جون حدون مقرر ڪرڻ گهرجن.
پوائنٽ اسٽيڪ سان نه ٿو ملي. هڪ خود سوراخ ڪرڻ وارو نقطو تيز نظر اچي سگهي ٿو پر تمام ننڍو هجي يا ٻي صورت ۾ مادي اسٽيڪ لاءِ مناسب نه هجي. جيڪڏهن ڌاڳو ڊرلنگ مڪمل ٿيڻ کان اڳ مٿئين شيٽ تي پهچي ٿو، تنصيب جو ٽوڪ اوچتو وڌي سگهي ٿو ۽ فاسٽنر سوراخ کي روڪي يا نقصان پهچائي سگھي ٿو.
پائلٽ سوراخ کي ثانوي طول و عرض طور سمجهيو ويندو آهي. هڪ خود ٽيپنگ اسڪرو لاء، سوراخ تيز رفتار سسٽم جو حصو آهي. سوراخ جي قطر، ڪوٽنگ، burrs ۽ چادر جي ٿلهي ۾ پيداوار جي تبديلي پروسيس کي منظور ٿيل حالت کان پري ڪري سگهي ٿي جيتوڻيڪ اسڪرو لاٽ تبديل ٿيل نه آهي.
آپريٽر رفتار يا قوت سان معاوضو ڏئي ٿو. Excess speed can create heat; خراب ترتيب واري نقطي کي لوڊ ڪري سگھي ٿو يا غير معمولي طور تي ريسس؛ گھڻي ويهڻ وارو ٽوڪ ٺهيل ڌاڳو پٽي سگھي ٿو يا واشر کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. تنصيب جي هدايتن کي هڪ تصديق ٿيل آپريٽنگ ونڊو جي ضرورت آهي بلڪه هڪ واحد غير ڪنٽرول ٿيل اوزار سيٽنگ جي.
ڊگھائي ماپي ويندي آھي پر گرفت نه سمجھي ويندي آھي. مجموعي ڊيگهه اهو ظاهر نٿو ڪري ته ڇا پوائنٽ ڊرلنگ اسٽيڪ کي صاف ڪري ٿو ٿريڊ جي مصروفيت کان اڳ يا ڇا ڪافي ڌاڳو برقرار رکڻ واري مواد ۾ رهي ٿو. خريد ڪندڙن کي سيڪشن ڊرائنگ تي طول و عرض جي رشتي جو جائزو وٺڻ گهرجي.
هڪ نمونو مختلف مواد ۾ ڪامياب ٿي. هڪ نرم ڪوپن ۾ آزمائشي تنصيب هڪ سخت پيداوار واري شيٽ، ڪوٽيڊ پينل، هڪ ملٽي ليئر اوورليپ يا هڪ مختلف سپورٽ ميمبر جي تصديق نٿو ڪري. نموني سيٽ اپ کي مواد جي گريڊ، ٿلهي ۽ پرت جي ترتيب کي رڪارڊ ڪرڻ گهرجي.
هڪ عام وضاحت هيٺ ٻه لاٽ ملايا ويا آهن. هڪجهڙا هيڊ مختلف پوائنٽس يا موضوعن کي بلڪ بِن ۾ لڪائي سگهن ٿا. حصو نمبر، ليبل ۽ ايندڙ معائنو پاڻ کي سوراخ ڪرڻ ۽ خود ٽيپنگ ترتيبن ۾ فرق ڪرڻ گهرجي ان کان اڳ جو مواد لائن تائين پهچي.
هڪ خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو هڪ مضبوط اميدوار آهي جڏهن سبسٽرٽ ۽ ڪل ڊرلنگ ٿولهه هڪ تصديق ٿيل قابليت واري ونڊو ۾ اچي ٿي، سڌي رسائي دستياب آهي، ۽ هڪ الڳ ڊرلنگ آپريشن کي گهٽائڻ جي عمل جي قيمت آهي. ڌاتو جي ڇت، ڪلڊنگ ۽ موزون ڌاتو کان ڌاتو اسيمبليون عام مفهوم آهن، پر هر گڏيل اڃا به پنهنجي تصديق جي ضرورت آهي.
مثال طور، جي فلپس پين سر خود سوراخ ڪرڻ ۽ خود ٽيپنگ اسڪرو بيان ڪيل سر ۽ نقطي رستي جي نمائندگي ڪري ٿو. هڪ خريد ڪندڙ اڃا تائين بيان ڪرڻ گهرجي قطر، ڊيگهه، ختم، مواد اسٽيڪ ۽ گهربل ٽيسٽ ثبوت. پراڊڪٽ جي وضاحت هر شيٽ جي ٿولهه يا سپورٽ مواد لاءِ موزونيت ثابت نٿو ڪري.
سڌو ڊرلنگ وارو رستو گهٽ پرڪشش هوندو آهي جڏهن مواد پوائنٽ جي صلاحيت کان ٻاهر هوندو آهي، سوراخ جي پوزيشن کي لازمي طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي اسيمبلي کان اڳ، فاسٽنر کي چورس نه ٿو رکي سگهجي، يا گڏيل هڪ خاصيت جي ضرورت آهي جيڪا چونڊيل ڊرل پوائنٽ ڊيزائن مهيا نه ڪري سگهي. انهن حالتن ۾، هڪ رٿيل سوراخ ٺاهڻ وارو قدم هڪ وڌيڪ مستحڪم عمل ٺاهي سگھي ٿو.
هڪ خود ٽيپنگ اسڪرو هڪ عملي انتخاب آهي جڏهن هڪ پائلٽ سوراخ اڳ ۾ ئي موجود آهي يا ڪنٽرول حالتن ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿو، ۽ چونڊيل ٿريڊ فارم کي برقرار رکڻ واري مواد جي تصديق ڪئي ويندي آهي. الڳ سوراخ جي تياري پڻ صحيح پوزيشن جي مدد ڪري سگھي ٿي، خود سوراخ ڪرڻ واري پوائنٽ جي حد کان ٻاهر ٿلهي يا سخت مواد، يا پيداوار جي سيلن کي جتي سوراخ ڪرڻ ۽ تيز ڪرڻ کي ارادي طور تي الڳ ڪيو ويو آهي.
جي GB/T 845 فلپس پين هيڊ سيلف ٽيپنگ اسڪرو هڪ فهرست-سپورٽ آپشن آهي. خريد ڪندڙن کي پروڊڪٽ جي نالي مان پائلٽ سوراخ جي سائيز جو اندازو نه لڳائڻ گهرجي. سوراخ سفارشون چونڊيل اسڪرو، مواد ۽ ٿلهي سان ملائڻ گهرجن، پوء ڪنٽرول ٿيل آزمائشي ذريعي تصديق ڪئي وڃي.
خود ٽيپنگ پڻ ڪاٺ جي اسڪرو سان مترادف نه آهي. ڌاتوءَ، ڪاٺ، پلاسٽڪ ۽ جامع مواد ۾ ٿريڊ فارم، پوائنٽ اسلوب ۽ ذيلي ذخيري جو جواب مختلف آهي. RFQ کي هڪ وسيع مارڪيٽ ليبل تي ڀروسو ڪرڻ بدران اصل سبسٽريٽ جو نالو ڏيڻ گهرجي.
نمائندگي وارو منظر - دعويٰ ڪيل ڪسٽمر ڪيس نه.
ڪاروباري پس منظر: هڪ ٺاهيندڙ اڳ ۾ ڊرل ٿيل ڌاتو بریکٹ ۽ خود ٽيپنگ اسڪرو استعمال ڪندو آهي. پيداوار واري ٽيم ڊرلنگ اسٽيشن کي هٽائڻ لاءِ خود ڊرلنگ متبادل جو ذريعو خريد ڪرڻ کان پڇي ٿي.
مسئلو: پهريون نمونو مٿين شيٽ کي ڇڪيندو آهي، پر ڪجهه اسڪرو ٻن پرت جي اوورليپ تي لڳل هوندا آهن ۽ ٻيا سيٽ غير مطابقت سان.
سبب: RFQ صرف اسڪرو قطر ۽ مجموعي ڊگھائي ٻڌايو. اهو گڏيل سوراخ ڪرڻ جي ٿلهي، اسٽيل گريڊ، اوورليپ حالت، پوائنٽ جي ڊيگهه، تنصيب جي زاوي يا اوزار جي سيٽنگن جي وضاحت نه ڪئي.
حل: انجنيئرنگ مڪمل مواد جي اسٽيڪ کي رڪارڊ ڪري ٿو ۽ وڌ ۾ وڌ اوورليپ کي سڃاڻي ٿو. خريداري جي درخواستن تي ڪنٽرول ٿيل خود سوراخ ڪرڻ واري ترتيب ۽ نموني لوٽ. ٽيم ٿلهي ۽ ٿلهي منظور ٿيل اسٽيڪ ۾ آزمائشون هلائي ٿي، سوراخ ڪرڻ ۽ ويهڻ جي رويي کي رڪارڊ ڪري ٿي، ۽ موجوده پائلٽ-هول طريقي سان هڪ قدم واري عمل جو مقابلو ڪري ٿي.
خريدار جي فيصلي جو قدر: ٽيم عمل جي صلاحيت ۽ مجموعي نصب ٿيل قيمت تي تبديلي جو بنياد رکي ٿو. جيڪڏهن خود سوراخ ڪرڻ وارو رستو مڪمل اسٽيڪ کي ڀروسي سان ڍڪي نه ٿو سگهي، ڪنٽرول ٿيل خود ٽيپنگ عمل محفوظ پيداوار جي چونڊ رهي ٿو.
ھڪڙي ڊرائنگ يا پراڊڪٽ جي وضاحت سان شروع ڪريو جيڪا معياري کي سڃاڻي ٿي جتي قابل اطلاق، قطر، ڊگھائي ماپ جو طريقو، ڌاڳو فارم، پوائنٽ جو قسم، سر ۽ رسيس، واشر ترتيب، مواد ۽ ختم. خود سوراخ ڪرڻ واري اسڪرو لاءِ، پوائنٽ جي طول و عرض ۽ اعلانيل ڊرلنگ ايپليڪيشن جي حد شامل ڪريو. خود-ٽيپنگ اسڪرو لاء، تجويز ڪيل پائلٽ سوراخ شرط شامل ڪريو.
اڳيون، اتفاق ڪيو ته نموني جو جائزو ورتو ويندو. هڪ مفيد تنصيب آزمائشي رڪارڊ مواد گريڊ، ٿلهي يا اسٽيڪ، سوراخ جو طريقو جتي لاڳاپيل، اوزار جو قسم، بٽ يا ساکٽ، رفتار يا سيٽنگ، محوري ترتيب، سيٽنگ جي حالت ۽ ناڪامي مشاهدو. جيڪڏهن پروجيڪٽ جي ڪارڪردگي جو دارومدار ڇڪڻ، ڇڪڻ، ليکي مزاحمت يا ٻي فنڪشنل ملڪيت تي آهي، ايپليڪيشن مالڪ کي طريقو، نموني جي ڳڻپ ۽ قبوليت جي حد کي بيان ڪرڻ گهرجي.
ايندڙ معائنو وري انهن خاصيتن تي ڌيان ڏئي سگھن ٿا جيڪي تصديق ٿيل عمل جي حفاظت ڪن ٿيون: حصو جي سڃاڻپ، نازڪ طول و عرض، نقطي يا ڌاڳو فارم، ختم ٿيڻ جي حالت، ڊرائيو فٽ، فنڪشنل تنصيب ۽ لاٽ ٽريس قابليت. واتو جو تعارف ڪيئن خود ٽيپنگ اسڪرو ملن ٿا ڌاڙا مفيد پس منظر مهيا ڪري؛ موجوده چيڪ لسٽ ان اصول کي ڪنٽرول ٿيل RFQ ۽ قبوليت واري منصوبي ۾ تبديل ڪري ٿي.
اسٽيڪ ڊرائنگ ۽ سڀ کان وڌيڪ گهربل تنصيب واري حالت موڪليو، نه رڳو هڪ حوالو فوٽو. ووتو اسڪرو ۽ ٻين صنعتي فاسٽنرز کي وضاحت، ڪوٽنگ، سائيز ۽ پيڪنگنگ ذريعي فراهم ڪري ٿو. جي پروجيڪٽ fastener انڪوائري چينل ترتيب جي نظرثاني ۽ اقتباس لاء گهربل معلومات جمع ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجي ٿو.
هر مواد يا ڊزائن ۾ نه، پر ڪيتريون ئي خود ٽيپنگ ايپليڪيشنون استعمال ڪن ٿيون هڪ ڪنٽرول پائلٽ سوراخ. گهرج ۽ قطر ڌاڳو فارم، پوائنٽ، substrate، ٿولهه ۽ اسيمبلي جو طريقو تي دارومدار.
نمبر. ڊرل پوائنٽ جي صلاحيت جاميٽري، اسڪرو ڊيزائن ۽ سبسٽريٽ جي حالتن جي ڪري محدود آهي. مڪمل مواد جي اسٽيڪ جي تصديق ڪريو ۽ نمائندي پيداوار واري مواد ۾ چونڊيل نقطي جي تصديق ڪريو.
هڪ خود سوراخ ڪرڻ وارو اسڪرو عام طور تي پنهنجو سوراخ ٺاهي ٿو ۽ انسٽاليشن دوران ملندڙ ڌاڙا ٺاهي ٿو. جڏهن ته خريداري جي ٻولي ۾، "خود-ڊرلنگ" ڊرل پوائنٽ فنڪشن کي سڃاڻي ٿو ۽ واضح طور تي بيان ڪيو وڃي.
ممڪن سببن ۾ شامل آهن هڪ غير مناسب پوائنٽ کان اسٽيڪ تعلق، تمام گهڻي رفتار، خراب ترتيب، هڪ ٺهيل ٺهيل ڌاڳو يا غلط ڊگھائي. ناڪام سوراخ جو معائنو ڪريو ۽ اسڪرو کي تبديل ڪرڻ کان اڳ اصل تنصيب کي ٻيهر بڻايو.
ٿريڊ جي مصروفيت گھٽجي سگھي ٿي، جيڪا ٿي سگھي ٿي موڙ يا ڇڪڻ لاءِ گھٽ مزاحمت. صحيح جواب اهو آهي ته مخصوص سوراخ جي حد ۽ گڏيل ٽيسٽ جي تصديق ڪرڻ، نه رڳو مضبوط ڪرڻ واري ٽوڪ کي وڌايو.
انسٽال ٿيل قيمت جي ڀيٽ ڪريو. شامل ڪريو سوراخ تيار ڪرڻ، اوزار جو وقت، استعمال جو سامان، ٻيهر ڪم، انسپيڪشن ۽ لائين اسٽاپ جو خطرو. ھڪڙو قدم اسڪرو صرف اقتصادي آھي جڏھن عمل حقيقي اسيمبليء ۾ مستحڪم آھي.
رڪارڊ اسڪرو جي سڃاڻپ، ذيلي مواد ۽ اسٽيڪ، سوراخ جي حالت، اوزار ۽ بٽ، آپريٽنگ سيٽنگ، ترتيب، سيٽنگ جو نتيجو ۽ ڪو به وضاحت ٿيل فنڪشنل ٽيسٽ. سيٽ اپ کان سواء، هڪ ڪامياب نمونو معتبر طور تي ٻيهر نه ٿو ڪري سگهجي.
DIN 931 طرز جو اڌ ڌاڳو ۽ DIN 933 طرز جي مڪمل ٿريڊ هيڪس بولٽس کي صرف قطر ۽ مجموعي ڊيگهه مان نه چونڊيو وڃي. عملي پسند جو دارومدار گڏيل اسٽيڪ، گهربل گرفت، ٿريڊ جي منتقلي جو مقام، دستياب نٽ جي مصروفيت، ميٽنگ هارڊويئر، مواد يا ملڪيت جي گهرج، ڪوٽنگ سسٽم ۽ گورننگ پراڊڪٽ جي وضاحت تي منحصر آهي. اڌ ڌاڳو بولٽ خودڪار نه آهي [...]
هڪ بولٽ ٺاهيندڙ کي هڪ مقرر ڪيل گڏيل، ڊرائنگ ۽ قبوليت واري منصوبي جي خلاف جائزو وٺڻ گهرجي- نه پراڊڪٽ لسٽ يا يونٽ جي قيمت اڪيلو. خريد ڪندڙن کي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڇا فراهم ڪندڙ گهربل جاميٽري تيار ڪري سگهي ٿو، ڪنٽرول مواد ۽ گرمي جي علاج جون گهرجون جتي قابل اطلاق هجي، ٿريڊز ۽ ڪوٽنگز کي هڪ جہتي نظام طور منظم ڪري، نازڪ خاصيتن جو معائنو ڪري، بيچ جي پيچيدگي کي محفوظ ڪري سگهي ۽ […]
