بولٹ مینوفیکچرر کا ایک متعین جوائنٹ، ڈرائنگ اور قبولیت کے منصوبے کے خلاف جائزہ لیا جانا چاہیے—صرف مصنوعات کی فہرست یا یونٹ کی قیمت نہیں۔ خریداروں کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سپلائر مطلوبہ جیومیٹری، کنٹرول میٹریل اور حرارت کے علاج کے تقاضوں کو تیار کر سکتا ہے جہاں قابل اطلاق ہو، دھاگوں اور کوٹنگز کو ایک جہتی نظام کے طور پر منظم کر سکتا ہے، اہم خصوصیات کا معائنہ کر سکتا ہے، بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت کو محفوظ رکھتا ہے اور پیداوار سے پہلے انحراف کا اعلان کر سکتا ہے۔ RFQ میں درخواست، ڈرائنگ یا تسلیم شدہ مصنوعات کی تفصیلات، طول و عرض اور رواداری، مواد یا جائیداد کی ضرورت، تکمیل، ملن کے حصے، معائنہ کی سطح، دستاویزات، پیکیجنگ اور مقدار شامل ہونی چاہیے۔ تقابلی کوٹیشنز کو پیش کردہ تفصیلات، مینوفیکچرنگ مفروضات، اخراج اور ثبوت کی گنجائش اسی بنیاد پر واپس کرنی چاہیے۔
کلیدی لفظ بولٹ کارخانہ دار بہت سے پروڈکٹس کا احاطہ کرتا ہے جو مختلف مکینیکل اور انسٹالیشن کے کام انجام دیتے ہیں۔ ایک معیاری ہیکس بولٹ، اینکر بولٹ اور تشکیل شدہ یو بولٹ کا اندازہ اسی مختصر چیک لسٹ کے ذریعے نہیں کیا جا سکتا۔ مطلوبہ ثبوت اس بات پر منحصر ہے کہ کس طرح فاسٹنر منسلک حصوں کو تلاش کرتا ہے، کلیمپ، اینکر یا سپورٹ کرتا ہے۔
جوائنٹ کو بیان کرکے شروع کریں۔ جڑے ہوئے اجزاء کی شناخت کریں، سوراخ یا بڑھتے ہوئے جیومیٹری، کلیمپ اسٹیک، میٹنگ تھریڈ، سروس کا ماحول، تنصیب کا طریقہ اور کسی بھی حرکت یا کمپن کو ڈیزائن میں ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ پائپ کے ارد گرد U-بولٹ کے لیے، مثال کے طور پر، اکیلے راڈ کا قطر فٹ نہیں ہوتا ہے۔ اندر کی چوڑائی، موڑ کا رداس، ٹانگ کی لمبائی، دھاگے کی لمبائی، سیڈل یا پلیٹ جیومیٹری اور میٹنگ ہارڈویئر معاون جزو اور بریکٹ کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ ایک طول و عرض ایک عام کیٹلاگ کی تفصیل کو پورا کر سکتا ہے لیکن پھر بھی اصل اسمبلی سے متصادم ہے۔
یہی وجہ ہے کہ خریدار کو a کا دورہ کرنا چاہئے۔ مکمل صنعتی فاسٹنر زمرہ صرف باندھنے کی تقریب کی وضاحت کے بعد۔ پروڈکٹ کی دریافت ایک خاندان کی شناخت میں مدد کرتی ہے، لیکن ڈرائنگ اور ایپلیکیشن اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کیا تیار اور معائنہ کیا جانا چاہیے۔
ایک سپلائر کچھ آپریشنز کو اندرونی طور پر تیار کر سکتا ہے اور دوسرے کو ذریعہ بنا سکتا ہے۔ تجارتی سوال یہ نہیں ہے کہ کیا ہر عمل ایک چھت کے نیچے بیٹھتا ہے۔ یہ ہے کہ آیا کھیپ کے ذریعے خام مال سے ذمہ داری، عمل کا کنٹرول اور ثبوت واضح رہیں۔ تشکیل، سرخی، دھاگے کی پیداوار، گرمی کا علاج، سطح کی تکمیل، چھانٹنا اور پیکیجنگ ہر ایک قبول شدہ فاسٹنر کو متاثر کر سکتا ہے۔
بولی لگانے والے سے تجویز کردہ عمل کے راستے کی نشاندہی کرنے کو کہیں اور کون سے کام ذیلی کنٹریکٹ کیے گئے ہیں۔ آؤٹ سورس ہیٹ ٹریٹمنٹ یا کوٹنگ کے لیے، جواب میں بتایا جانا چاہیے کہ کون پروسیسر کو منظور کرتا ہے، پروسیسنگ سے پہلے اور بعد میں کتنی لاٹوں کی شناخت ہوتی ہے، اور کون سی رپورٹ سامان کے ساتھ واپس آتی ہے۔ ایک مبہم بیان جیسا کہ "تمام پراسیسز کنٹرولڈ" ہر ایک نازک مرحلے پر ذمہ دار فریق، لاٹ ٹرانسفر اور معائنہ کے ریکارڈ کو ظاہر کرنے والے راستے سے کم مفید ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق کام کے لیے حد بھی اہمیت رکھتی ہے۔ اگر آرڈر خریدار کی ڈرائنگ سے تیار کیا گیا ہے، تو واضح کریں کہ ڈرائنگ پر نظرثانی کون کنٹرول کرتا ہے، کون پروڈکشن انحراف کو منظور کرتا ہے اور آیا ٹولنگ وقف ہے یا قابل موافق۔ ابتدائی ڈرائنگ کے لیے بنایا گیا نمونہ جہتی طور پر درست ہو سکتا ہے لیکن بعد میں نظرثانی کے بعد تجارتی لحاظ سے متروک ہو سکتا ہے۔ پرچیز آرڈر کو منظور شدہ ڈرائنگ نمبر اور نظرثانی کی نشاندہی کرنی چاہیے بجائے اس کے کہ کسی ای میل اٹیچمنٹ پر بھروسہ کیا جائے جس میں نظر ثانی کی کوئی حیثیت نہیں ہے۔
| جائزہ لینے کے علاقے | خریدار کی وضاحت کرنی ہوگی۔ | کارخانہ دار کو واپس جانا چاہئے۔ | ثبوتوں سے کیا ثابت ہونا چاہیے۔ |
|---|---|---|---|
| مصنوعات کی شناخت | ڈرائنگ یا مصنوعات کا معیار، نظر ثانی اور اطلاق | پیش کردہ عہدہ اور کوئی متبادل | دونوں پارٹیاں ایک ہی فاسٹنر کی قیمت لگا رہی ہیں۔ |
| مواد اور خصوصیات | میٹریل، پراپرٹی کلاس یا پروجیکٹ کی ضرورت | مجوزہ مواد کا راستہ اور سرٹیفکیٹ دائرہ کار | فراہم کردہ لاٹ آرڈر شدہ مکینیکل بنیاد سے میل کھاتا ہے۔ |
| تنقیدی جہتیں۔ | طول و عرض، رواداری، دھاگے اور فٹ انٹرفیس | طول و عرض کی ڈرائنگ اور معائنہ کا طریقہ | حصہ ملاوٹ کے اجزاء کے ساتھ جمع ہوسکتا ہے۔ |
| سطح ختم | کوٹنگ سسٹم، ظاہری شکل اور فعال ضرورت | پیش کردہ ختم، عمل کے مفروضے اور معائنہ | کوٹنگ اور تھریڈ فٹ کو ایک ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ |
| بہت قبولیت | نمونے لینے، ٹیسٹ، ریکارڈ اور مسترد کرنے کے قواعد | معائنہ کا منصوبہ اور رپورٹ کی شکل | ڈیلیور کردہ بیچ، نہ صرف ایک نمونہ، قابل قبول ہے۔ |
| تجارتی حد | مقدار، سیٹ، پیکنگ، منزل اور ترسیل کی بنیاد | ہارڈ ویئر، پیکنگ، دستاویزات اور اخراج شامل ہیں۔ | یونٹ کی قیمتیں اسی سپلائی کی گنجائش کا احاطہ کرتی ہیں۔ |
ایک مکمل موازنہ کی میز خود بخود کوٹیشنز کو مساوی نہیں بناتی ہے۔ پروکیورمنٹ کو یہ دیکھنا چاہیے کہ آیا ہر جواب خریدار کی ضرورت یا سپلائر کے مفروضے کو استعمال کرتا ہے۔ ایک بولی لگانے والا ننگے یو بولٹ کا حوالہ دے سکتا ہے جبکہ دوسرے میں نٹ اور واشر شامل ہیں۔ کوئی ایک بیان کردہ کوٹنگ سسٹم کی قیمت لگا سکتا ہے۔ دوسرا ایک ہی فنکشنل تعریف کے بغیر ضعف سے ملتا جلتا ختم استعمال کرسکتا ہے۔ تجارتی درجہ بندی بنانے سے پہلے ہر فرق کو تصدیق شدہ، انحراف، اختیاری یا ضروری جائزہ کے بطور نشان زد کریں۔
"اسٹیل بولٹ" ایک مکمل مادی ضرورت نہیں ہے۔ پروڈکٹ اور پراجیکٹ پر منحصر ہے، کنٹرولنگ بنیاد مادی گریڈ، فاسٹنر پراپرٹی کلاس، پروجیکٹ ڈرائنگ یا کوئی اور منظور شدہ تفصیلات ہو سکتی ہے۔ سپلائر کو خودکار متبادل کے طور پر اعلیٰ آواز والے گریڈ کا انتخاب نہیں کرنا چاہیے کیونکہ طاقت، لچک، گرمی کا علاج، کوٹنگ کی مطابقت اور تنصیب کی مشق سبھی منظوری کو متاثر کر سکتی ہیں۔
جب مواد کے سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہو تو، اس بات کی وضاحت کریں کہ شپمنٹ کے لیے کیا قابل شناخت ہونا چاہیے۔ پروکیورمنٹ میں پروڈکٹ یا لاٹ کی شناخت، مواد کا عہدہ، متعلقہ کیمیکل یا مکینیکل نتائج، مقدار کا تعلق اور جاری کرنے والے ذریعہ کی تصدیق ہونی چاہیے۔ عام خام مال کے لیے ایک سرٹیفکیٹ ضروری نہیں کہ تشکیل یا گرمی کے علاج کے بعد حتمی فاسٹنر خصوصیات کو ثابت کرے۔ اس کے برعکس، جب پروجیکٹ کو دونوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ایک تیار شدہ فاسٹنر ٹیسٹ رپورٹ خام مال کے ثبوت کی جگہ نہیں لیتی ہے۔
مطلوبہ ٹیسٹ آرڈر کی گئی مصنوعات اور تفصیلات پر منحصر ہے۔ بین الاقوامی فاسٹنر معیارات "بولٹ کوالٹی" کو ایک سرٹیفکیٹ کے طور پر ماننے کے بجائے مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات، کوٹنگز اور جہتی مصنوعات کی تعریفوں کو الگ کرتے ہیں۔ لہذا RFQ کو قابل اطلاق دستاویز یا پروجیکٹ کی ضرورت کا نام دینا چاہئے اور متوقع ثبوت کی شناخت کرنی چاہئے۔ صرف Wotu کی مصنوعات کی معلومات کو غیر فہرست شدہ معیار کے سرٹیفیکیشن کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
پچ، رواداری یا ملن کے حصے کی معلومات کے بغیر دھاگے کا قطر ایک انٹرفیس کو غیر متعینہ چھوڑ دیتا ہے۔ مینوفیکچرر کو دھاگے کے عہدہ، دھاگے کی لمبائی، شروع کی حالت اور فٹ کی تصدیق کے لیے استعمال ہونے والے نٹ یا ٹیپ شدہ جزو کی تصدیق کرنی چاہیے۔ اگر گری دار میوے اور واشرز کو ایک سیٹ کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے، تو کوٹیشن کو ان کی تفصیلات اور ختم کرنے کی بجائے انہیں صرف "مماثل لوازمات" کے طور پر بیان کرنا چاہیے۔
تھریڈ گیجنگ ایک متعین جہتی حالت کو ثابت کرتی ہے۔ یہ ہر تنصیب کے نتائج کو ثابت نہیں کرتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی، چکنا، ملن کے حصے کی تبدیلی اور سخت کرنے کا طریقہ اسمبلی کے رویے کو بدل سکتا ہے۔ جہاں پراجیکٹ میں سختی کی ضرورت ہوتی ہے، انجینئرنگ کو صرف قطر سے ٹارک حاصل کرنے کے بجائے قابل اطلاق اسمبلی کے طریقہ کار اور توثیق کی وضاحت کرنی چاہیے۔
مڑے ہوئے فاسٹنرز کے لیے، مادی حالت، راڈ کا قطر، موڑ کا رداس اور ٹولنگ تیار جیومیٹری کو متاثر کرتی ہے۔ ڈرائنگ کو اندرونی طول و عرض کو سنٹرلائن یا باہر کے طول و عرض سے ممتاز کرنا چاہئے اور شناخت کرنا چاہئے کہ کوٹنگ کے بعد کون سی جہتیں اہم ہیں۔ اگر مینوفیکچرر ڈرائنگ سے مختلف ٹولنگ کا رداس یا جہتی کنونشن تجویز کرتا ہے، تو اس فرق کو نمونہ بنانے سے پہلے منظور کیا جانا چاہیے۔
معائنہ کے شواہد کو اصل ڈیٹم اور پیمائش کا طریقہ دکھانا چاہیے۔ "چوڑائی گزر گئی" کہنے والی رپورٹ کمزور ہوتی ہے جب ڈرائنگ یہ واضح نہیں کرتی کہ چوڑائی ٹانگوں کے اندر، ان کے مراکز میں یا مواد کے باہر ناپی جاتی ہے۔ معائنہ شیٹ میں وہی خصوصیت والے نام اور ڈیٹم حوالہ جات استعمال کیے جائیں جیسے منظور شدہ ڈرائنگ۔
بلیک آکسائیڈ، الیکٹروپلیٹڈ زنک اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ فنشز قابل تبادلہ تفصیل نہیں ہیں۔ ان میں مختلف عمل اور جہتی تحفظات شامل ہیں۔ خریدار کو مطلوبہ کوٹنگ سسٹم اور کسی بھی پراجیکٹ کے لیے مخصوص سنکنرن، ظاہری شکل یا میٹنگ تھریڈ کی شرائط کی وضاحت کرنی چاہیے۔ اکیلے رنگ کی تفصیل کوٹنگ کی کارکردگی کی وضاحت نہیں کر سکتی۔
کوٹنگ سطحوں پر مواد کا اضافہ کرتی ہے اور دھاگے کی مشغولیت یا گیج کی حالت کو متاثر کر سکتی ہے۔ اثر دھاگے کے نظام، عمل اور آرڈر کی ضرورت پر منحصر ہے۔ پوچھیں کہ کوٹنگ سے پہلے یا بعد میں طول و عرض اور دھاگوں کی قبولیت کو کنٹرول کیا جاتا ہے، کون سے ملن کے اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، اور مرمت یا خراب شدہ کوٹنگ کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے۔ اعلی طاقت یا ایپلیکیشن کے لیے اہم فاسٹنرز کے لیے، کوٹنگ کے عمل کے خطرات کے لیے بھی عمومی تکمیل کے انتخاب کے بجائے تصریح پر مبنی جائزے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پری پروڈکشن کا نمونہ فٹ، تشکیل شدہ جیومیٹری، نظر آنے والی تکمیل، اسمبلی اور پیکیجنگ کے تصور کے لیے مفید ہے۔ اس میں ایک شناخت ہونی چاہیے: ڈرائنگ پر نظرثانی، مواد یا جائیداد کی ضرورت، ختم، مینوفیکچرنگ روٹ جہاں متعلقہ اور نمونہ کی تاریخ۔ بصورت دیگر، خریدار کسی چیز کو اس کی نمائندگی کرنے والی پیداواری حالت کی وضاحت کیے بغیر منظوری دے سکتا ہے۔
نمونے کی منظوری میں یہ بھی بتانا چاہیے کہ آگے کیا ہوتا ہے۔ اہم طول و عرض اور فعال جانچیں پیداوار کے معائنہ کے منصوبے میں منتقل ہوتی ہیں۔ منظور شدہ بصری خصوصیات کو بطور حوالہ برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ کسی بھی نمونے کے انحراف کو بیچ میں خاموشی سے کاپی کرنے کے بجائے حل کیا جانا چاہیے۔ اگر نمونے نے عارضی ٹولنگ یا متبادل تکمیل کا استعمال کیا ہے، تو وہ حد منظوری کے ریکارڈ میں ہے۔
پیداوار کی قبولیت ایک الگ فیصلہ ہے۔ خریدار کو لاٹ کی تشکیل، نمونے لینے، معائنہ کی خصوصیات، رپورٹ کی فریکوئنسی اور بہت کچھ ناکام ہونے پر کی جانے والی کارروائی کی وضاحت کرنی چاہیے۔ ایک کامل نمونہ بلک آرڈر میں مستقل مزاجی ثابت نہیں کر سکتا۔ اسی طرح، ایک ناکام ٹکڑا کو کھیپ کے بعد کسی اصلاحی تنازعہ کے بجائے متفقہ قبولیت کے اصول کے تحت ہینڈل کیا جانا چاہیے۔
ٹریس ایبلٹی صرف اس وقت مفید ہے جب کاغذی کارروائی کو کارٹن، پیلیٹ یا بنڈل سے جوڑا جا سکے۔ لاٹ شناخت کنندہ اور یہ کہاں ظاہر ہوتا ہے اس پر اتفاق کریں: پیکنگ لسٹ، کارٹن لیبل، پیلیٹ لیبل، معائنہ رپورٹ اور سرٹیفکیٹ۔ اگر کوٹنگ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ سے سبلوٹس بنتے ہیں، تو مینوفیکچرر کو یہ بتانا چاہیے کہ ان شناختوں کو کس طرح محفوظ کیا جاتا ہے یا ان کو ملایا جاتا ہے۔
اس لیے پیکیجنگ کوالٹی کنٹرول کا حصہ ہے۔ مخلوط قطر، مخلوط تکمیل یا نامکمل سیٹ جہتی معائنہ پاس کر سکتے ہیں لیکن خریدار کے وصول کرنے کے عمل میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ پیکنگ کی تفصیلات میں فی پیکج کے ٹکڑے یا سیٹ، قابل اجازت اختلاط، لیبل فیلڈز، پیلیٹ کی حدود، سنکنرن سے تحفظ اور پیکیج لیبل اور معائنہ کے دستاویزات کے درمیان تعلق کو بیان کرنا چاہیے۔ ڈسٹری بیوٹر کے آرڈرز کے لیے، پرائیویٹ لیبلنگ کو دعوے کی تفتیش کے لیے درکار مینوفیکچرنگ لاٹ ریفرنس کو نہیں ہٹانا چاہیے۔
ووٹو یو بولٹ پروڈکٹ کا صفحہ M10، M12، M16، M20 اور M24 آپشنز، کئی سطحوں کی تکمیل، طول و عرض ڈرائنگ کے ذریعے حسب ضرورت اور گری دار میوے یا واشرز کو ملانے کی فہرست دیتا ہے۔ یہ تفصیلات دستیاب پروڈکٹ فیملی کی شناخت کرتی ہیں۔ وہ پروجیکٹ کی تفصیلات کو مکمل نہیں کرتے ہیں۔
خریدار کو ابھی بھی سپورٹ شدہ پائپ یا جزو جیومیٹری، راڈ کا قطر، اندر کی چوڑائی، اندر کی اونچائی یا ٹانگ کی لمبائی، دھاگے کی لمبائی، موڑ کا رداس جہاں کنٹرول کیا جاتا ہے، مواد یا پراپرٹی کی ضرورت، ختم، میٹنگ ہارڈویئر اور لوڈ ڈیزائن کی ذمہ داری بھیجنے کی ضرورت ہے۔ اگر سیڈل، پلیٹ یا خصوصی واشر اسمبلی کا حصہ ہے، تو اس کی ڈرائنگ شامل کریں اور واضح کریں کہ آیا یہ بیچنے والے کے دائرہ کار میں ہے۔
اس پروڈکٹ پیج کے جائزے کی واضح حد ہے۔ کلیمپنگ یا سپورٹ کے لیے منتخب کردہ یو بولٹ کو ساختی ڈیزائن کی صلاحیت کے ثبوت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ پروجیکٹ انجینئر مشترکہ ڈیزائن، بوجھ، سپورٹ اسپیسنگ اور انسٹالیشن کی ضروریات کے لیے ذمہ دار رہتا ہے جب تک کہ کوئی دستاویزی انجینئرنگ دائرہ کار دوسری صورت میں نہ کہے۔ مینوفیکچرر کوٹیشن کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ کیا بنایا جا رہا ہے اور کیا معائنہ کیا جا رہا ہے، کیٹلاگ کے طول و عرض سے درخواست کی درجہ بندی ایجاد نہیں کرنا چاہیے۔
یہ شرائط ناقص سپلائر کا خودکار ثبوت نہیں ہیں۔ وہ ظاہر کرتے ہیں کہ پیشکش منصفانہ موازنہ یا خریداری کی منظوری کے لیے تیار نہیں ہے۔ ایک نظر ثانی شدہ کوٹیشن کو ہر خلا کو بند کرنا چاہیے یا اسے مالک اور مقررہ تاریخ کے ساتھ انحراف کے طور پر ریکارڈ کرنا چاہیے۔
خریدار کے RFQ کو مشترکہ اور قبولیت کی بنیاد قائم کرنی چاہیے: درخواست، ڈرائنگ یا پروڈکٹ کی تفصیلات، طول و عرض اور رواداری، مواد یا جائیداد کی ضرورت، تکمیل، ملاوٹ کے حصے، مقدار، نمونے کی ضرورت، معائنہ کی خصوصیات، سرٹیفکیٹ، پیکیجنگ، منزل اور شیڈول۔ ہر میدان ایک حقیقی فیصلہ بدلتا ہے۔ طول و عرض کنٹرول فٹ؛ مواد اور پروسیسنگ آرڈر شدہ مکینیکل حالت کو کنٹرول کرتی ہے۔ کوٹنگ دھاگے اور ماحول کے ساتھ تعامل کرتی ہے۔ معائنہ اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کیا مطابقت ثابت ہوتی ہے۔ پیکیجنگ ترسیل کے ذریعے شناخت اور مقدار کو محفوظ رکھتی ہے۔
بولٹ مینوفیکچرر سے صرف یونٹ کی قیمت کے بجائے ایک تشریح شدہ ضرورت کی میز واپس کرنے کو کہیں۔ جواب میں پیش کردہ پروڈکٹ، عمل کے مفروضوں، ملاوٹ کے پرزے، نمونے کا منصوبہ، معائنہ اور دستاویز کی گنجائش، پیکنگ کا طریقہ، ذیلی معاہدہ شدہ اہم عمل، اخراج اور انحراف کی شناخت ہونی چاہیے۔ متبادلات کی وضاحت نتیجہ کے ذریعہ کی جانی چاہئے: فٹ، ختم، ثبوت، ترسیل کے دائرہ کار یا منظوری کے کام میں کیا تبدیلیاں آتی ہیں۔
تکنیکی دائرہ کار کے موافق ہونے کے بعد، قیمت اور لیڈ ٹائم کا مشترکہ بنیادوں پر موازنہ کیا جا سکتا ہے۔ پروجیکٹ ٹیمیں ووٹو کے ذریعے ڈرائنگ، درخواست، مطلوبہ تکمیل، مقدار اور شواہد کی فہرست بھیج سکتی ہیں۔ صنعتی فاسٹنر آر ایف کیو فارم. ایک جواب کی درخواست کریں جو نمونے یا خریداری کے آرڈر کو منظور کرنے سے پہلے ہر ضرورت کو تصدیق شدہ، منحرف، اختیاری یا خریدار کے جائزے کے منتظر کے طور پر نشان زد کرے۔
DIN 931 طرز کے ہاف تھریڈ اور DIN 933 طرز کے فل تھریڈ ہیکس بولٹس کا انتخاب صرف قطر اور مجموعی لمبائی سے نہیں کیا جانا چاہیے۔ عملی انتخاب جوائنٹ اسٹیک، مطلوبہ گرفت، دھاگے کی منتقلی کی جگہ، دستیاب نٹ کی مصروفیت، میٹنگ ہارڈویئر، مواد یا پراپرٹی کی ضرورت، کوٹنگ سسٹم اور پروڈکٹ کی حکمرانی کی تفصیلات پر منحصر ہے۔ آدھے دھاگے والا بولٹ خود بخود نہیں […]
بولٹ مینوفیکچرر کا ایک متعین جوائنٹ، ڈرائنگ اور قبولیت کے منصوبے کے خلاف جائزہ لیا جانا چاہیے—صرف مصنوعات کی فہرست یا یونٹ کی قیمت نہیں۔ خریداروں کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سپلائر مطلوبہ جیومیٹری، کنٹرول میٹریل اور گرمی کے علاج کے تقاضوں کو تیار کر سکتا ہے جہاں قابل اطلاق ہو، دھاگوں اور کوٹنگز کو ایک جہتی نظام کے طور پر منظم کر سکتا ہے، اہم خصوصیات کا معائنہ کر سکتا ہے، بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت کو محفوظ رکھتا ہے اور […]
