સેલ્ફ ડ્રિલિંગ અને સેલ્ફ ટેપીંગ સ્ક્રૂ વચ્ચે શું તફાવત છે?

સીધો જવાબ: સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂમાં ડ્રિલ-આકારનું બિંદુ હોય છે જે છિદ્ર બનાવે છે અને પછી યોગ્ય સામગ્રીમાં સમાગમના થ્રેડો બનાવે છે. સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સમાગમના થ્રેડો બનાવે છે અથવા કાપી નાખે છે પરંતુ તેને યોગ્ય કદના પાઇલટ છિદ્રની જરૂર પડી શકે છે. પસંદગી સબસ્ટ્રેટના પ્રકાર અને જાડાઈ, સંયુક્ત સ્ટેક, બિંદુ ભૂમિતિ, ઇન્સ્ટોલેશન ટૂલ, પૂર્ણાહુતિ અને એપ્લિકેશન પરીક્ષણ પર આધારિત છે - એકલા ઉત્પાદનના નામ પર નહીં.

વ્યાપારી તફાવત સરળ દેખાય છે, પરંતુ ખરીદી તફાવત નથી. છિદ્રો બનાવવાના પગલાને અવ્યાખ્યાયિત છોડીને ખરીદદારો ઘણીવાર વ્યાસ અને લંબાઈ દ્વારા બે સ્ક્રૂની તુલના કરે છે. તે અવગણના ધીમી ઇન્સ્ટોલેશન, તૂટેલા બિંદુઓ, સ્ટ્રીપ્ડ થ્રેડો, નબળી બેઠક અથવા અસંગત ક્લેમ્પ વર્તન પેદા કરી શકે છે. વિશ્વસનીય RFQ પહેલા મટિરિયલ સ્ટેક અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરે છે, પછી સ્ક્રુ ફેમિલી પસંદ કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન દરેક સ્ક્રૂ ખરેખર શું કરે છે?

સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ એક ફાસ્ટનરમાં છિદ્ર બનાવવા અને થ્રેડની રચનાને જોડે છે. કવાયત બિંદુ માન્ય સબસ્ટ્રેટ શ્રેણીમાં પ્રવેશ કરે છે; થ્રેડેડ ભાગ પછી સામગ્રીને જોડે છે. આ એક અલગ ડ્રિલિંગ ઓપરેશનને દૂર કરી શકે છે જ્યાં બિંદુ ભૂમિતિ, સામગ્રીની જાડાઈ અને ઇન્સ્ટોલેશન સેટિંગ્સ સુસંગત છે.

સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ પ્રવેશતાની સાથે સમાગમના થ્રેડો બનાવે છે. શીટ મેટલમાં, તૈયાર છિદ્રની જરૂર પડી શકે છે, અને છિદ્રનો વ્યાસ એ સંયુક્તનો કાર્યાત્મક ભાગ છે. કેટલીક ડિઝાઇન સામગ્રી બનાવે છે; અન્ય તેને કાપી નાખે છે. યોગ્ય પાયલોટ હોલ એ સ્ક્રુ વ્યાસની સાર્વત્રિક ટકાવારી નથી. તે સ્ક્રુ થ્રેડ ફોર્મ, સામગ્રીની મજબૂતાઈ, શીટની જાડાઈ અને સંયુક્ત ગોઠવણી પર આધારિત છે, તેથી સપ્લાયરની ભલામણ ખરીદનારની વાસ્તવિક સામગ્રીમાં માન્ય હોવી જોઈએ.

ખરીદદારો વોટુની તુલના કરી શકે છે સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રુ શ્રેણી તેની સાથે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રુ શ્રેણી એકવાર ઇચ્છિત છિદ્ર બનાવવાનો માર્ગ સ્પષ્ટ થઈ જાય. શ્રેણીઓ દૃશ્યમાન હેડ અને થ્રેડ સુવિધાઓમાં ઓવરલેપ થાય છે, પરંતુ બિંદુ અને ઇન્સ્ટોલેશન સીમા વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો પૂરી કરે છે.

કયા પ્રોજેક્ટ વેરીએબલ્સ બે વચ્ચે નક્કી કરે છે?

સબસ્ટ્રેટ પ્રકાર અને કઠિનતા: બિંદુએ જે સ્તરમાંથી પસાર થવું જોઈએ અને થ્રેડને જાળવી રાખવો જોઈએ તે સ્તરને ઓળખો. એક સ્ટીલ શીટની જાડાઈ માટે યોગ્ય સ્ક્રૂ એ જ રીતે સખત ગ્રેડ, જાડા સ્ટેક અથવા નોનમેટલનો સામનો કરી શકે નહીં. "સ્ટીલ પેનલ" જેવા સામગ્રીના નામ પસંદગી માટે ખૂબ વ્યાપક છે.

કુલ ડ્રિલિંગ જાડાઈ: સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ માટે, સંપૂર્ણ થ્રેડ સંલગ્ન થવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં ડ્રિલ બિંદુએ છિદ્ર પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે. સંબંધિત જાડાઈ એ ડ્રિલિંગ દરમિયાન મળેલી સામગ્રીનો સ્ટેક છે, માત્ર ટોચની શીટ જ નહીં. ગાબડા, ઓવરલેપ અને બહુવિધ સ્તરો વર્તન બદલી શકે છે.

પાયલોટ-હોલ સ્થિતિ: સ્વ-ટેપીંગ માર્ગ માટે, છિદ્રનો વ્યાસ, સહિષ્ણુતા, બરની દિશા અને સંરેખણ થ્રેડની રચના અને બેઠકને પ્રભાવિત કરે છે. એક છિદ્ર જે ખૂબ નાનું છે તે ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક વધારી શકે છે; જે ખૂબ મોટી છે તે સગાઈ ઘટાડી શકે છે. પંચ અને ડ્રિલ્ડ છિદ્રો પણ ધાર પર અલગ રીતે વર્તે છે.

સંયુક્ત પ્રવેશ અને ઉત્પાદન પ્રવાહ: એક-પગલાની ઇન્સ્ટોલેશન કામગીરીને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ માત્ર જો ઓપરેટર સ્ક્રુ સ્ક્વેરને પકડી શકે અને સાધન ઝડપ અને ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરી શકે. જ્યાં સંરેખણ, ઍક્સેસ અથવા સામગ્રીની વિવિધતા સીધી ડ્રિલિંગને અસંગત બનાવે છે ત્યાં નિયંત્રિત પ્રી-ડ્રિલ્ડ પ્રક્રિયા વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ હોઈ શકે છે.

માથું, વિરામ અને બેઠક સપાટી: હેક્સ, પાન અને કાઉન્ટરસ્કંક હેડ વિવિધ એક્સેસ અને ફિનિશ જરૂરિયાતોને ઉકેલે છે. કાઉન્ટરસ્કંક હેડને યોગ્ય સીટની જરૂર છે; વોશર-બેરિંગ હેડ સંપર્ક વિસ્તાર બદલે છે. ડ્રાઇવ કેમ-આઉટ અથવા ઓવરડ્રાઇવિંગ વિના ઇન્સ્ટોલેશન સાધનો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

સેવા વાતાવરણ: બેઝ મટિરિયલ, કોટિંગ સિસ્ટમ, અલગ-અલગ-સામગ્રીનો સંપર્ક, ભેજનું એક્સપોઝર અને કોઈપણ સીલિંગ વોશરની સંયુક્ત તરીકે સમીક્ષા કરવી જોઈએ. અંતિમ નામ અથવા રંગ પોતે ચોક્કસ વાતાવરણમાં કાટ જીવન સ્થાપિત કરતું નથી.

પ્રાપ્તિ માટે વિકલ્પોની સરખામણી કેવી રીતે થાય છે?

નિર્ણય માપદંડ	સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ	સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ	ખરીદનાર ચેક
છિદ્રની તૈયારી	ડ્રિલ પોઇન્ટ યોગ્ય સબસ્ટ્રેટમાં છિદ્ર બનાવે છે	ઘણીવાર ઉલ્લેખિત પાયલોટ અથવા તૈયાર છિદ્રનો ઉપયોગ કરે છે	છિદ્ર બનાવવાનું નિયંત્રણ કોણ કરે છે તે વ્યાખ્યાયિત કરો
જટિલ ભૂમિતિ	ડ્રિલ-પોઇન્ટ લંબાઈ અને ફોર્મ, થ્રેડ સ્ટાર્ટ, હેડ અને વોશર	થ્રેડ ફોર્મ, બિંદુ શૈલી, પાયલોટ-હોલ સંબંધ અને વડા	ડ્રોઇંગ અથવા ચોક્કસ ધોરણને મંજૂરી આપો
મુખ્ય પ્રક્રિયા જોખમ	થ્રેડો જોડાય તે પહેલાં પૉઇન્ટ ભેદવામાં નિષ્ફળ જાય છે	પાયલોટ હોલ અતિશય અથવા અપૂરતી સગાઈ પેદા કરે છે	ઉત્પાદન સામગ્રીમાં ઇન્સ્ટોલેશન ટ્રાયલ ચલાવો
સાધન નિયંત્રણ	ઝડપ, અક્ષીય દબાણ, ગોઠવણી અને બેઠકની ઊંડાઈ બાબત	સંરેખણ શરૂ કરી રહ્યું છે અને નિયંત્રણ બાબતને કડક બનાવવી	રેકોર્ડ ટૂલ અને સેટિંગ વિન્ડો
શ્રેષ્ઠ પ્રાપ્તિ પુરાવા	બિંદુ પરિમાણો, ડ્રિલિંગ ટ્રાયલ અને ઇન્સ્ટોલેશન પરિણામ	પાયલોટ-હોલ ભલામણ, ડ્રાઇવ ટ્રાયલ અને થ્રેડ પરિણામ	સામૂહિક ઉત્પાદન પહેલાં નમૂના પદ્ધતિ સાથે સંમત થાઓ
લાક્ષણિક પ્રક્રિયા તર્ક	જ્યારે સામગ્રીની શ્રેણી યોગ્ય હોય ત્યારે ડ્રિલિંગ અને ફાસ્ટનિંગને જોડો	નિયંત્રિત હાલના છિદ્ર અથવા અલગ છિદ્ર બનાવવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો	કુલ ઇન્સ્ટોલ કરેલી પ્રક્રિયાની તુલના કરો, ટુકડાની કિંમત નહીં

આ મેટ્રિક્સ એ સ્ક્રિનિંગ ટૂલ છે, એન્જિનિયરિંગની મંજૂરી નથી. ઉપાડ, શીયર, ક્લેમ્પ વર્તન, સીલિંગ અને થાકની જરૂરિયાતો સંપૂર્ણ સંયુક્ત પર આધાર રાખે છે. જવાબદાર ઈજનેરે ઈચ્છિત એપ્લિકેશન માટે જરૂરી પરીક્ષણો અને સ્વીકૃતિ મર્યાદાઓ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

શા માટે "સમાન" સ્ક્રૂ લાઇન પર અલગ રીતે વર્તે છે?

બિંદુ સ્ટેક સાથે મેળ ખાતો નથી. સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ પોઈન્ટ તીક્ષ્ણ દેખાઈ શકે છે છતાં તે ખૂબ જ નાનો અથવા અન્યથા સામગ્રીના સ્ટેક માટે અયોગ્ય હોઈ શકે છે. જો ડ્રિલિંગ પૂર્ણ થાય તે પહેલાં થ્રેડ ટોચની શીટ સુધી પહોંચે છે, તો ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક અચાનક વધી શકે છે અને ફાસ્ટનર છિદ્રને અટકી શકે છે અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

પાયલોટ હોલને ગૌણ પરિમાણ તરીકે ગણવામાં આવે છે. સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે, છિદ્ર એ ફાસ્ટનિંગ સિસ્ટમનો એક ભાગ છે. છિદ્રોના વ્યાસ, કોટિંગ, બરર્સ અને શીટની જાડાઈમાં ઉત્પાદનની વિવિધતા પ્રક્રિયાને મંજૂર સ્થિતિમાંથી દૂર ખસેડી શકે છે જ્યારે સ્ક્રુ લોટ યથાવત હોય.

ઓપરેટર ઝડપ અથવા બળ સાથે વળતર આપે છે. વધારાની ઝડપ ગરમી બનાવી શકે છે; નબળી સંરેખણ બિંદુ અથવા વિરામને અસમાન રીતે લોડ કરી શકે છે; વધુ પડતો સીટિંગ ટોર્ક રચાયેલા દોરાને છીનવી શકે છે અથવા વોશરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓને એક અનિયંત્રિત ટૂલ સેટિંગને બદલે ચકાસાયેલ ઓપરેટિંગ વિંડોની જરૂર છે.

લંબાઈ માપવામાં આવે છે પરંતુ પકડ ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી. એકંદર લંબાઈ એ જણાવતી નથી કે શું બિંદુ થ્રેડની સંલગ્નતા પહેલા ડ્રિલિંગ સ્ટેકને સાફ કરે છે અથવા શું પર્યાપ્ત થ્રેડ જાળવી રાખવાની સામગ્રીમાં રહે છે. ખરીદદારોએ વિભાગના ચિત્ર પર પરિમાણીય સંબંધની સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

એક નમૂના અલગ સામગ્રીમાં સફળ થાય છે. સોફ્ટ કૂપનમાં ટ્રાયલ ઇન્સ્ટોલેશન સખત પ્રોડક્શન શીટ, કોટેડ પેનલ, મલ્ટિલેયર ઓવરલેપ અથવા અલગ સપોર્ટ મેમ્બરને માન્ય કરતું નથી. નમૂનાના સેટઅપમાં સામગ્રીનો ગ્રેડ, જાડાઈ અને સ્તરનો ક્રમ નોંધવો જોઈએ.

એક સામાન્ય વર્ણન હેઠળ બે લોટ મિશ્રિત છે. સમાન હેડ વિવિધ બિંદુઓ અથવા થ્રેડોને બલ્ક ડબ્બામાં છુપાવી શકે છે. સામગ્રી લાઇન સુધી પહોંચે તે પહેલાં ભાગ નંબરો, લેબલ્સ અને ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શનમાં સ્વ-ડ્રિલિંગ અને સ્વ-ટેપીંગ ગોઠવણીને અલગ પાડવી જોઈએ.

સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ ક્યારે સારો માર્ગ છે?

સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ મજબૂત ઉમેદવાર છે જ્યારે સબસ્ટ્રેટ અને કુલ ડ્રિલિંગ જાડાઈ માન્ય ક્ષમતાની વિંડોમાં આવે છે, સીધી ઍક્સેસ ઉપલબ્ધ હોય છે અને અલગ ડ્રિલિંગ ઑપરેશન ઘટાડવાનું પ્રક્રિયા મૂલ્ય હોય છે. મેટલ રૂફિંગ, ક્લેડીંગ અને યોગ્ય મેટલ-ટુ-મેટલ એસેમ્બલી સામાન્ય સંદર્ભો છે, પરંતુ દરેક સંયુક્તને હજુ પણ તેની પોતાની પુષ્ટિની જરૂર છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ધ ફિલિપ્સ પાન હેડ સ્વ-ડ્રિલિંગ અને સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ નિર્ધારિત હેડ અને પોઈન્ટ રૂટ રજૂ કરે છે. ખરીદદારે હજુ પણ વ્યાસ, લંબાઈ, પૂર્ણાહુતિ, સામગ્રીનો સ્ટેક અને જરૂરી પરીક્ષણ પુરાવાનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ. ઉત્પાદનનું વર્ણન દરેક શીટની જાડાઈ અથવા સહાયક સામગ્રી માટે યોગ્યતા સાબિત કરતું નથી.

જ્યારે સામગ્રી પોઈન્ટની ક્ષમતાની બહાર હોય ત્યારે ડાયરેક્ટ-ડ્રિલિંગ રૂટ ઓછો આકર્ષક હોય છે, એસેમ્બલી પહેલાં છિદ્રની સ્થિતિ ચુસ્તપણે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, ફાસ્ટનરને ચોરસ પકડી શકાતું નથી અથવા જોઈન્ટને એવી સુવિધાની જરૂર છે જે પસંદ કરેલ ડ્રિલ-પોઈન્ટ ડિઝાઇન પ્રદાન કરી શકતી નથી. તે કિસ્સાઓમાં, આયોજિત છિદ્ર બનાવવાનું પગલું વધુ સ્થિર પ્રક્રિયા બનાવી શકે છે.

સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ ક્યારે સારો માર્ગ છે?

સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ એ એક વ્યવહારુ પસંદગી છે જ્યારે પાઇલોટ હોલ પહેલેથી જ અસ્તિત્વમાં હોય અથવા નિયંત્રિત સ્થિતિમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય, અને પસંદ કરેલ થ્રેડ ફોર્મ જાળવી રાખવાની સામગ્રી માટે માન્ય કરવામાં આવે છે. અલગ છિદ્રની તૈયારી સચોટ સ્થિતિ, સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ પોઈન્ટની રેન્જની બહાર વધુ જાડી અથવા કઠણ સામગ્રી અથવા પ્રોડક્શન સેલ કે જ્યાં ડ્રિલિંગ અને ફાસ્ટનિંગને ઈરાદાપૂર્વક અલગ કરવામાં આવે છે તેને પણ સપોર્ટ કરી શકે છે.

આ GB/T 845 ફિલિપ્સ પાન હેડ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ એક કેટલોગ-સમર્થિત વિકલ્પ છે. ખરીદદારોએ ઉત્પાદનના નામ પરથી પાયલોટ-હોલના કદનું અનુમાન લગાવવું જોઈએ નહીં. છિદ્રની ભલામણો પસંદ કરેલ સ્ક્રૂ, સામગ્રી અને જાડાઈ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, પછી નિયંત્રિત અજમાયશ દ્વારા પુષ્ટિ કરવામાં આવે છે.

સ્વ-ટેપીંગ એ લાકડાના સ્ક્રૂનો સમાનાર્થી પણ નથી. થ્રેડ ફોર્મ, પોઈન્ટ સ્ટાઈલ અને સબસ્ટ્રેટ પ્રતિભાવ મેટલ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક અને સંયુક્ત સામગ્રીમાં અલગ પડે છે. RFQ એ વ્યાપક બજાર લેબલ પર આધાર રાખવાને બદલે વાસ્તવિક સબસ્ટ્રેટનું નામ આપવું જોઈએ.

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય: બે-પગલાની પેનલ એસેમ્બલીનું રૂપાંતર

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી.

વ્યવસાય પૃષ્ઠભૂમિ: ફેબ્રિકેટર પ્રી-ડ્રિલ્ડ મેટલ કૌંસ અને સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રોડક્શન ટીમ ખરીદીને ડ્રિલિંગ સ્ટેશનને દૂર કરવા માટે સ્વ-ડ્રિલિંગ વિકલ્પ મેળવવા માટે કહે છે.

સમસ્યા: પ્રથમ નમૂનો ટોચની શીટને ડ્રિલ કરે છે, પરંતુ કેટલાક સ્ક્રૂ બે-સ્તરના ઓવરલેપ પર અટકી જાય છે અને અન્ય અસંગત રીતે બેઠક કરે છે.

કારણ: RFQ એ માત્ર સ્ક્રુ વ્યાસ અને એકંદર લંબાઈ દર્શાવી છે. તે સંયુક્ત ડ્રિલિંગ જાડાઈ, સ્ટીલ ગ્રેડ, ઓવરલેપ સ્થિતિ, બિંદુ લંબાઈ, સ્થાપન કોણ અથવા સાધન સેટિંગ્સને વ્યાખ્યાયિત કરતું નથી.

ઉકેલ: એન્જિનિયરિંગ સંપૂર્ણ સામગ્રીના સ્ટેકને રેકોર્ડ કરે છે અને મહત્તમ ઓવરલેપને ઓળખે છે. ખરીદી નિયંત્રિત સ્વ-ડ્રિલિંગ ગોઠવણી અને નમૂના લોટની વિનંતી કરે છે. ટીમ સૌથી પાતળા અને સૌથી જાડા મંજૂર સ્ટેક્સમાં ટ્રાયલ ચલાવે છે, ડ્રિલિંગ અને બેસવાની વર્તણૂક રેકોર્ડ કરે છે અને હાલની પાયલોટ-હોલ પદ્ધતિ સાથે એક-પગલાની પ્રક્રિયાની તુલના કરે છે.

ખરીદનારના નિર્ણયનું મૂલ્ય: ટીમ પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને કુલ ઇન્સ્ટોલ કરેલ ખર્ચ પર ફેરફારનો આધાર રાખે છે. જો સ્વ-ડ્રિલિંગ માર્ગ સંપૂર્ણ સ્ટેકને વિશ્વસનીય રીતે આવરી ન શકે, તો નિયંત્રિત સ્વ-ટેપીંગ પ્રક્રિયા સુરક્ષિત ઉત્પાદન પસંદગી રહે છે.

મંજૂરી પહેલાં ખરીદદારોએ કયા પુરાવાની વિનંતી કરવી જોઈએ?

ડ્રોઇંગ અથવા પ્રોડક્ટ સ્પેસિફિકેશનથી પ્રારંભ કરો જે લાગુ પડતું હોય ત્યાં માનક, વ્યાસ, લંબાઈ માપવાની પદ્ધતિ, થ્રેડ ફોર્મ, બિંદુનો પ્રકાર, હેડ અને રિસેસ, વૉશરની ગોઠવણી, સામગ્રી અને સમાપ્તિને ઓળખે છે. સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ માટે, બિંદુના પરિમાણો અને જાહેર કરેલ ડ્રિલિંગ એપ્લિકેશન સીમાનો સમાવેશ કરો. સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ માટે, ભલામણ કરેલ પાયલોટ-હોલ શરતોનો સમાવેશ કરો.

આગળ, નમૂનાનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવામાં આવશે તે અંગે સંમત થાઓ. ઉપયોગી ઇન્સ્ટોલેશન ટ્રાયલ સામગ્રી ગ્રેડ, જાડાઈ અથવા સ્ટેક, છિદ્ર પદ્ધતિ જ્યાં સંબંધિત હોય, સાધનનો પ્રકાર, બીટ અથવા સોકેટ, ઝડપ અથવા સેટિંગ, અક્ષીય ગોઠવણી, બેઠક સ્થિતિ અને નિષ્ફળતા અવલોકનો રેકોર્ડ કરે છે. જો પ્રોજેક્ટનું પ્રદર્શન પુલ-આઉટ, શીયર, લીક પ્રતિકાર અથવા અન્ય કાર્યાત્મક ગુણધર્મ પર આધારિત હોય, તો એપ્લિકેશન માલિકે પદ્ધતિ, નમૂનાની ગણતરી અને સ્વીકૃતિ મર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શન પછી તે લાક્ષણિકતાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે જે માન્ય પ્રક્રિયાને સુરક્ષિત કરે છે: ભાગની ઓળખ, નિર્ણાયક પરિમાણો, બિંદુ અથવા થ્રેડ ફોર્મ, સમાપ્ત સ્થિતિ, ડ્રાઇવ ફિટ, કાર્યાત્મક ઇન્સ્ટોલેશન અને લોટ ટ્રેસેબિલિટી. વોટુનો પરિચય સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ કેવી રીતે સમાગમ થ્રેડો બનાવે છે ઉપયોગી પૃષ્ઠભૂમિ પ્રદાન કરે છે; વર્તમાન ચેકલિસ્ટ તે સિદ્ધાંતને નિયંત્રિત RFQ અને સ્વીકૃતિ યોજનામાં ફેરવે છે.

RFQ સ્ટેટ શું હોવું જોઈએ?

• સ્વ-ડ્રિલિંગ અથવા સ્વ-ટેપીંગ માર્ગ, પસંદગીના કારણ સાથે
• લાગુ પ્રમાણભૂત અથવા નિયંત્રિત રેખાંકન અને પુનરાવર્તન
• વ્યાસ, લંબાઈ, થ્રેડ ફોર્મ, બિંદુ પ્રકાર, વડા, વિરામ અને વોશર રૂપરેખાંકન
• દરેક સબસ્ટ્રેટ સ્તર, સામગ્રી ગ્રેડ, જાડાઈ શ્રેણી, કોટિંગ અને ગેપ અથવા ઓવરલેપ સ્થિતિ
• પાયલોટ-હોલ વ્યાસ અને સેલ્ફ-ટેપીંગ એપ્લીકેશન માટેની પદ્ધતિ, જો પહેલાથી જ વ્યાખ્યાયિત કરેલ હોય
• ઇન્સ્ટોલેશન ટૂલ, બીટ અથવા સોકેટ, ઍક્સેસ દિશા અને કોઈપણ ચકાસાયેલ સેટિંગ વિન્ડો
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને વાસ્તવિક સેવા વાતાવરણ
• કાર્યાત્મક પરીક્ષણો, નિરીક્ષણ યોજના, જરૂરી દસ્તાવેજો અને નમૂના મંજૂરી પદ્ધતિ
• ઓર્ડર જથ્થો, પેકિંગ એકમ, લેબલ ક્ષેત્રો અને પેલેટ અથવા ખાનગી લેબલ જરૂરિયાતો

સ્ટેક ડ્રોઇંગ અને સૌથી વધુ માંગવાળી ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ મોકલો, માત્ર એક સંદર્ભ ફોટો જ નહીં. વોટુ સ્પષ્ટીકરણ, કોટિંગ, કદ અને પેકેજિંગ દ્વારા સ્ક્રૂ અને અન્ય ઔદ્યોગિક ફાસ્ટનર સપ્લાય કરે છે. આ પ્રોજેક્ટ ફાસ્ટનર પૂછપરછ ચેનલ રૂપરેખાંકન સમીક્ષા અને અવતરણ માટે જરૂરી માહિતી સબમિટ કરવા માટે વાપરી શકાય છે.

સ્વ-ડ્રિલિંગ અને સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું બધા સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂને પાયલોટ હોલની જરૂર છે?

દરેક સામગ્રી અથવા ડિઝાઇનમાં નહીં, પરંતુ ઘણી સ્વ-ટેપીંગ એપ્લિકેશનો નિયંત્રિત પાયલોટ હોલનો ઉપયોગ કરે છે. જરૂરિયાત અને વ્યાસ થ્રેડ ફોર્મ, બિંદુ, સબસ્ટ્રેટ, જાડાઈ અને એસેમ્બલી પદ્ધતિ પર આધારિત છે.

શું કોઈ પણ ધાતુની જાડાઈમાં સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?

નંબર. ડ્રિલ-પોઇન્ટ ક્ષમતા ભૂમિતિ, સ્ક્રુ ડિઝાઇન અને સબસ્ટ્રેટની સ્થિતિ દ્વારા મર્યાદિત છે. સંપૂર્ણ સામગ્રીના સ્ટેકની પુષ્ટિ કરો અને પ્રતિનિધિ ઉત્પાદન સામગ્રીમાં પસંદ કરેલ બિંદુને માન્ય કરો.

શું સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ પણ સ્વ-ટેપીંગ છે?

સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે તેનું પોતાનું છિદ્ર બનાવે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સમાગમના થ્રેડો બનાવે છે. ખરીદીની ભાષામાં, જોકે, "સ્વ-ડ્રિલિંગ" ડ્રિલ-પોઇન્ટ ફંક્શનને ઓળખે છે અને તે સ્પષ્ટપણે જણાવવું જોઈએ.

સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ શા માટે બેઠા વિના સ્પિન કરે છે?

સંભવિત કારણોમાં અયોગ્ય પોઈન્ટ-ટુ-સ્ટેક સંબંધ, વધુ પડતી ઝડપ, નબળી સંરેખણ, છીનવાઈ ગયેલો દોરો અથવા ખોટી લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે. નિષ્ફળ છિદ્રનું નિરીક્ષણ કરો અને સ્ક્રૂ બદલતા પહેલા વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશનનું પુનઃઉત્પાદન કરો.

જો સ્વ-ટેપીંગ પાયલોટ હોલ ખૂબ મોટો હોય તો શું થાય?

થ્રેડની સગાઈ ઘટાડી શકાય છે, જે ટર્નિંગ અથવા પુલ-આઉટ માટે ઓછી પ્રતિકારનું કારણ બની શકે છે. સાચો પ્રતિસાદ એ સ્પષ્ટ કરેલ હોલ રેન્જ અને સંયુક્ત પરીક્ષણને ચકાસવા માટે છે, માત્ર કડક ટોર્કમાં વધારો નહીં.

શું ખરીદદારોએ સ્ક્રુની કિંમત અથવા સ્થાપિત કિંમતની તુલના કરવી જોઈએ?

સ્થાપિત ખર્ચની તુલના કરો. છિદ્રની તૈયારી, સાધનનો સમય, ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ, પુનઃકાર્ય, નિરીક્ષણ અને લાઇન સ્ટોપેજ જોખમ શામેલ કરો. જ્યારે પ્રક્રિયા વાસ્તવિક એસેમ્બલીમાં સ્થિર હોય ત્યારે જ એક-પગલાની સ્ક્રૂ આર્થિક છે.

કઈ નમૂનાની માહિતી રેકોર્ડ કરવી જોઈએ?

રેકોર્ડ સ્ક્રુ ઓળખ, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અને સ્ટેક, છિદ્ર સ્થિતિ, સાધન અને બીટ, ઓપરેટિંગ સેટિંગ, ગોઠવણી, બેઠક પરિણામ અને કોઈપણ વ્યાખ્યાયિત કાર્યાત્મક પરીક્ષણ. સેટઅપ વિના, સફળ નમૂનાનું વિશ્વસનીય પુનઃઉત્પાદન કરી શકાતું નથી.