ನೇರ ಉತ್ತರ: ಅದರ ಎಳೆಗಳು ತೊಡಗುವ ಮೊದಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಈಗಾಗಲೇ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಿರ್ಧಾರವು ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ, ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಹೆಡ್, ವಾಷರ್, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಈ ಹೋಲಿಕೆಯು ಲೋಹ-ಕಟ್ಟಡ ತಯಾರಕರು, ರೂಫಿಂಗ್-ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಉಕ್ಕಿನ-ರಚನೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಕಂಪನಿಗಳು, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಿತರಕರು, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು OEM ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾವ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಸರು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ ಎಂಬುದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲ. ಇದು ಜೋಡಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ರಂಧ್ರ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ವೊಟು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ.
ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಬಿಂದುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಯೋಗದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರತಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಭಾಷೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಬರೆಯಬೇಕು. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಹೊಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕೆ, ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು RFQ ಹೇಳಬೇಕು.
| ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಮಾರ್ಗ | ಖರೀದಿದಾರ ಪರಿಶೀಲನೆ | ಕೇವಲ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮುಖ್ಯ ಅಪಾಯ |
|---|---|---|---|
| ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಫಲಕ | ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ತಿರುಪು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು | ಒಟ್ಟು ಕೊರೆಯುವ ದಪ್ಪ, ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವಾಷರ್ | ಎಳೆಗಳು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪಾಯಿಂಟ್ ಧರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. |
| ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಘಟಕ | ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಥ್ರೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು | ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ, ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಟಾರ್ಕ್ | ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವು ಹಿಡುವಳಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವು ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಮೆಟಲ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ | ಮೆಟಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಬದಲು ಮರಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ | ಮರದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್, ಅಂಚಿನ ಅಂತರ, ವಿಭಜಿಸುವ ಅಪಾಯ, ತಲೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಒಡ್ಡುವಿಕೆ | ಸ್ಕ್ರೂ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಮರದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಬಹುದು. |
| ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಛಾವಣಿಯ ಫಲಕ | ಆಯ್ಕೆಯು ತಲಾಧಾರ, ಕೊರೆಯುವ ಮಾರ್ಗ, ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ | ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಬೆಂಬಲ ದಪ್ಪ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಉದ್ದ, ವಾಷರ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾನ್ಯತೆ | ಸರಿಯಾದ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯವು ಇನ್ನೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. |
| ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕು, ಬಹು ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಲಾಧಾರ | ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಯೋಗ | ಪ್ರತಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್, ಒಟ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್, ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಪಕರಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಿತಿ | ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮುರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. |
ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಛಾವಣಿ ಫಲಕ, ಮಿನುಗುವಿಕೆ, ಕ್ಲಿಪ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ನಿರೋಧನ ಸ್ಪೇಸರ್, ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲ, ಮರದ ಪದರ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆದ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಗುಪ್ತ ಬೆಂಬಲವು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್-ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಫಲಕದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರತಿ ಲೇಯರ್ಗೆ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ:
ಪಾಯಿಂಟ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಗೋಚರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಯ ತಪ್ಪು. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸೀಸದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಂತೆಯೇ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಂಬಲದ ಮೂಲಕ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಲೈನ್ ಐಟಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ತಪ್ಪು. ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪರ್ಲಿನ್ನ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯ ಹಾಳೆಗಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಲ್ಯಾಪ್, ಕ್ಲಿಪ್, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಬೆಂಬಲದ ಮೂಲಕ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. RFQ ನಲ್ಲಿ ಆ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ.
ಅರ್ಹವಾದ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಹಂತವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಟ್ಟು ಕೊರೆಯುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೋಹದ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. "ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ" ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪಿತ ಶೀಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಾಳೆಗಳು, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಆಫ್-ಆಂಗಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕೊರೆಯುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ವೊಟು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾನ್ ಹೆಡ್ ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ST2.9, ST3.5, ST4.2, ST4.8, ಮತ್ತು ST5.5 ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ರಾಡ್ ಉದ್ದ 13 mm ನಿಂದ 60 mm ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 2-6 mm ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿವೆ; ಯೋಜನೆಯ ಸ್ಟಾಕ್, ತಲೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಲೇಪನ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಯೋಗದ ವಿರುದ್ಧ ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅನುಭವಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಳೆಗಳು ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಹಾಳೆಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪಾಯಿಂಟ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಎಳೆಯಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಒಟ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್ ಡೇಟಾ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್-ಕಟಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನಿಂದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಉದ್ದೇಶಿಸದಿದ್ದಾಗ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೀಟ್-ಮೆಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಮರದ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದಿ ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾನ್ ಹೆಡ್ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ST2.9, ST3.5, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ಮತ್ತು ST6.3 ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ರಾಡ್ ಉದ್ದ 13 mm ನಿಂದ 80 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಲ್ಲಿ ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ ಸತು ಲೋಹ, ಬಣ್ಣದ ಸತು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರ, ತಲಾಧಾರ, ತಲೆ ಬೇರಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಿಡುವಳಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರಾಕರಣೆ ಜೋಡಣೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ರಂಧ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ಪಾರ್ಶ್ವದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರವು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಘಟಕವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು. ಖರೀದಿದಾರರು ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಸ್ಥಾಪಕವನ್ನು ಬಿಡುವ ಬದಲು ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಲೋಹದಿಂದ ಮರದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ, ಮೇಲಿನ ಲೋಹದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮರದ ಪದರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗೆ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮರದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಮರದ ಜಾತಿಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ, ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿತಿ, ಅಂಚಿನ ಅಂತರ, ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಲೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ವಿವರಣೆಯು "ಸ್ವಯಂ-ಕೊರೆಯುವಿಕೆ" ಎಂಬ ಪದಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎನ್ನುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಲೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆ | ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಿಡನ್ ವೆಚ್ಚ |
|---|---|---|
| ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ | ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಮೊದಲು ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದೇ? | ನಿಧಾನವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬಿಂದುಗಳು, ಮುರಿದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ |
| ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ | ಇದು ತಲಾಧಾರ, ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ? | ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್, ದುರ್ಬಲ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳು |
| ತಲೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆ | ಹೆಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ? | ಕ್ಯಾಮ್-ಔಟ್, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಲೇಪನ, ಕಳಪೆ ನೋಟ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ರದೇಶ |
| ವಾಷರ್ | ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ತಲೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ? | ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಕೀಲುಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಸಂಕೋಚನ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಲೇಪನವು ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಹಾನಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ? | ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕು, ಕಲೆ, ಕಷ್ಟ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ನೋಟ |
| ಉದ್ದ | ಉದ್ದವು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಗೀಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ? | ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ, ಗುಪ್ತ-ಸೇವೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ |
ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆಯೇ ದೊಡ್ಡ ತಲೆ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಖರೀದಿದಾರರ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೌಂಟರ್ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಅದನ್ನು ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು.
ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ವಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಇನ್ನೂ ಉಪಕರಣ, ಆಪರೇಟರ್, ಜಂಟಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆನ್ ಆಗಿದೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅನುಮೋದನೆ ಯೋಜನೆಯ ಆಪರೇಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸನ್ನಿವೇಶ: ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆವರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ, ವೊಟು ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕರಣವಲ್ಲ.
ವ್ಯಾಪಾರ ಹಿನ್ನೆಲೆ: ತೆಳುವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಫಲಕಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಆವರಣಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಪ್ರವೇಶ ಕವರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಮರದ ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನ ಆವರಣಗಳನ್ನು OEM ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ SKU ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಮೊದಲ ಪ್ರಸ್ತಾಪವು ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು "ಸ್ವಯಂ-ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಕ್ರೂ" ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಯಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ದಪ್ಪವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವುದು, ಗೋಚರ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮರದ ಬೆಂಬಲಿತ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಹಿಡುವಳಿ.
ಕಾರಣ: RFQ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಐಟಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಂಪು ಮಾಡಿದೆ. ಇದು ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ದಪ್ಪ, ಬೆಂಬಲ ವಸ್ತು, ತಲೆ-ತೆರವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಗೋಚರಿಸುವ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಖರೀದಿದಾರರು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ನೇರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯಲಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಗೋಚರ ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದಿಂದ ಮರದ ಸ್ಥಾನಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಾಯಿಂಟ್, ಥ್ರೆಡ್, ಹೆಡ್, ಲೇಪನ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಖರೀದಿಯು ಇನ್ನೂ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿತವು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಖರೀದಿದಾರರ ನಿರ್ಧಾರದ ಮೌಲ್ಯ: ಪರಿಷ್ಕೃತ ನಿರ್ಧಾರವು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಯ, ನಿರಾಕರಣೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಮರು ಕೆಲಸ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ವಿರುದ್ಧ SKU ಕಡಿತವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಶಾಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಪಟ್ಟಿಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.
ಒಂದು ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾದರಿಯು ನೋಟ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಟಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗವು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು:
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಅನುಮೋದನೆ ಐಟಂಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು. "ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ," "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ," ಮತ್ತು "ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ" ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವಲ್ಲ. ಏನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಏನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳು ಒಪ್ಪಿದ ಮಿತಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಬಿದ್ದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ.
| RFQ ಐಟಂ | ಮೆಟಲ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ | ಪೂರ್ವ ಕೊರೆಯಲಾದ ಮೆಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ | ಮೆಟಲ್-ಟು-ವುಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ |
|---|---|---|---|
| ವಸ್ತು ಡೇಟಾ | ಪ್ರತಿ ಲೋಹದ ಪದರದ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ | ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ | ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮರದ ಜಾತಿಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿತಿ |
| ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು | ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿ | ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ತೆರವು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮರದ ಪ್ರವೇಶ ಸ್ಥಿತಿ |
| ಥ್ರೆಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ | ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವು ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ | ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್, ಅಂಚಿನ ದೂರ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ |
| ತಲೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ | ಹೆಕ್ಸ್, ಪ್ಯಾನ್, ವೇಫರ್, ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್, ಬಾಂಡೆಡ್ ವಾಷರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದೃಢೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸ | ಫ್ಲಶ್ನೆಸ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಮುಕ್ತಾಯ | ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ | ಸಂಪರ್ಕಿತ ಲೋಹಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ಗೋಚರತೆ, ತುಕ್ಕು ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ಮರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತೇವಾಂಶದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಲೋಹದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ |
| ಅನುಮೋದನೆ ಪುರಾವೆ | ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯ, ಪಾಯಿಂಟ್ ವೇರ್, ಆಸನ, ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ-ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು | ಟಾರ್ಕ್, ಥ್ರೆಡ್ ರಚನೆ, ರಂಧ್ರ ಹಾನಿ, ಆಸನ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯ | ವಿಭಜನೆ, ಎಂಬೆಡ್ಮೆಂಟ್, ಆಸನ, ಹಿಡುವಳಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆ |
ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಮಾಣ, ಮುನ್ಸೂಚನೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಖಾಸಗಿ-ಲೇಬಲ್ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ, ಇನ್ಕೋಟರ್ಮ್, ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣ, ಗುರಿ ವಿತರಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ತಿಳಿಸಬೇಕು. MOQ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಬೇರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ನಕಲು ಮಾಡುವ ಬದಲು ನಿಖರವಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರತಿ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ "ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್" ಎಂದರೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ನೋ-ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಊಹಿಸಬಾರದು. ಪಾಯಿಂಟ್, ಥ್ರೆಡ್-ಫಾರ್ಮ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್-ಕಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ, ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಇದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಥ್ರೆಡ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಅಥವಾ ಆಸನವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮೀಸಲಾದ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದವು ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಎಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ಬಿಂದುವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಡ್ರಿಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಂತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕೇ, ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವಿದೆಯೇ, ಫಲಕ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ದಪ್ಪ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಹೆಡ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಷರ್, ಲೇಪನ, ಛಾವಣಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಮಾತ್ರ ರೂಫಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡೂ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಪಾಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ. ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಒಂದು ಬಿಂದುವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮರದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ, ಅಂಚು-ದೂರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಹೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಹೆಡ್, ವಾಷರ್, ಲೇಪನ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ, ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪಾಯಿಂಟ್ ವೇರ್, ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಹೆಡ್ ಸೀಟಿಂಗ್, ವಾಷರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೇಪನ ಹಾನಿ, ಮಾದರಿಗಳಾದ್ಯಂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಳು, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು, ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪಗಳು, ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್, ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವಾಷರ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರ, ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವೊಟು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣ ಪುಟ. ತಂಡವು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಕಾಣೆಯಾದ RFQ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಊಹೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಆಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬಹುದು.
DIN 931-ಶೈಲಿಯ ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು DIN 933-ಶೈಲಿಯ ಪೂರ್ಣ-ಥ್ರೆಡ್ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಜಂಟಿ ಸ್ಟಾಕ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಿಡಿತ, ಥ್ರೆಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸ್ಥಳ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅಡಿಕೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ, ಸಂಯೋಗದ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಆಸ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆ, ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ […]
ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಜಂಟಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಯೋಜನೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು-ಉತ್ಪನ್ನ ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಬೆಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖಾಗಣಿತ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಆಯಾಮದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು […]
