ನೇರ ಉತ್ತರ: ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರಿಲ್-ಆಕಾರದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಗದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಯೋಗದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸ್ಟಾಕ್, ಪಾಯಿಂಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನ, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ-ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ವಾಣಿಜ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸರಳವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಲ್ಲ. ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಹಂತವನ್ನು ವಿವರಿಸದೆ ಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಆ ಲೋಪವು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮುರಿದ ಅಂಕಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು, ಕಳಪೆ ಆಸನ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ RFQ ವಸ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಒಂದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನುಮೋದಿತ ತಲಾಧಾರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೊಡಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಸಂಯೋಗದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ, ತಯಾರಾದ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಜಂಟಿಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಇತರರು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರು. ಸರಿಯಾದ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ, ವಸ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ಖರೀದಿದಾರನ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಖರೀದಿದಾರರು ವೊಟುವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಶ್ರೇಣಿ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಶ್ರೇಣಿ ಒಮ್ಮೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ರಂಧ್ರ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವಿಭಾಗಗಳು ಗೋಚರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗಡಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ಪಾಯಿಂಟ್ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪದರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಒಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು, ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ನಾನ್ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದಿಲ್ಲ. "ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್" ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರುಗಳು ಆಯ್ಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿವೆ.
ಒಟ್ಟು ಕೊರೆಯುವ ದಪ್ಪ: ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಾಗಿ, ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಂಬಂಧಿತ ದಪ್ಪವು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಮೇಲಿನ ಹಾಳೆಯಲ್ಲ. ಅಂತರಗಳು, ಅತಿಕ್ರಮಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಪದರಗಳು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿ: ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬರ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಥ್ರೆಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಸನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರವು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಜಂಟಿ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವು: ಒಂದು ಹಂತದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ, ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯು ನೇರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಸಮಂಜಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಲೆ, ಬಿಡುವು ಮತ್ತು ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈ: ಹೆಕ್ಸ್, ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್ ಹೆಡ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಸನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ವಾಷರ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಕ್ಯಾಮ್-ಔಟ್ ಅಥವಾ ಓವರ್ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಸೇವಾ ಪರಿಸರ: ಮೂಲ ವಸ್ತು, ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಸಮಾನ-ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ, ತೇವಾಂಶದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮುಕ್ತಾಯದ ಹೆಸರು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಜೀವನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
| ನಿರ್ಧಾರದ ಮಾನದಂಡ | ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ತಿರುಪು | ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ | ಖರೀದಿದಾರ ಚೆಕ್ |
|---|---|---|---|
| ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿ | ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪೈಲಟ್ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ | ರಂಧ್ರ ಸೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಯಾರು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ |
| ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ | ಡ್ರಿಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರೂಪ, ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್, ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವಾಷರ್ | ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಶೈಲಿ, ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ತಲೆ | ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿ |
| ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪಾಯ | ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ತೊಡಗುವ ಮೊದಲು ಪಾಯಿಂಟ್ ಭೇದಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ | ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವು ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ | ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ |
| ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ | ವೇಗ, ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಆಸನದ ಆಳದ ವಿಷಯ | ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಷಯವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು | ರೆಕಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪುರಾವೆ | ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ | ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಶಿಫಾರಸು, ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಫಲಿತಾಂಶ | ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾರ್ಕಿಕತೆ | ವಸ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ | ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ | ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ, ತುಂಡು ಬೆಲೆ ಅಲ್ಲ |
ಈ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆ ಅಲ್ಲ. ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಂಟಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂ-ಕೊರೆಯುವ ಬಿಂದುವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಟಾರ್ಕ್ ಥಟ್ಟನೆ ಏರಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಆಯಾಮವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಾಗಿ, ರಂಧ್ರವು ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಲೇಪನ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರೂ ಲಾಟ್ ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವಾಗಲೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯಬಹುದು.
ಆಪರೇಟರ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ಬಲದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ವೇಗವು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯು ಬಿಂದುವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಡಬಹುದು; ಅತಿಯಾದ ಆಸನ ಟಾರ್ಕ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಿಂತ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಮೊದಲು ಪಾಯಿಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಥ್ರೆಡ್ ಉಳಿದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಖರೀದಿದಾರರು ವಿಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಒಂದು ಮಾದರಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಕೂಪನ್ನಲ್ಲಿನ ಟ್ರಯಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಾಳೆ, ಲೇಪಿತ ಫಲಕ, ಬಹುಪದರದ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಂಬಲ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯ ಸೆಟಪ್ ವಸ್ತು ಗ್ರೇಡ್, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪದರದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತಲೆಗಳು ವಿವಿಧ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಲೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯು ವಸ್ತುವು ರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಕೊರೆಯುವ ದಪ್ಪವು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದಾಗ ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಬಲ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದೆ, ನೇರ ಪ್ರವೇಶ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ರೂಫಿಂಗ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೆಟಲ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿಗೆ ಇನ್ನೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ದೃಢೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಿ ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾನ್ ಹೆಡ್ ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಮುಕ್ತಾಯ, ವಸ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯು ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತುವು ಪಾಯಿಂಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ ನೇರ-ಕೊರೆಯುವ ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿಮೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒದಗಿಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಜಂಟಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯೋಜಿತ ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವು ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದಾಗ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಗಳು.
ದಿ GB/T 845 ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾನ್ ಹೆಡ್ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಒಂದು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್-ಬೆಂಬಲಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಊಹಿಸಬಾರದು. ರಂಧ್ರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಹ ಮರದ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸಮಾನಾರ್ಥಕವಲ್ಲ. ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹ, ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. RFQ ವಿಶಾಲವಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶ - ಕ್ಲೈಮ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕರಣವಲ್ಲ.
ವ್ಯಾಪಾರ ಹಿನ್ನೆಲೆ: ತಯಾರಕರು ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯಲಾದ ಲೋಹದ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಯಂ-ಕೊರೆಯುವ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಕೇಳುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಮೊದಲ ಮಾದರಿಯು ಮೇಲಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಎರಡು-ಪದರದ ಅತಿಕ್ರಮಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣ: RFQ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೇಳಿದೆ. ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಕೊರೆಯುವ ದಪ್ಪ, ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೇಡ್, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಸ್ಥಿತಿ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಉದ್ದ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಡವು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಅನುಮೋದಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಸನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಖರೀದಿದಾರರ ನಿರ್ಧಾರದ ಮೌಲ್ಯ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿತ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ತಂಡವು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಕೊರೆಯುವ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.
ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅದು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡ, ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ, ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುವು, ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಾಗಿ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಕ್ಲೇರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪೈಲಟ್-ಹೋಲ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಮುಂದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಯೋಗವು ವಸ್ತು ಗ್ರೇಡ್, ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರ ವಿಧಾನ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಕೆಟ್, ವೇಗ ಅಥವಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಅಕ್ಷೀಯ ಜೋಡಣೆ, ಆಸನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪುಲ್-ಔಟ್, ಕತ್ತರಿ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾಲೀಕರು ವಿಧಾನ, ಮಾದರಿ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ನಂತರ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು: ಭಾಗ ಗುರುತು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ, ಮುಕ್ತಾಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಡ್ರೈವ್ ಫಿಟ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ. ವೋಟು ಅವರ ಪರಿಚಯ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಂಯೋಗದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಆ ತತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ RFQ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ, ಕೇವಲ ಉಲ್ಲೇಖ ಫೋಟೋ ಅಲ್ಲ. ವೊಟು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಲೇಪನ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ದಿ ಯೋಜನೆಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಿಚಾರಣೆ ಚಾನಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ, ಪಾಯಿಂಟ್, ತಲಾಧಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೇಖಾಗಣಿತ, ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.
ಸ್ವಯಂ ಕೊರೆಯುವ ತಿರುಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಗದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖರೀದಿಸುವ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, "ಸ್ವಯಂ-ಕೊರೆಯುವಿಕೆ" ಡ್ರಿಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕು.
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಸ್ಟಾಕ್ ಸಂಬಂಧ, ಅತಿಯಾದ ವೇಗ, ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ದಾರ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ದ ಸೇರಿವೆ. ವಿಫಲವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿ.
ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತಿರುಗಲು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಂಧ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಸಮಯ, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರುಕೆಲಸ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ನಿಲುಗಡೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಒಂದು-ಹಂತದ ತಿರುಪು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರೆಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಗುರುತು, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್, ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಟ್, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ, ಆಸನ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಸೆಟಪ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಯಶಸ್ವಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
DIN 931-ಶೈಲಿಯ ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು DIN 933-ಶೈಲಿಯ ಪೂರ್ಣ-ಥ್ರೆಡ್ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಜಂಟಿ ಸ್ಟಾಕ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಿಡಿತ, ಥ್ರೆಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸ್ಥಳ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅಡಿಕೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ, ಸಂಯೋಗದ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಆಸ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆ, ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ […]
ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಜಂಟಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಯೋಜನೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು-ಉತ್ಪನ್ನ ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಬೆಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖಾಗಣಿತ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಆಯಾಮದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು […]
