플라스틱 부품용 셀프 태핑 나사를 선택하는 방법

나사 설계를 수지, 파일럿 구멍 및 주변 플라스틱에 맞춘 다음 실제 부품의 헤드 안착, 나사 맞물림 및 조임 상태를 확인하여 플라스틱용 셀프 태핑 나사를 선택하십시오. 나사 직경만으로는 적합한 구멍 크기나 설치 토크를 설정할 수 없습니다.

이 가이드는 플라스틱 부품에 고정되는 금속 나사에 관한 것입니다. 이러한 나사는 설치 중에 결합 스레드를 생성하지만 여기서 설명하는 응용 분야에는 부품에 성형할 수 있는 준비된 구멍이 필요합니다. HENGZUAN은 Phillips 팬 헤드 셀프 태핑 나사의 응용 분야 중 PVC, ABS 및 가전제품 플라스틱 하우징을 나열합니다. 특정 하우징에 맞는 제품을 선택하려면 여전히 연결 확인이 필요합니다. 즉, 수지 등급, 구멍 형상 또는 조립 공정이 변경되면 동일한 나사가 다르게 작동할 수 있습니다.

어떤 플라스틱 및 조인트 상태를 고정하고 있습니까?

실제 플라스틱 등급과 나사를 수용하는 부품의 단면부터 시작하십시오. "ABS 커버"와 같은 일반적인 설명에는 실 형성 및 주변 재료의 강도에 영향을 미치는 정보가 생략되어 있습니다.

나사는 두꺼운 벽, 성형된 보스 또는 기존 나사산 구멍에 들어갈 수 있습니다. 보스는 나사 구멍을 둘러싸는 융기된 플라스틱 형상입니다. 나사가 연결을 형성하고 조일 때 나사가 주변 플라스틱에 하중을 가하기 때문에 사용 가능한 벽 두께와 지지대가 중요합니다.

예를 들어, 변경되지 않은 하우징에서 수지를 변경하는 경우 체결 조건을 검토해야 합니다. 오래된 공구 설정과 변경되지 않은 나사 지정으로 인해 수정된 부품이 동일한 방식으로 조립될 것이라는 보장은 없습니다.

플라스틱 용도에 적합한 스레드 디자인은 무엇입니까?

나사산 프로파일과 외부 직경을 비교하십시오. 피치, 측면 형상 및 코어 직경은 변위된 플라스틱에 사용할 수 있는 공간과 구멍 벽에 적용되는 하중에 영향을 미칩니다. 따라서 공칭 직경이 동일한 두 개의 나사에는 서로 다른 구멍 설계가 필요할 수 있습니다.

나사산 형성 나사는 재료를 대체하여 결합 나사산을 생성합니다. 나사산 절단 설계는 절단 기능을 통해 재료를 제거합니다. 뾰족한 끝만으로는 나사산 절단 나사를 식별할 수 없으며, 두 접근 방식은 단순히 직경이 일치한다는 이유만으로 구멍 권장 사항을 공유해서는 안 됩니다.

열가소성 수지용으로 특별히 설계된 일부 나사는 맞물림을 유지하면서 반경 방향 하중을 줄이기 위한 나사산 형상을 사용합니다. 이는 얇은 보스, 높은 삽입 저항 또는 좁은 조임 여백으로 인해 기존 태핑 나사산을 사용하기 어려운 경우에 해당될 수 있습니다. 나사와 보스의 적합성은 여전히 ​​함께 확인해야 합니다.

HENGZUAN의 필립스 팬 헤드 셀프 태핑 나사 GB/T845-1985 지정에 따라 탄소강 제품으로 등록되어 있으며 명시된 용도에는 PVC 및 ABS가 포함됩니다. 제품 사양과 실제 하우징 도면을 사용하여 원하는 수지 및 보스 설계에 대한 직경, 길이 및 나사산 형상을 확인하십시오.

후보 나사가 과도한 삽입 저항이나 보스 균열을 일으키는 경우 토크를 높이기 전에 나사산과 구멍의 조합을 검사하십시오. 다른 스레드 디자인이 도움이 될 수 있지만 동일한 수지, 조인트 형상 및 조립 요구 사항을 기준으로 평가해야 합니다.

파일럿 홀과 나사 보스는 어떻게 설계해야 합니까?

파일럿 홀 직경 및 공차

플라스틱 나사용 예비 구멍은 나사가 과도한 하중 없이 들어갈 수 있도록 하면서 나사산이 맞물릴 수 있는 재료를 남겨두어야 합니다. 구멍이 작을수록 자동으로 더 강한 선택은 아닙니다. 삽입 저항을 높이고 주변 플라스틱을 확장할 수 있습니다. 구멍이 너무 크면 맞물림이 충분하지 않을 수 있습니다.

특정 나사 형상 및 수지에 적용되는 권장 사항을 사용한 다음 구성 요소에서 확인하십시오. 특수 나사에 대해 게시된 구멍 비율은 관련 없는 태핑 나사로 전송되어서는 안 됩니다.

공차와 공칭 직경을 지정합니다. 하나의 편리한 크기의 구멍을 사용한 시도는 생산 범위의 양쪽 끝에서 어려움을 놓칠 수 있습니다. 성형 구멍의 경우 테이퍼와 맞물림 깊이에 따른 치수를 확인합니다. 개구부만 측정하면 나사가 나사산을 형성하는 부분을 설명할 수 없습니다.

보스 벽, 구멍 입구 및 막힌 구멍 깊이

플라스틱 나사 보스 설계에는 구멍 주변의 재료, 입구 및 사용 가능한 깊이가 포함됩니다. 파일럿 구멍을 줄임으로써 간섭이 증가하면 보스 벽에 가해지는 하중도 변경됩니다. 벽이 얇거나 제대로 지지되지 않는 경우, 변경으로 인해 조인트가 개선되기는커녕 균열이 발생할 수 있습니다.

입구 릴리프는 적절하게 설계된 연결에서 개구부 근처의 응력을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 해당 치수는 나사 및 부품 설계에 속합니다. 이는 보편적인 가공 지침이 아닙니다.

막힌 구멍에서는 의도한 나사산 맞물림 너머의 나사 지점을 위한 공간을 남겨두십시오. 구성요소가 장착된 위치에 있는 이 간격을 확인하십시오. 헤드 시트 앞 바닥에 도달하는 나사는 어셈블리를 느슨하게 유지하면서 높은 토크 판독값을 생성할 수 있습니다.

또한 수용 구멍과 상부 부품의 여유 구멍을 구별합니다. 커버를 아래쪽 보스에 대고 당겨야 하는 경우 커버에 의도치 않게 나사산이 맞물리면 움직임이 방해를 받을 수 있습니다.

헤드 위치와 나사 길이가 조인트에 어떤 영향을 미치나요?

나사 머리에는 적합한 베어링 표면이 필요하고 연결에는 사용 가능한 나사 결합이 필요합니다. 조립된 위치에서 둘 다 확인하십시오.

팬 헤드는 일반적으로 헤드 아래의 지지 시트를 지탱합니다. 평평한 모양을 만들기 위해 부적합한 플라스틱 표면에 밀어 넣어서는 안됩니다. 헤드가 오목한 부분 안에 있는 경우 오목한 형상, 나머지 지지대 및 운전자의 접근 가능성을 확인합니다.

HENGZUAN 팬 헤드 나사의 경우 하우징 시트에 대한 실제 헤드 치수를 검토하십시오. 헤드가 모서리에 닿거나 부품이 닫히기 전에 플라스틱이 기울거나 눈에 띄게 변형되는 경우 토크를 높여도 형상 불일치가 수정되지 않습니다.

나사 길이는 상부 구성 요소와 수용 플라스틱에 들어가는 부분을 고려해야 합니다. 테이퍼 포인트는 뒤에 있는 스레드 섹션과 동일한 전체 프로필 결합을 제공하지 않습니다. 길이가 너무 길면 조인트가 닫히기 전에 팁이 바닥에 닿을 수 있습니다.

충분한 보스 깊이를 사용할 수 있는 경우 더 긴 나사를 사용하면 추가 맞물림을 제공할 수 있습니다. 부적합한 구멍이나 손상된 나사산을 보상하기 위해 추가 길이를 사용하는 대신 결과적인 삽입 동작과 바닥 여유 공간을 확인하십시오.

플라스틱을 벗기지 않고 조임 토크를 어떻게 설정할 수 있습니까?

삽입, 조임 및 제거 토크

삽입 토크는 헤드가 제자리에 도달하기 전에 나사가 들어가는 동안 발생하는 최대 토크입니다. 안착 후 연결을 완료하기 위해 조임 토크가 적용됩니다. 스트리핑 토크는 플라스틱 나사산의 파손을 나타냅니다. 조인트는 부품 및 장비의 변동을 수용하기 위해 정상적인 조립 요구 사항과 실패 사이를 충분히 분리해야 합니다.

플라스틱 스레드가 벗겨지기 전에 보스, 헤드 안착 영역 또는 나사가 파손될 수 있습니다. 사용 가능한 설정은 가능한 경우 균열, 헤드 풀스루 또는 나사 손상을 포함하여 첫 번째 관련 오류가 발생하기 전에 변형을 허용해야 합니다.

토크는 또한 스레드와 헤드 아래의 마찰에 따라 달라집니다. 마감 변경, 윤활제 추가 또는 부품 표면 변경은 측정된 토크와 클램핑 간의 관계를 변경할 수 있습니다. 따라서 다른 나사와 하우징 조합의 토크 값은 현재 조인트에 대한 증거가 충분하지 않습니다.

실제 부품에 대한 시험 조립

대표적인 구성 요소와 제어된 조립 프로세스를 사용하여 설정을 설정합니다. 실제 순서는 다음과 같습니다.

1. 구성품을 확인하세요. 나사, 수지 등급, 구멍 및 보스 치수, 좌석 배열 및 표면 상태를 기록합니다.
2. 삽입과 안착을 관찰하십시오. 나사가 올바르게 들어가고 공구가 멈추기 전에 부품이 닫히는지 확인하십시오. 가능한 경우 토크 및 회전 기록은 이러한 단계를 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 테스트 피스에 대한 실패 동작을 설정합니다. 과도한 조임으로 인해 플라스틱 나사산이 벗겨지거나, 보스에 균열이 생기거나, 시트가 손상되거나, 또 다른 고장이 발생하는지 확인하십시오. 생산 어셈블리에서 파괴 테스트의 표본을 사용하지 마십시오.
4. 대표 변형 전반에 걸쳐 작업 설정을 확인하세요. 한 번의 성공적인 조립에 의존하는 대신 관련 구멍 공차 및 구성 요소 조건을 포함하십시오.
5. 검증된 프로세스를 기록합니다. 도구, 속도, 절단 방법 및 나사 상태를 시험과 일치하게 유지하고 생산에 사용하기 전에 변경 사항을 검토하십시오.

다음 관찰은 직접적인 조사에 도움이 됩니다. 각각에는 하나 이상의 원인이 있을 수 있습니다.

성공적인 장착과 손상 사이의 여유가 너무 좁은 경우 연결 설계를 다시 검토하십시오. 더 높은 도구 설정을 선택하면 조인트 자체에 부족한 안정적인 어셈블리 창을 만들 수 없습니다.

반복된 조립 및 서비스 조건에 따라 어떤 변화가 있습니까?

반복되는 조립에는 자체 평가가 필요합니다. 초기 설치 중에 나사가 결합 스레드를 생성합니다. 재조립 시 경쟁 경로를 자르거나 형성하지 않고 기존 스레드를 따라야 합니다. 주의 깊게 시작하여 손상된 나사산이나 더 이상 의도한 대로 고정되지 않는 나사가 있는지 확인하십시오.

플라스틱 셀프 태핑 나사에는 보편적인 재사용 횟수가 없습니다. 유지 관리를 위해 하우징을 열 예정인 경우 해당 구성 요소에 대해 필요한 분해 및 재조립 순서를 테스트하십시오. 유지보수 담당자가 실제로 사용할 조립 방법을 포함합니다.

서비스 조건에서는 조임 직후에는 나타나지 않는 문제가 나타날 수도 있습니다. 지속적인 하중을 받거나 온도 변화가 있는 부품의 경우 연결이 의도한 조건에서 필요한 클램핑 및 기능을 유지하는지 평가합니다. 나사를 더 돌려서 수행되는 토크 점검은 나머지 클램프 하중을 직접 측정하지 않습니다.

화학적 호환성도 확인하십시오. 윤활제, 세척제 및 제조 잔여물은 일부 플라스틱에 영향을 미칠 수 있으며 조립 후 나타날 수 있는 응력 균열의 원인이 될 수 있습니다. 삽입 저항을 줄이기 위해 검증되지 않은 윤활제를 추가하면 평가 조건이 변경됩니다.

플라스틱용 셀프 태핑 나사를 선택한다는 것은 나사, 재료, 구멍, 시트 및 조립 공정을 하나의 연결로 확인하는 것을 의미합니다. 받는 사람 HENGZUAN과 플라스틱 고정 요구 사항에 대해 논의하십시오., 수지 등급, 구멍 및 보스 도면, 원하는 나사 치수, 조립 및 유지 관리 요구 사항 및 수량을 제공합니다.