सीधा उत्तर: सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रूमा ड्रिल-आकारको बिन्दु हुन्छ जसले प्वाल बनाउँछ र त्यसपछि उपयुक्त सामग्रीमा मिलनका थ्रेडहरू बनाउँछ। सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूले मिल्ने थ्रेडहरू बनाउँछ वा काट्छ तर सही आकारको पायलट प्वाल चाहिन्छ। चयन सब्सट्रेट प्रकार र मोटाई, संयुक्त स्ट्याक, बिन्दु ज्यामिति, स्थापना उपकरण, समाप्त र अनुप्रयोग परीक्षणमा निर्भर गर्दछ — उत्पादनको नाम मात्र होइन।
व्यावसायिक भिन्नता सरल देखिन्छ, तर खरिद भिन्नता छैन। प्वाल बनाउने चरण अपरिभाषित छोड्दा खरीददारहरूले प्रायः व्यास र लम्बाइमा दुई स्क्रूहरू तुलना गर्छन्। त्यो बहिष्कारले ढिलो स्थापना, टुटेको बिन्दुहरू, स्ट्रिप गरिएको थ्रेडहरू, खराब सिट वा असंगत क्ल्याम्प व्यवहार उत्पादन गर्न सक्छ। भरपर्दो RFQ ले पहिले सामग्री स्ट्याक र स्थापना प्रक्रियाको वर्णन गर्दछ, त्यसपछि स्क्रू परिवार छान्छ।
एक सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रूले एउटा फास्टनरमा प्वाल सिर्जना र थ्रेड गठनलाई संयोजन गर्दछ। ड्रिल पोइन्टले अनुमोदित सब्सट्रेट दायरा भित्र प्रवेश गर्दछ; थ्रेड गरिएको भाग त्यसपछि सामग्री संलग्न गर्दछ। यसले बिन्दु ज्यामिति, सामग्री मोटाई र स्थापना सेटिङहरू मिल्दो छ जहाँ एक अलग ड्रिलिंग सञ्चालन हटाउन सक्छ।
सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूले यो भित्र पस्दा मिलनका थ्रेडहरू बनाउँछ। पाना धातुमा, तयार प्वाल आवश्यक हुन सक्छ, र प्वाल व्यास संयुक्त को एक कार्यात्मक भाग हो। केही डिजाइनहरू सामग्री बनाउँछन्; अरूले काट्छन्। सही पायलट प्वाल पेंच व्यास को एक विश्वव्यापी प्रतिशत होइन। यो स्क्रू थ्रेड फारम, सामग्री बल, पाना मोटाई र संयुक्त कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ, त्यसैले आपूर्तिकर्ताको सिफारिस खरिदकर्ताको वास्तविक सामग्रीमा मान्य हुनुपर्छ।
खरीददारहरूले Wotu को तुलना गर्न सक्छन् आत्म-ड्रिलिंग पेंच दायरा यसको साथ स्व-ट्यापिंग स्क्रू दायरा एक पटक इच्छित प्वाल बनाउने मार्ग स्पष्ट छ। कोटिहरू देखिने हेड र थ्रेड सुविधाहरूमा ओभरल्याप हुन्छन्, तर बिन्दु र स्थापना सीमाले विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
सब्सट्रेट प्रकार र कठोरता: बिन्दु पास हुनु पर्ने प्रत्येक तह र थ्रेड राख्नु पर्ने तह पहिचान गर्नुहोस्। एउटा स्टिल पानाको मोटाईको लागि उपयुक्त पेंचले कडा ग्रेड, बाक्लो स्ट्याक वा ननमेटललाई उही तरिकाले ड्रिल गर्न सक्दैन। "स्टील प्यानल" जस्ता सामग्री नामहरू चयनको लागि धेरै फराकिलो छन्।
कुल ड्रिलिंग मोटाई: सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रूको लागि, ड्रिल पोइन्टले पूर्ण थ्रेड संलग्न हुन सुरु गर्नु अघि प्वाल पूरा गर्नुपर्छ। सान्दर्भिक मोटाई ड्रिलिंगको क्रममा सामना गरिएको सामग्री स्ट्याक हो, केवल शीर्ष पाना मात्र होइन। अंतराल, ओभरल्याप र बहु तहहरूले व्यवहार परिवर्तन गर्न सक्छ।
पायलट प्वाल अवस्था: स्व-ट्यापिङ मार्गको लागि, प्वालको व्यास, सहिष्णुता, बुर दिशा र पङ्क्तिबद्धताले थ्रेड गठन र सिटलाई प्रभाव पार्छ। धेरै सानो प्वालले स्थापना टोक़ बढाउन सक्छ; एक धेरै ठूलो छ संलग्नता कम गर्न सक्छ। छिद्रित र ड्रिल गरिएको प्वालहरूले पनि किनारमा फरक व्यवहार गर्न सक्छ।
संयुक्त पहुँच र उत्पादन प्रवाह: एक-चरण स्थापनाले सञ्चालनहरू कम गर्न सक्छ, तर मात्र यदि अपरेटरले स्क्रू स्क्वायर समात्न सक्छ र उपकरणले गति र गहिराइ नियन्त्रण गर्न सक्छ। पङ्क्तिबद्धता, पहुँच वा सामग्री भिन्नताले प्रत्यक्ष ड्रिलिङलाई असंगत बनाउँछ जहाँ एक नियन्त्रित पूर्व-ड्रिल प्रक्रियालाई प्राथमिकता दिइन्छ।
टाउको, विश्राम र सिट सतह: हेक्स, प्यान र काउन्टरसङ्क हेडहरूले विभिन्न पहुँच र समाप्त आवश्यकताहरू समाधान गर्छन्। काउन्टरसङ्क टाउकोलाई उपयुक्त सिट चाहिन्छ; धुने-वाहक टाउकोले सम्पर्क क्षेत्र परिवर्तन गर्दछ। ड्राइभ क्याम-आउट वा ओभरड्राइभ नगरी स्थापना उपकरणसँग मेल खानुपर्छ।
सेवा वातावरण: आधार सामग्री, कोटिंग प्रणाली, भिन्न-सामग्री सम्पर्क, नमी एक्सपोजर र कुनै पनि सील धुने एक संयुक्त रूपमा समीक्षा गर्नुपर्छ। एक अन्तिम नाम वा रंग आफैंले एक विशेष वातावरणमा क्षरण जीवन स्थापित गर्दैन।
| निर्णय मापदण्ड | स्व-ड्रिलिंग पेंच | स्व-ट्यापिंग पेंच | क्रेता चेक |
|---|---|---|---|
| प्वाल तयारी | ड्रिल पोइन्टले उपयुक्त सब्सट्रेटमा प्वाल बनाउँछ | प्रायः निर्दिष्ट पायलट वा तयार प्वाल प्रयोग गर्दछ | प्वाल सिर्जनालाई कसले नियन्त्रण गर्छ परिभाषित गर्नुहोस् |
| आलोचनात्मक ज्यामिति | ड्रिल-बिन्दु लम्बाइ र फारम, थ्रेड सुरु, टाउको र धुने | थ्रेड फारम, बिन्दु शैली, पायलट-प्वाल सम्बन्ध र टाउको | रेखाचित्र वा सटीक मानक अनुमोदन गर्नुहोस् |
| मुख्य प्रक्रिया जोखिम | थ्रेडहरू संलग्न हुनु अघि बिन्दु प्रवेश गर्न असफल भयो | पायलट प्वालले अत्यधिक वा अपर्याप्त संलग्नता उत्पन्न गर्दछ | उत्पादन सामग्रीमा स्थापना परीक्षणहरू चलाउनुहोस् |
| उपकरण नियन्त्रण | गति, अक्षीय दबाव, पङ्क्तिबद्धता र सिट गहिराई कुरा | पङ्क्तिबद्धता सुरु गर्दै र नियन्त्रणको कुरालाई कडा गर्दै | रेकर्ड उपकरण र सेटिङ विन्डो |
| उत्तम खरीद प्रमाण | बिन्दु आयाम, ड्रिलिंग परीक्षण र स्थापना परिणाम | पायलट-प्वाल सिफारिस, ड्राइभ परीक्षण र थ्रेड परिणाम | ठूलो उत्पादन अघि नमूना विधि सहमत |
| सामान्य प्रक्रिया तर्क | सामग्री दायरा उपयुक्त हुँदा ड्रिलिंग र बन्धन जोड्नुहोस् | नियन्त्रित अवस्थित प्वाल वा छुट्टै प्वाल बनाउने प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस् | कुल स्थापित प्रक्रिया तुलना गर्नुहोस्, टुक्रा मूल्य होइन |
यो म्याट्रिक्स एक स्क्रिनिङ उपकरण हो, एक ईन्जिनियरिङ् अनुमोदन होइन। निकासी, कतरनी, क्ल्याम्प व्यवहार, सील र थकान आवश्यकताहरू पूर्ण संयुक्त मा निर्भर गर्दछ। जिम्मेवार इन्जिनियरले इच्छित आवेदनको लागि आवश्यक परीक्षण र स्वीकृति सीमा परिभाषित गर्नुपर्छ।
बिन्दु स्ट्याकसँग मेल खाँदैन। सेल्फ-ड्रिलिंग बिन्दु तीखो देखिन सक्छ तर धेरै छोटो वा अन्यथा सामग्री स्ट्याकको लागि अनुपयुक्त हुन सक्छ। यदि थ्रेड ड्रिलिंग पूरा हुनु अघि माथिल्लो पानामा पुग्छ भने, स्थापना टर्क अचानक बढ्न सक्छ र फास्टनरले प्वाल रोक्न वा क्षति गर्न सक्छ।
पायलट प्वाललाई माध्यमिक आयामको रूपमा व्यवहार गरिन्छ। स्व-ट्यापिंग स्क्रूको लागि, प्वाल बन्धन प्रणालीको भाग हो। प्वाल व्यास, कोटिंग, burrs र पाना मोटाई मा उत्पादन भिन्नताले स्क्रू लट अपरिवर्तित हुँदा पनि प्रक्रियालाई अनुमोदित अवस्थाबाट टाढा लैजान सक्छ।
अपरेटरले गति वा बलको साथ क्षतिपूर्ति दिन्छ। अतिरिक्त गति गर्मी सिर्जना गर्न सक्छ; खराब पङ्क्तिबद्धताले बिन्दु लोड गर्न सक्छ वा असमान रूपमा विश्राम गर्न सक्छ; अत्याधिक सिट टर्कले बनेको थ्रेडलाई फ्याँक्न सक्छ वा धुने मेसिनलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। स्थापना निर्देशनहरूलाई एकल अनियन्त्रित उपकरण सेटिङको सट्टा प्रमाणित अपरेटिङ विन्डो चाहिन्छ।
लम्बाइ मापन गरिन्छ तर पकड मानिदैन। समग्र लम्बाइले थ्रेड संलग्न हुनु अघि बिन्दुले ड्रिलिंग स्ट्याक खाली गर्छ वा राखेको सामग्रीमा पर्याप्त थ्रेड बाँकी छ कि छैन भनेर प्रकट गर्दैन। खरीददारहरूले खण्ड रेखाचित्रमा आयामी सम्बन्धको समीक्षा गर्नुपर्छ।
एउटा नमूना फरक सामग्रीमा सफल हुन्छ। सफ्ट कुपनमा परीक्षण स्थापनाले कडा उत्पादन पाना, लेपित प्यानल, बहु-तह ओभरल्याप वा फरक समर्थन सदस्यलाई मान्य गर्दैन। नमूना सेटअपले सामग्रीको ग्रेड, मोटाई र तह अनुक्रम रेकर्ड गर्नुपर्छ।
दुई चिट्ठा एक सामान्य विवरण अन्तर्गत मिश्रित छन्। समान टाउकोले विभिन्न बिन्दुहरू वा थ्रेडहरू बल्क बिनहरूमा लुकाउन सक्छ। भाग नम्बरहरू, लेबलहरू र आगमन निरीक्षणले सामग्री लाइनमा पुग्नु अघि सेल्फ-ड्रिलिंग र सेल्फ-ट्यापिङ कन्फिगरेसनहरू छुट्याउनुपर्दछ।
एक सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू एक बलियो उम्मेद्वार हो जब सब्सट्रेट र कुल ड्रिलिंग मोटाई मान्य क्षमता विन्डो भित्र आउँछ, प्रत्यक्ष पहुँच उपलब्ध छ, र एक अलग ड्रिलिंग अपरेशन घटाउने प्रक्रिया मूल्य हुन्छ। धातुको छत, क्ल्याडिङ र उपयुक्त धातु-देखि-धातु सम्मेलनहरू सामान्य सन्दर्भहरू हुन्, तर प्रत्येक जोडलाई अझै पनि आफ्नै पुष्टिकरण चाहिन्छ।
उदाहरणका लागि, द फिलिप्स प्यान हेड सेल्फ-ड्रिलिंग र सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रू परिभाषित हेड र बिन्दु मार्ग प्रतिनिधित्व गर्दछ। एक खरिदकर्ताले अझै पनि व्यास, लम्बाइ, समाप्त, सामग्री स्ट्याक र आवश्यक परीक्षण प्रमाण निर्दिष्ट गर्नुपर्छ। उत्पादन विवरणले प्रत्येक पाना मोटाई वा समर्थन सामग्रीको लागि उपयुक्तता प्रमाणित गर्दैन।
जब सामग्री बिन्दुको क्षमता भन्दा बाहिर छ भने प्रत्यक्ष-ड्रिलिंग मार्ग कम आकर्षक हुन्छ, प्वाल स्थितिलाई एसेम्बली गर्नु अघि कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, फास्टनरलाई वर्गाकार राख्न सकिँदैन, वा संयुक्तलाई छनौट गरिएको ड्रिल-पोइन्ट डिजाइनले प्रदान गर्न नसक्ने सुविधा चाहिन्छ। ती अवस्थाहरूमा, योजनाबद्ध प्वाल बनाउने चरणले थप स्थिर प्रक्रिया सिर्जना गर्न सक्छ।
पायलट प्वाल पहिल्यै अवस्थित हुँदा वा नियन्त्रित अवस्थामा उत्पादन गर्न सकिने अवस्थामा सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रू एउटा व्यावहारिक छनौट हो, र छानिएको थ्रेड फारमलाई रिटेनिङ सामग्रीको लागि मान्य हुन्छ। छुट्टै प्वाल तयारीले सेल्फ-ड्रिलिंग पोइन्टको दायरा बाहिर सही स्थिति, बाक्लो वा कडा सामग्री, वा उत्पादन कक्षहरू जहाँ ड्रिलिंग र बन्धनलाई जानाजानी छुट्याइन्छ समर्थन गर्न सक्छ।
द GB/T 845 फिलिप्स प्यान हेड सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रू एउटा सूची-समर्थित विकल्प हो। खरीददारहरूले उत्पादनको नामबाट पायलट-प्वाल आकारको अनुमान लगाउनु हुँदैन। प्वाल सिफारिसहरू चयन गरिएको पेंच, सामग्री र मोटाईसँग मिल्नुपर्छ, त्यसपछि नियन्त्रित परीक्षण मार्फत पुष्टि हुन्छ।
सेल्फ-ट्यापिङ पनि काठको पेंचको पर्यायवाची होइन। थ्रेड फारम, बिन्दु शैली र सब्सट्रेट प्रतिक्रिया धातु, काठ, प्लास्टिक र मिश्रित सामग्रीहरूमा भिन्न हुन्छ। RFQ ले फराकिलो बजार लेबलमा भर पर्नुको सट्टा वास्तविक सब्सट्रेटको नाम दिनुपर्छ।
प्रतिनिधि परिदृश्य — दाबी गरिएको ग्राहक केस होइन।
व्यापार पृष्ठभूमि: एक फेब्रिकेटरले पूर्व-ड्रिल गरिएको धातु कोष्ठक र स्व-ट्यापिङ स्क्रू प्रयोग गर्दछ। उत्पादन टोलीले ड्रिलिंग स्टेशन हटाउनको लागि स्व-ड्रिलिंग विकल्पको स्रोत खरिद गर्न सोध्छ।
समस्या: पहिलो नमूनाले माथिल्लो पानालाई ड्रिल गर्छ, तर केही स्क्रूहरू दुई-तह ओभरल्यापमा अड्किन्छन् र अरू सिट असंगत रूपमा।
कारण: RFQ ले स्क्रू व्यास र समग्र लम्बाइ मात्र बताएको छ। यसले संयुक्त ड्रिलिंग मोटाई, स्टिल ग्रेड, ओभरल्याप अवस्था, बिन्दु लम्बाइ, स्थापना कोण वा उपकरण सेटिङहरू परिभाषित गर्दैन।
समाधान: इन्जिनियरिङले पूर्ण सामग्री स्ट्याक रेकर्ड गर्दछ र अधिकतम ओभरल्याप पहिचान गर्दछ। खरिदले नियन्त्रित स्व-ड्रिलिंग कन्फिगरेसन र नमूना धेरै अनुरोध गर्दछ। टोलीले सबैभन्दा पातलो र सबैभन्दा बाक्लो अनुमोदित स्ट्याकहरूमा परीक्षणहरू चलाउँछ, ड्रिलिङ र सिटिङ व्यवहार रेकर्ड गर्दछ, र अवस्थित पायलट-होल विधिसँग एक-चरण प्रक्रिया तुलना गर्दछ।
क्रेता निर्णय मूल्य: टोलीले प्रक्रिया क्षमता र कुल स्थापित लागतमा परिवर्तनको आधार बनाउँछ। यदि स्व-ड्रिलिंग मार्गले पूर्ण स्ट्याकलाई भरपर्दो रूपमा कभर गर्न सक्दैन भने, नियन्त्रित सेल्फ-ट्यापिङ प्रक्रिया सुरक्षित उत्पादन विकल्प रहन्छ।
रेखाचित्र वा उत्पादन विशिष्टताको साथ सुरु गर्नुहोस् जसले मानक, व्यास, लम्बाइ मापन विधि, थ्रेड फारम, बिन्दु प्रकार, टाउको र विश्राम, धुने व्यवस्था, सामग्री र समाप्ति पहिचान गर्दछ। स्व-ड्रिलिंग स्क्रूको लागि, बिन्दु आयामहरू र घोषित ड्रिलिंग अनुप्रयोग सीमा समावेश गर्नुहोस्। सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूको लागि, सिफारिस गरिएका पायलट-होल सर्तहरू समावेश गर्नुहोस्।
अर्को, नमूना कसरी मूल्याङ्कन गरिनेछ सहमत हुनुहोस्। एक उपयोगी स्थापना परीक्षणले सामग्रीको ग्रेड, मोटाई वा स्ट्याक, प्वाल विधि जहाँ सान्दर्भिक छ, उपकरण प्रकार, बिट वा सकेट, गति वा सेटिङ, अक्षीय पङ्क्तिबद्धता, सिट अवस्था र विफलता अवलोकनहरू रेकर्ड गर्दछ। यदि परियोजना प्रदर्शन पुल-आउट, कतरनी, चुहावट प्रतिरोध वा अन्य कार्यात्मक गुणमा निर्भर हुन्छ भने, अनुप्रयोग मालिकले विधि, नमूना गणना र स्वीकृति सीमा परिभाषित गर्नुपर्छ।
आगमन निरीक्षणले तब विशेषताहरूमा फोकस गर्न सक्छ जसले प्रमाणित प्रक्रियालाई सुरक्षित गर्दछ: अंश पहिचान, महत्वपूर्ण आयामहरू, बिन्दु वा थ्रेड फारम, समाप्त अवस्था, ड्राइभ फिट, कार्यात्मक स्थापना र धेरै ट्रेसिबिलिटी। Wotu को परिचय कसरी स्व-ट्यापिंग स्क्रूले मिलन थ्रेडहरू बनाउँछ उपयोगी पृष्ठभूमि प्रदान गर्दछ; वर्तमान चेकलिस्टले त्यो सिद्धान्तलाई नियन्त्रित RFQ र स्वीकृति योजनामा परिणत गर्छ।
स्ट्याक रेखाचित्र र सबैभन्दा माग गरिएको स्थापना अवस्था पठाउनुहोस्, सन्दर्भ फोटो मात्र होइन। Wotu स्पेसिफिकेशन, कोटिंग, साइज र प्याकेजिङ्ग द्वारा स्क्रू र अन्य औद्योगिक फास्टनर आपूर्ति गर्दछ। द परियोजना फास्टनर सोधपुछ च्यानल कन्फिगरेसन समीक्षा र उद्धरणको लागि आवश्यक जानकारी पेश गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक सामग्री वा डिजाइनमा होइन, तर धेरै सेल्फ-ट्यापिङ अनुप्रयोगहरूले नियन्त्रित पायलट प्वाल प्रयोग गर्छन्। आवश्यकता र व्यास थ्रेड फारम, बिन्दु, सब्सट्रेट, मोटाई र विधानसभा विधि मा निर्भर गर्दछ।
न। ड्रिल-बिन्दु क्षमता ज्यामिति, स्क्रू डिजाइन र सब्सट्रेट अवस्था द्वारा सीमित छ। पूर्ण सामग्री स्ट्याक पुष्टि गर्नुहोस् र प्रतिनिधि उत्पादन सामग्रीमा चयन गरिएको बिन्दु प्रमाणित गर्नुहोस्।
एक सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रूले सामान्यतया आफ्नै प्वाल सिर्जना गर्दछ र स्थापनाको क्रममा मिलन थ्रेडहरू बनाउँछ। तथापि, खरिद गर्ने भाषामा, "सेल्फ-ड्रिलिंग" ले ड्रिल-पोइन्ट प्रकार्यलाई पहिचान गर्छ र स्पष्ट रूपमा बताइनुपर्छ।
सम्भावित कारणहरूमा अनुपयुक्त बिन्दु-देखि-स्ट्याक सम्बन्ध, अत्यधिक गति, खराब पङ्क्तिबद्धता, स्ट्रिप गरिएको धागो वा गलत लम्बाइ समावेश छ। असफल प्वाल निरीक्षण गर्नुहोस् र स्क्रू परिवर्तन गर्नु अघि वास्तविक स्थापना पुन: उत्पादन गर्नुहोस्।
थ्रेड संलग्नता कम गर्न सकिन्छ, जसले घुमाउन वा पुल-आउट गर्न कम प्रतिरोध निम्त्याउन सक्छ। सही प्रतिक्रिया भनेको निर्दिष्ट प्वाल दायरा र संयुक्त परीक्षण प्रमाणित गर्नु हो, टाइटनिङ टर्क बढाउनु मात्र होइन।
स्थापित लागत तुलना गर्नुहोस्। प्वाल तयारी, उपकरण समय, उपभोग्य वस्तुहरू, पुन: कार्य, निरीक्षण र लाइन रोकावट जोखिम समावेश गर्नुहोस्। एक-चरण पेंच मात्र किफायती छ जब प्रक्रिया वास्तविक विधानसभा मा स्थिर छ।
रेकर्ड स्क्रू पहिचान, सब्सट्रेट सामग्री र स्ट्याक, प्वाल अवस्था, उपकरण र बिट, सञ्चालन सेटिङ, पङ्क्तिबद्ध, सिट परिणाम र कुनै पनि परिभाषित कार्यात्मक परीक्षण। सेटअप बिना, एक सफल नमूना विश्वसनीय रूपमा पुन: उत्पादन गर्न सकिँदैन।
DIN 931-शैली आधा-थ्रेड र DIN 933-शैली पूर्ण-थ्रेड हेक्स बोल्टहरू व्यास र समग्र लम्बाइबाट मात्र चयन गर्नु हुँदैन। व्यावहारिक छनोट संयुक्त स्ट्याक, आवश्यक पकड, थ्रेड ट्रान्जिसनको स्थान, उपलब्ध नट संलग्नता, मिलन हार्डवेयर, सामग्री वा सम्पत्ति आवश्यकता, कोटिंग प्रणाली र गभर्निंग उत्पादन विशिष्टतामा निर्भर गर्दछ। आधा धागो बोल्ट स्वचालित रूपमा हुँदैन […]
एक बोल्ट निर्मातालाई परिभाषित संयुक्त, रेखाचित्र र स्वीकृति योजना विरुद्ध मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ - उत्पादन सूची वा एकाइ मूल्य एक्लै होइन। खरिदकर्ताहरूले प्रमाणित गर्न आवश्यक छ कि आपूर्तिकर्ताले आवश्यक ज्यामिति, नियन्त्रण सामग्री र ताप-उपचार आवश्यकताहरू जहाँ लागू हुन्छ, थ्रेड र कोटिंग्सलाई एक आयामी प्रणालीको रूपमा व्यवस्थापन गर्न सक्छ, महत्वपूर्ण विशेषताहरूको निरीक्षण गर्न, ब्याच ट्रेसेबिलिटी सुरक्षित गर्न र […]
