हेक्सागोनल काठ पेंचको अर्डर गेज नम्बर र लम्बाइबाट मात्र जारी गर्नु हुँदैन। उत्पादन गर्नु अघि, खरिदकर्ता र आपूर्तिकर्तालाई एक स्वीकृत स्पेसिफिकेशन चाहिन्छ जसले स्क्रू व्यास, लम्बाइ आधार, थ्रेड ज्यामिति, बिन्दु, हेक्स-हेड आयामहरू, सामग्री, समाप्त, स्थापना विधि, सब्सट्रेट र स्वीकृति प्रमाणहरू फिक्स गर्दछ। पायलट प्वाल पनि आवेदन विशिष्टता मा सम्बन्धित छ। एक अनुरोध छ #8 काठ स्क्रू ड्रिल बिट आकार पेंचको मापन गरिएको जराको व्यास र काठको घनत्व र अवस्था थाहा नगरी भरपर्दो रूपमा चयन गर्न सकिँदैन। यी जडान गरिएका भेरिएबलहरू फ्रिज गर्नाले एउटा नमूनालाई सही रूपमा स्थापना गर्ने उत्पादन लट बन्नबाट रोक्छ जसले टिम्बरलाई विभाजन गर्छ, जोइन्ट स्ट्रिप गर्छ वा इच्छित ड्राइभरमा फिट हुँदैन।
पहिलो उपयोगी प्रश्न भनेको के पेंच क्ल्याम्प गर्नुपर्छ। ठोस सफ्टवुड, बाक्लो कडा काठ, टुक्रा टुक्रा काठ र काठमा आधारित प्यानलहरू समान धागो र पायलट प्वालमा समान रूपमा प्रतिक्रिया गर्दैनन्। संलग्न घटक पनि महत्त्वपूर्ण छ। धातुको कोष्ठकलाई स्क्रू ट्याङ्कको वरिपरि क्लियरेन्स आवश्यक हुन सक्छ, जबकि टिम्बर-देखि-टिम्बर जोइन्ट मुख्य सदस्यमा थ्रेड संलग्नतामा निर्भर हुन सक्छ। किनारा दूरी, अन्त दूरी, अन्न दिशा, चिस्यान अवस्था र स्थापना उपकरणको लागि पहुँचले व्यावहारिक छनौट परिवर्तन गर्न सक्छ।
यो एप्लिकेसन विवरण फराकिलो मध्येबाट छनोट गर्नु अघि मिलाउनु पर्छ स्व-ट्यापिंग स्क्रू दायरा। यसले आपूर्तिकर्तालाई बताउँछ कि अनुरोधले साधारण काठ-फास्टनिङ अनुप्रयोग, धातु-देखि-काठ जडान, पूर्व-ड्रिल गरिएको एसेम्ब्ली वा परियोजना-विशिष्ट इन्जिनियरिङ स्वीकृति आवश्यक पर्ने संयुक्त। उत्पादनको नामले त्यो भिन्नतालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन।
संरचनात्मक वा सुरक्षा-महत्वपूर्ण काठ जडानहरूका लागि, परियोजना इन्जिनियरको डिजाइन र लागू हुने स्थानीय कोड नियन्त्रणमा रहन्छ। एक आपूर्तिकर्ताले सहमत रेखाचित्रमा निर्माण गर्न र निरीक्षण प्रमाण प्रदान गर्न सक्छ, तर खरिद आदेशले कहिल्यै परिभाषित नगरिएको लोड केसको लागि क्याटलग स्क्रू स्वीकृत भएको संकेत गर्नु हुँदैन।
गेज पदनामहरू सुविधाजनक छन्, तर तिनीहरू अन्तर्राष्ट्रिय खरिदका लागि पर्याप्त छैनन्। एक खरिदकर्ताले "#8" लेख्न सक्छ, जबकि रेखाचित्र, मापन विधि वा आपूर्तिकर्ताले प्रयोग गरेको स्थानीय सम्मेलनले सम्बन्धित व्यासलाई फरक रूपमा परिभाषित गर्दछ। त्यसैले स्वीकृत रेकर्डमा नाममात्र पदनाम र वास्तविक भाग पहिचान गर्ने आयामहरू समावेश हुनुपर्छ।
| विशिष्टता क्षेत्र | के ठीक हुनुपर्छ | उपयोगी स्वीकृति प्रमाण |
|---|---|---|
| व्यास | नाममात्र गेज प्लस सहमत प्रमुख, शङ्क र रूट-व्यास परिभाषा | स्वीकृत रेखाचित्र र आयामी रिपोर्ट |
| लम्बाइ | नाममात्र लम्बाइ र सही मापन बिन्दुहरू | निरीक्षण विधिको साथ रेखाचित्र |
| थ्रेड | पिच, फारम, थ्रेडेड लम्बाइ, रन-आउट र आवश्यक संलग्नता | नमूना, प्रोफाइल जाँच वा सहमत आयाम रेकर्ड |
| बिन्दु | बिन्दु शैली र पायलट प्वाल आवश्यक छ कि छैन | अनुमोदित नमूना र स्थापना परीक्षण |
| हेक्स टाउको | समतल आयाम, टाउकोको उचाइ र असर-अनुहार ज्यामिति | आयामी रिपोर्ट र चालक-फिट जाँच |
| सामग्री र समाप्त | आधार सामग्री, मेकानिकल आवश्यकता, कोटिंग प्रणाली र उपस्थिति सीमा | निर्दिष्ट प्रमाणपत्र र धेरै निरीक्षण रेकर्ड |
| प्याकेजिङ | मात्रा प्रति प्याक, लेबल, धेरै पहिचान र निर्यात प्याकिङ | स्वीकृत प्याकिङ विनिर्देश |
लम्बाइ विशेष हेरचाहको योग्य छ। यदि दुई पक्षहरू फरक हेड सन्दर्भहरूबाट मापन गर्छन् भने, एउटै नाममात्र विवरणले फरक प्रभावकारी प्रवेश उत्पादन गर्न सक्छ। थ्रेडेड लम्बाइले संयुक्तलाई पनि असर गर्छ: अधिक समग्र लम्बाइले स्वचालित रूपमा अधिक उपयोगी होल्डिङ क्षमता प्रदान गर्दैन जब स्क्रूको अंश क्लियरेन्स सदस्यबाट जान्छ वा जब थ्रेड गरिएको भाग इच्छित मुख्य सदस्य भन्दा बाहिर हुन्छ।
ASME B18.6.1 ले मान्यता प्राप्त इन्च-श्रृङ्खला काठ पेंचहरूको लागि सामान्य र आयामी डेटा प्रदान गर्दछ, तर यसको मतलब प्रत्येक सूचीबद्ध फारम स्टक वस्तु हो भन्ने होइन। एक परियोजना रेखाचित्र वा खरीद विशिष्टता अझै पनि खरिद कन्फिगरेसन पहिचान गर्न आवश्यक छ। एक गैर-मानक हेक्सागोनल काठ पेंचको लागि, अनुमोदित रेखाचित्र विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने हेड शैली त्यो मानकले कभर गरिएको सामान्य स्लटेड वा रिसेसेड फारमहरूमा पर्न सक्दैन।
ड्रिल-बिट चार्ट प्रारम्भिक सन्दर्भ हुन सक्छ, उत्पादन निर्देशन होइन। थ्रेड गरिएको भागको लागि पायलट प्वाल पेंचको जरा व्याससँग सम्बन्धित हुनुपर्छ, जबकि थ्रेड नभएको ट्याङ्कको वरिपरि क्लियरेन्स खण्डले ट्याङ्कको व्यासलाई पछ्याउन आवश्यक पर्दछ। दुबै सदस्यहरू मार्फत एक ड्रिल साइज प्रयोग गरेर होल्डिंग सदस्यबाट धेरै काठ हटाउन वा क्लियरेन्स सदस्यमा अनावश्यक ड्राइभिङ प्रतिरोध सिर्जना गर्न सक्छ।
काठको घनत्वले सन्तुलन परिवर्तन गर्छ। USDA वन उत्पादन प्रयोगशाला द्वारा प्रकाशित अनुसन्धानले यसको वुड ह्यान्डबुकमा छलफल गरिएको निकासी सम्बन्धको लागि सफ्टवुडहरूमा थ्रेड-रूट व्यासको लगभग 70% र हार्डवुडहरूमा लगभग 90% काठ-स्क्रू लिड होलहरू वर्णन गर्दछ। उही स्रोतले बताउँछ कि, पार्श्व रूपमा लोड गरिएका जोडहरूका लागि, सिसा प्वालको ठूला भाग सामान्यतया शंङ्कको व्यासमा वा थोरै सानो हुन्छ, जबकि थ्रेड गरिएको भाग बाक्लो प्रजातिहरूमा थ्रेड-रूट व्यासको नजिक र कम-घनत्व प्रजातिहरूमा थोरै सानो हुन्छ।
ती सम्बन्धहरूले "काठ स्क्रू ड्रिल साइज" को लागि विश्वव्यापी दशमलव वा आंशिक जवाफ किन असुरक्षित छ भनेर व्याख्या गर्दछ। सही उत्पादन रिलीजले वास्तविक स्क्रू ज्यामिति, काठको प्रजाति वा घनत्व दायरा, ओसिलो अवस्था, अन्नको दिशा र प्वाल क्लियरेन्स वा थ्रेड संलग्नताको लागि हो कि छैन भन्ने कुरा उल्लेख गर्नुपर्छ। प्रतिनिधि सामग्रीमा छोटो स्थापना परीक्षणले अर्डर लक हुनु अघि ड्राइभिङ टर्क, विभाजन, सिट र थ्रेड स्ट्रिपिङ पुष्टि गर्न सक्छ।
होल्डिङ व्यवहार कुल स्क्रू लम्बाइ भन्दा बढी मा निर्भर गर्दछ। थ्रेड व्यास, प्रवेश को गहिराई र काठ घनत्व अन्तरक्रिया। बढ्दो प्रवेशले लागू दायरा भित्र निकासी प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ, तर यसले ठूलो आकारको पायलट प्वाल, क्षतिग्रस्त काठ फाइबर वा किनाराबाट अपर्याप्त दूरीलाई सुधार गर्दैन। बाक्लो काठले बलियो थ्रेड समर्थन प्रदान गर्न सक्छ जबकि ठूलो विभाजन र स्थापना-टोर्क जोखिम सिर्जना गर्दछ।
अन्त-अनाज बन्धनलाई पनि सावधानी चाहिन्छ। कार्यसम्पादन साइड-ग्रेन स्थापनाबाट फरक हुन सक्छ, र संयुक्त डिजाइनले प्रमाणीकरण बिना अनुमानहरू एक अभिमुखीकरणबाट अर्कोमा स्थानान्तरण गर्नु हुँदैन। यदि पेंच छेउ वा किनाराको नजिक छ भने, रेखाचित्रले सही स्थान र अन्न दिशा देखाउनुपर्छ। इन्जिनियर गरिएको काठ उत्पादनहरूको लागि, उत्पादन निर्माताको बन्धन निर्देशनले सामान्य ड्रिल चार्टमा प्राथमिकता लिने अतिरिक्त सीमाहरू सेट गर्न सक्छ।
एक व्यावहारिक पूर्व-उत्पादन परीक्षणले सब्सट्रेट, पायलट-प्वाल व्यास र गहिराई, चालक गति, सिट अवस्था र कुनै पनि दृश्य विभाजन रेकर्ड गर्दछ। नतिजा अधिक मूल्यवान हुन्छ जब क्रेता र आपूर्तिकर्ता दुबैले अनुमोदित स्क्रू नमूना र परीक्षण सेटअपलाई फोटो मात्र अनुमोदन गर्नुको सट्टा राख्छन्।
हेक्स हेड अत्यधिक क्लियरेन्स बिना स्थापना उपकरण फिट हुनुपर्छ। समतल आकार, कुनाको अवस्था र टाउकोको उचाइले सकेट संलग्नतालाई असर गर्छ, विशेष गरी जहाँ पहुँच प्रतिबन्धित छ वा संचालित ड्राइभरहरू प्रयोग गरिन्छ। असर अनुहार पनि संलग्न घटक अनुरूप हुनुपर्छ। नरम सामग्रीमा सानो असर क्षेत्रले संयुक्त उद्देश्य क्ल्याम्प स्थितिमा पुग्नु अघि सतह इन्डेन्ट गर्न सक्छ; संयुक्त डिजाइनको लागि छुट्टै धुने वा फ्ल्यान्ज शैलीको टाउको आवश्यक हुन सक्छ।
यी छनौटहरू रेखाचित्रमा देखिने हुनुपर्छ। "हेक्स हेड", "हेक्स फ्ल्यान्ज" र "वाशरसँग" जस्ता सर्तहरू आदानप्रदान योग्य छैनन्। यदि धुने मेसिन छुट्टै आपूर्ति गरिन्छ भने, यसको भित्री व्यास, बाहिरी व्यास, मोटाई, कठोरता र फिनिशलाई आफ्नै परिभाषा चाहिन्छ। यदि यो क्याप्टिभ वा एकीकृत छ भने, विधानसभा रेखाचित्रले इन्टरफेस नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
Wotu को लागि उत्पादन रेकर्ड हेक्सागोनल काठ स्क्रू नीलो-सेतो जस्ता प्लेटिङ, 6# देखि 20# सम्म गेज विकल्पहरू, 35 मिमी देखि 250 मिमी लम्बाइ र गैर-मानक लम्बाइ अनुरोधहरूको लागि समर्थन सूचीबद्ध गर्दछ। यी उपलब्ध उत्पादन तथ्यहरू हुन्, परियोजना विशिष्टताको विकल्प होइन। खरिदकर्ताले अझै पनि कुन व्यास, लम्बाइ र फिनिश स्थापना वातावरणमा फिट छ भनेर पहिचान गर्न आवश्यक छ।
भित्री सुख्खा सेवा, बाहिरी एक्सपोजर र उपचार गरिएको काठको सम्पर्कले विभिन्न क्षरण मागहरू लगाउन सक्छ। अन्तिम नामले मात्र कोटिंग मोटाई, जंग-परीक्षण अवधि, उपस्थिति सीमा वा जडान गरिएको सामग्रीसँग अनुकूलता परिभाषित गर्दैन। यदि ती मध्ये कुनै पनि विशेषताहरू आवश्यक छ भने, तिनीहरू खरिद विशिष्टतामा पर्दछन् र सहमत निरीक्षण वा परीक्षण कागजातद्वारा समर्थित हुनुपर्छ।
मेकानिकल आवश्यकताहरू पनि एक अलग बयान आवश्यक छ। कडा पेंचले उच्च ड्राइभिङ तनाव सहन सक्छ, तर भौतिक अवस्था, थ्रेड गठन र गर्मी उपचारले लचीलापन र फ्र्याक्चर व्यवहारलाई असर गर्न सक्छ। उपस्थितिबाट कार्यसम्पादन मानिनुको सट्टा, लागू मेकानिकल आवश्यकता परिभाषित गर्नुहोस् र अर्डरको लागि उपयुक्त प्रमाण अनुरोध गर्नुहोस्।
एउटा नमूनाले फिट र स्थापनाको पुष्टि गर्न सक्छ, तर मात्र यदि यो जारी विनिर्देशन प्रतिनिधित्व गर्दछ। रेखाचित्र संशोधनको साथ नमूना चिन्ह लगाउनुहोस् र महत्त्वपूर्ण मापन रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि उत्पादन पछि फरक रेखाचित्र, कोटिंग वा थ्रेड लम्बाइ विरुद्ध अनुमोदन गरियो भने, मूल नमूनाले अब बराबरी प्रमाणित गर्दैन।
निरीक्षण योजनाले कुन आयामहरू जाँच गरिन्छ, नमूना आधार, मापन विधि र विचलनहरूको उपचार बताउनु पर्छ। हेक्सागोनल काठ स्क्रूको लागि, उपयोगी जाँचहरूमा प्रमुख र जरा व्यास, समग्र र थ्रेडेड लम्बाइ, टाउकोको आयाम, बिन्दु ज्यामिति, कोटिंग अवस्था र चालक फिट समावेश हुन सक्छ। प्याकेजिङ लेबलहरूले धेरै पहिचान सुरक्षित गर्नुपर्दछ ताकि एक निरीक्षण रेकर्ड डेलिभर गरिएको कार्टनहरूमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।
प्रत्येक त्रुटि सूचना अन्तरको रूपमा सुरु हुन्छ। एक पटक उत्पादन सुरु भएपछि, यो लागत, तालिका वा स्वीकृति समस्या हुन्छ। सबैभन्दा प्रभावकारी समाधान भनेको छोटो तर पूर्ण रिलीज प्याकेज हो जुन खरिद, इन्जिनियरिङ, गुणस्तर र आपूर्तिकर्ता द्वारा साझा गरिएको छ।
होइन। पायलट प्वाललाई स्क्रूको मापन गरिएको जरा र ठूलाको व्यास, काठको घनत्व र नमीको अवस्था, र प्वालले क्लियरेन्स वा थ्रेड इन्गेजमेन्ट प्रदान गर्छ कि गर्दैन भन्ने कुराबाट चयन गर्नुपर्छ। प्रतिनिधि सामग्रीमा परिणाम पुष्टि गर्नुहोस्।
होइन। रेखाचित्रले लम्बाइ कसरी नापिन्छ, संलग्न सदस्यको मोटाई, थ्रेडेड लम्बाइ र मुख्य सदस्यमा अभिप्रेरित प्रवेश देखाउनु पर्छ। यी मानहरूले निर्धारण गर्दछ कि कति थ्रेडले वास्तवमा काठ संलग्न गर्दछ।
एउटा नमूना फिट र स्थापनाको लागि मूल्यवान छ, तर यो एकमात्र उत्पादन र निरीक्षण प्राधिकरणको रूपमा प्रयोग गर्न गाह्रो छ। परिमार्जन नियन्त्रणको साथ अनुमोदित रेखाचित्रले आयामी स्वीकृति र दोहोर्याउने आदेशहरूलाई थप विश्वसनीय बनाउँछ।
परीक्षण उपयुक्त हुन्छ जब काठको प्रजाति, घनत्व, नमी, किनाराको दूरी, समाप्त वा चालक अवस्थाहरू अघिल्लो अर्डरहरू भन्दा भिन्न हुन्छन्, वा जब विभाजन, स्ट्रिपिङ र सिट महत्वपूर्ण स्वीकृति चिन्ताहरू हुन्छन्।
तुलनात्मक उद्धरणको लागि, आवेदन विवरण, स्क्रू रेखाचित्र, अनुरोध गरिएको गेज र लम्बाइ, काठ वा प्यानल जानकारी, पायलट-प्वाल योजना, टाउको र चालक आवश्यकताहरू, सामग्री र समाप्त, मात्रा, प्याकिङ र निरीक्षण आवश्यकताहरू पठाउनुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई उत्पादनको नाम मात्र पुष्टि गर्नुको सट्टा प्रस्तावित आयामहरू, घोषित विचलनहरू, कागजात दायरा र नमूना योजना फिर्ता गर्न सोध्नुहोस्।
Wotu ले माथि वर्णन गरिएको उत्पादन दायरा भित्र मानक आकार चयन र गैर-मानक लम्बाइ अनुरोधहरूलाई समर्थन गर्दछ। मार्फत नियन्त्रित विनिर्देश पेश गर्नुहोस् फास्टनर परियोजना सोधपुछ फारम। प्राविधिक दायरा र स्वीकृति प्रमाण पङ्क्तिबद्ध भएपछि, मूल्य र नेतृत्व समय समान आधारमा तुलना गर्न सकिन्छ।
DIN 931-शैली आधा-थ्रेड र DIN 933-शैली पूर्ण-थ्रेड हेक्स बोल्टहरू व्यास र समग्र लम्बाइबाट मात्र चयन गर्नु हुँदैन। व्यावहारिक छनोट संयुक्त स्ट्याक, आवश्यक पकड, थ्रेड ट्रान्जिसनको स्थान, उपलब्ध नट संलग्नता, मिलन हार्डवेयर, सामग्री वा सम्पत्ति आवश्यकता, कोटिंग प्रणाली र गभर्निंग उत्पादन विशिष्टतामा निर्भर गर्दछ। आधा धागो बोल्ट स्वचालित रूपमा हुँदैन […]
एक बोल्ट निर्मातालाई परिभाषित संयुक्त, रेखाचित्र र स्वीकृति योजना विरुद्ध मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ - उत्पादन सूची वा एकाइ मूल्य एक्लै होइन। खरिदकर्ताहरूले प्रमाणित गर्न आवश्यक छ कि आपूर्तिकर्ताले आवश्यक ज्यामिति, नियन्त्रण सामग्री र ताप-उपचार आवश्यकताहरू जहाँ लागू हुन्छ, थ्रेड र कोटिंग्सलाई एक आयामी प्रणालीको रूपमा व्यवस्थापन गर्न सक्छ, महत्वपूर्ण विशेषताहरूको निरीक्षण गर्न, ब्याच ट्रेसेबिलिटी सुरक्षित गर्न र […]
