ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਵਿੱਚ U ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਦੇ U ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਬੰਦੋਬਸਤ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, HVAC, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ EPC ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ, ਪਾਈਪ ਇੰਸਟਾਲਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਵਿਤਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅਸਲ ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ, ਇਰਾਦਾ ਸਮਰਥਨ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਯੂ ਬੋਲਟ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਨਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਸਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ। ਇੱਕ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਜਾਂ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੇ ਛੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮੁੜ ਟਾਈਟ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ U ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਇੱਕ U ਬੋਲਟ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ:
ਬੋਲਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੰਦੋਬਸਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਆਰਾਮ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਿਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ U ਬੋਲਟ ਦਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲਰ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਗਲਤ ਮਾਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਜਿਸਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਢੁਕਵੇਂ ਫਸਟਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ।
ਯੂ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ U ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਥਰਿੱਡਡ ਲੱਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਾਸ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਲੱਤਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪਾਈਪ ਥਿੜਕਣ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇੰਸਟਾਲਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ:
ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਆਮ ਟਾਰਕ ਟੇਬਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਸਟਨਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੰ.
ਸਹੀ ਕੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਇੱਕ M12 ਬਲੈਕ-ਫਿਨਿਸ਼ਡ U ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਇੱਕ M12 ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ U ਬੋਲਟ ਇੱਕੋ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਟਾਰਕ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਰਗੜ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਤੋਂ ਸਖਤ ਲੋੜ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੀ ਖੋਜ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਪੰਪਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ, ਇੰਜਣਾਂ, ਜਨਰੇਟਰਾਂ, ਪੱਖਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੜਕੀ ਵਾਹਨ, ਰੇਲਵੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪੁਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੀ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਇਹਨਾਂ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਕਾਰਨ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਬੰਦੋਬਸਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਡ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੇਜ-ਲਾਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਣਇੱਛਤ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਹੀ ਲਾਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਬਸ ਉਸੇ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਹਾਇਤਾ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮਰਥਨ, ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਿਸੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲਾਕਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਾ ਜੋੜੋ।
ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਨਿਕਾਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਇੱਕ U ਬੋਲਟ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪ ਫਿਰ ਹਰ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ U ਬੋਲਟ, ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਨਟਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਬੋਲਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਨਰਮ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨੰ.
ਕੱਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਹਾਇਤਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਂਕਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੂ ਬੋਲਟ ਲਈ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਫਿੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵੀ ਕਾਠੀ, ਯੂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
ਪਾਈਪਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ U ਬੋਲਟ ਉਦੋਂ ਵੀ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਵੂਟੂ ਦਾ ਯੂ-ਬੋਲਟਸ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਦਯੋਗਿਕ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪ ਫਿਕਸਿੰਗ U ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ U ਬੋਲਟ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਲਗਭਗ 25–139.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ, M10–M24 ਰਾਡ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਇੰਸਟਾਲਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਯੂ ਬੋਲਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਾਪਿਆ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਇਸ ਲਈ RFQ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਕਤਾਰਬੱਧ, ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ U ਬੋਲਟ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਬਾਹਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ।
ਆਕਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਵੂਟੂ ਦਾ M10–M24 ਕਸਟਮ ਯੂ ਬੋਲਟ ਉਤਪਾਦ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ-ਲੇਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਬੋਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸਦੇ ਸਹੀ ਮੂਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸੂਖਮ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ, ਨਰਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਰਬੜ ਲਾਈਨਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਪਕੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਬੋਲਟਿੰਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਾਂਝੇ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੀਟਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ:
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ।
ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣਾ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ, ਤੱਟਵਰਤੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦੇ ਲਈ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖੋਰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੰਡਿਤ U ਬੋਲਟ ਤੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹੁਣ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਸਿਰਫ ਉਜਾਗਰ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ. ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਜਿੱਥੇ U ਬੋਲਟ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਖੋਰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਵੋਟੂ ਆਪਣੇ ਯੂ ਬੋਲਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਨੀਲੇ-ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਬਲੈਕ-ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਿਕਲਪ ਬਾਹਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ:
ਇੱਕ ਗਲਤ ਗਿਰੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਾਹ ਸਕਦੀ ਹੈ।
Wotu ਆਪਣੇ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਨਟਸ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਗਿਰੀਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਸਟਨਰ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ.
ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਰਥਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਹਰ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਸੋ।"
ਸਹੀ ਕੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ U ਬੋਲਟ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ U ਬੋਲਟ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੰਸਟਾਲਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਕੱਸਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮੁਢਲੀ ਜਾਂਚ ਪੂਰੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦੀ ਕਿ ਕੀ ਗਿਰੀ ਮੋੜਦੀ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਜਿੱਥੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ:
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਯੂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ:
ਕਿਸੇ ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
ਮੌਜੂਦਾ ਟਾਰਕ ਜੰਗਾਲ, ਗੰਦਗੀ, ਪਰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸ਼ੱਕੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਯੂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਦਲੋ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਸਬੂਤ ਹੋਵੇ:
ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਪ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ U ਬੋਲਟ RFQ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
| RFQ ਆਈਟਮ | ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
|---|---|
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਗਾਰਡਰੇਲ |
| ਪਾਈਪ ਵੇਰਵੇ | ਮਿਆਰੀ, ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਸਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ |
| ਯੂ ਬੋਲਟ ਸ਼ਕਲ | ਗੋਲ, ਵਰਗ, ਅਰਧ-ਗੋਲ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਮੋੜ |
| ਡੰਡੇ ਦਾ ਵਿਆਸ | M10, M12, M16, M20, M24 ਜਾਂ ਕਸਟਮ |
| ਅੰਦਰ ਚੌੜਾਈ | ਦੋ ਲੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ |
| ਅੰਦਰ ਦੀ ਉਚਾਈ | ਮੋੜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਲੱਤ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਤੱਕ ਦੂਰੀ |
| ਲੱਤ ਦੀ ਲੰਬਾਈ | ਸਹਾਇਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ |
| ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ | ਪਲੇਟ, ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਧਾਗਾ |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ |
| ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਕਾਲਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ, ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਕਸਟਮ |
| ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ | ਗਿਰੀਦਾਰ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਜਾਂ ਪਲੇਟ |
| ਮਾਤਰਾ | ਪ੍ਰਤੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਅਯਾਮੀ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਲੋੜਾਂ |
| ਨਿਰੀਖਣ | ਸਮੱਗਰੀ, ਅਯਾਮੀ, ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਡੱਬਾ, ਬੰਡਲ, ਪੈਲੇਟ, ਕਰੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਲੇਬਲ |
| ਮੰਜ਼ਿਲ | ਦੇਸ਼, ਬੰਦਰਗਾਹ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ |
| ਡਰਾਇੰਗ | ਨਵੀਨਤਮ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ |
ਅਸਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੋਟੂ ਆਪਣੇ ਯੂ ਬੋਲਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ:
| ਉਤਪਾਦ ਆਈਟਮ | ਉਪਲਬਧ ਜਾਣਕਾਰੀ |
| ਡੰਡੇ ਦੇ ਵਿਆਸ | M10, M12, M16, M20 ਅਤੇ M24 |
| ਪਾਈਪ ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ | ਲਗਭਗ 25–139.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਮੱਗਰੀ | Q235 ਅਤੇ 35K ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ |
| ਤਾਕਤ ਵਿਕਲਪ | ਗ੍ਰੇਡ 4.8 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 |
| ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ | ਕੁਦਰਤੀ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਨੀਲੇ-ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ ਅਤੇ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ |
| ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਕਰਤਾ, ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ-ਲੇਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ |
| ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ | ਗਿਰੀਦਾਰ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਬੰਡਲ, 25 ਕਿਲੋ ਬਰਾਮਦ ਡੱਬੇ, ਲਪੇਟੀਆਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ |
ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ-ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ; ਹਰੇਕ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ U ਬੋਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਵੋਟੂ ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਝੁਕਣ ਦੇ ਮਾਪ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਐਡੀਸ਼ਨ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹਵਾਲੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
Wotu ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ M10–M24 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟਾਕ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪੂਰੇ-ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਯਾਤ ਆਰਡਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ MOQ, ਸਟਾਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਪਲਬਧ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਯੂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਲੰਬੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ U ਬੋਲਟ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲੈਕ-ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਯੂ ਬੋਲਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਵੋਟੂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਸਟਾਕਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ U ਬੋਲਟ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ-ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਹਰ ਆਕਾਰ ਤੁਰੰਤ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ:
Wotu ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ, ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ISO 9001:2015 ਗੁਣਵੱਤਾ-ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗਲਤ ਮਾਪ, ਬੰਦੋਬਸਤ, ਥਰਮਲ ਅੰਦੋਲਨ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੜ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
ਹਾਂ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਅੰਦੋਲਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਇੱਛਤ ਗਿਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀ। ਅਸਮਾਨ ਕੱਸਣਾ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੱਤ ਲੋਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣਾ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ U ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਐਂਕਰ, ਗਾਈਡ, ਹੋਲਡ-ਡਾਊਨ ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਮਰਥਨ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਯੂ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਧਾਗੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜੋਖਮ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ, ਖੋਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਯੂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ, ਫਟਿਆ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਖਰਾਬ ਹਨ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਾਈਪ ਸਹਾਇਤਾ ਸਹੀ U ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੋਟੂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਾਈਪ ਮਾਪ, ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਮਾਤਰਾ, ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਭੇਜੋ।
ਵੋਟੂ ਫਾਸਟਨਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਇੱਕ ਕਸਟਮ U ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਮੀਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਫਾਸਟਨਰ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ।
DIN 931-ਸ਼ੈਲੀ ਦਾ ਅੱਧਾ-ਧਾਗਾ ਅਤੇ DIN 933-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਫੁੱਲ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਹੈਕਸਾ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਸੰਯੁਕਤ ਸਟੈਕ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਕੜ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਉਪਲਬਧ ਨਟ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਮੇਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਗਵਰਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੱਧਾ-ਧਾਗਾ ਬੋਲਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ […]
ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੰਯੁਕਤ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇਕੱਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸੂਚੀ ਜਾਂ ਇਕਾਈ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ […]
