ost యాంకర్ బోల్ట్ ఆర్డరింగ్ లోపాలు అసంపూర్తిగా ఉన్న డ్రాయింగ్‌లు, అస్పష్టమైన కొలతలు, తగని మెటీరియల్ లేదా పూత ఎంపికలు, నిర్వచించని టాలరెన్స్‌లు మరియు సరిపోలని గింజలు లేదా దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల నుండి వస్తాయి. ఈ తప్పులు స్టీల్ తయారీదారులు, EPC కాంట్రాక్టర్‌లు, పరికరాల ఇన్‌స్టాలర్‌లు, దిగుమతిదారులు మరియు పంపిణీదారులను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఎందుకంటే కనెక్ట్ చేయబడిన నిర్మాణం సైట్‌లోకి రాకముందే యాంకర్ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా పొందుపరచబడతాయి. కాంక్రీటు నయమైన తర్వాత, బోల్ట్ స్పేసింగ్, ప్రొజెక్షన్, థ్రెడ్ పొడవు లేదా హుక్ జ్యామితిలో చిన్న లోపం కూడా అంగస్తంభనను ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు ఖరీదైన రీవర్క్‌ని సృష్టించవచ్చు. బోల్ట్ రకం, వ్యాసం, మొత్తం పొడవు, ఎంబెడ్మెంట్, బహిర్గతమైన పొడవు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్, మెటీరియల్, ఉపరితల చికిత్స, టాలరెన్స్‌లు, ఉపకరణాలు, తనిఖీ పత్రాలు మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను గుర్తించే ఒక పూర్తి ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌ను ఆమోదించడం అత్యంత ముఖ్యమైన దశ. ఈ గైడ్ ఏడు సాధారణ కొనుగోలు దోషాలను వివరిస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి సైట్ సమస్యలను ఎలా కలిగిస్తుంది, విశ్వసనీయ సరఫరాదారు ఏ సమాచారాన్ని ధృవీకరించాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు కొనుగోలుదారులు యాంకర్ బోల్ట్ RFQలో ఏమి చేర్చాలి.
కొటేషన్‌ను అభ్యర్థించడానికి ముందు, కొనుగోలుదారులు నామమాత్రపు బోల్ట్ వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవు కంటే ఎక్కువగా నిర్ధారించాలి.
పూర్తి యాంకర్ బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉండాలి:
| స్పెసిఫికేషన్ | అందించాల్సిన సమాచారం |
| బోల్ట్ రకం | L-ఆకారంలో, J-ఆకారంలో, నేరుగా, తల, ప్లేట్ యాంకర్ లేదా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట డిజైన్ |
| వ్యాసం | నామమాత్రపు మెట్రిక్ లేదా ఇంపీరియల్ థ్రెడ్ వ్యాసం |
| మొత్తం పొడవు | మొత్తం ఎండ్-టు-ఎండ్ బోల్ట్ పొడవు |
| ఎంబెడ్మెంట్ పొడవు | కాంక్రీటు లోపల ఉండేలా పొడవు రూపొందించబడింది |
| ప్రొజెక్షన్ | పూర్తయిన కాంక్రీటు లేదా గ్రౌట్ స్థాయి కంటే అవసరమైన బహిర్గత పొడవు |
| థ్రెడ్ పొడవు | బేస్ ప్లేట్, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు గింజల కోసం ఉపయోగించగల థ్రెడ్ విభాగం అవసరం |
| హుక్ కొలతలు | L- లేదా J- ఆకారపు బోల్ట్‌ల కోసం హుక్ పొడవు, బెండ్ యాంగిల్ మరియు బెండ్ వ్యాసార్థం |
| థ్రెడ్ వివరాలు | మెట్రిక్ లేదా ఇంపీరియల్ సిస్టమ్, పిచ్, థ్రెడ్ క్లాస్ మరియు థ్రెడ్ డైరెక్షన్ |
| మెటీరియల్ | ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్ లేదా ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా స్టీల్ గ్రేడ్ అవసరం |
| ఉపరితల చికిత్స | సాదా, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, జింక్ పూత, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేదా మరొక పేర్కొన్న పూత |
| ఉపకరణాలు | గింజలు, ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, వసంత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా యాంకర్ ప్లేట్ల సంఖ్య మరియు రకం |
| సహనాలు | పొడవు, థ్రెడ్, బెండ్ మరియు బోల్ట్-గ్రూప్ కొలతలు కోసం అనుమతించబడిన వైవిధ్యం |
| తనిఖీ | మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు, డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్‌లు, పూత పరీక్షలు లేదా థర్డ్-పార్టీ తనిఖీ |
| గుర్తింపు | ఐటెమ్ నంబర్, డ్రాయింగ్ నంబర్, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ప్యాకేజీ మార్కింగ్ |
| ప్యాకేజింగ్ | బండిల్స్, డబ్బాలు, ప్యాలెట్లు, డబ్బాలు లేదా ప్రాజెక్ట్-సీక్వెన్స్డ్ ప్యాకేజీలు |
వోటు యొక్క యాంకర్ బోల్ట్స్ ఉత్పత్తి వర్గం L- ఆకారపు ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు పారిశ్రామిక మరియు మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం అనుకూలీకరించిన కొలతలకు మద్దతు ఇస్తుంది. జాబితా చేయబడిన ఉత్పత్తి శ్రేణిలో M12–M48 వ్యాసాలు మరియు మొత్తం పొడవులు సుమారుగా 120 mm నుండి 1,500 mm వరకు ఉంటాయి, ఎంచుకున్న డిజైన్ మరియు తుది ఆర్డర్ నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటాయి.
స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీర్ లేదా ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్ తుది కొలతలు, మెటీరియల్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలను నిర్ణయించాలి. నిలువు వరుస లేదా పరికరాలు ఒకే విధంగా ఉన్నందున కొనుగోలుదారులు మరొక ప్రాజెక్ట్ నుండి కోణాన్ని కాపీ చేయకూడదు.
"M24 × 800 mm యాంకర్ బోల్ట్‌లు" వంటి కొనుగోలు అభ్యర్థన సాధారణంగా అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.
ఇది సరఫరాదారుకు నామమాత్రపు వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవును తెలియజేస్తుంది, కానీ అది నిర్ధారించలేదు:
ఒకే వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవుతో రెండు యాంకర్ బోల్ట్‌లు పూర్తిగా భిన్నమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫలితాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఉదాహరణకు, ఒక M24 × 800 mm బోల్ట్‌కు పొడవాటి హుక్ మరియు పొట్టి థ్రెడ్ విభాగం ఉండవచ్చు, మరొకటి మందపాటి బేస్ ప్లేట్ కోసం ఒక చిన్న హుక్ మరియు తగినంత ఎక్స్‌పోజ్డ్ థ్రెడ్, లెవలింగ్ గింజలు, వాషర్లు మరియు గ్రౌట్ క్లియరెన్స్ అవసరం కావచ్చు.
థ్రెడ్ చేయబడిన విభాగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇన్‌స్టాలర్ అవసరమైన గింజ మరియు వాషర్ అమరికకు సరిపోకపోవచ్చు. ఇది అనవసరంగా పొడవుగా ఉంటే, ప్రాజెక్ట్ అదనపు మ్యాచింగ్ కోసం చెల్లిస్తుంది మరియు ఆమోదించబడిన వివరాలతో సరిపోలని బోల్ట్‌ను అందుకోవచ్చు.
స్పష్టంగా గుర్తించే డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్‌ను సమర్పించండి:
వోటు యొక్క L- ఆకారపు యాంకర్ బోల్ట్ ఉత్పత్తి అనుకూలీకరించదగిన మొత్తం పొడవు, బెండింగ్ పొడవు మరియు థ్రెడ్ పొడవుతో M12–M48 స్పెసిఫికేషన్‌లలో జాబితా చేయబడింది. సరిపోలే గింజలు, ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు వసంత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు కూడా ఒక సెట్‌గా సరఫరా చేయబడతాయి.
అనుకూల ఆర్డర్ కోసం, తుది ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్-చిన్న ఉత్పత్తి వివరణ కాదు-ఉత్పత్తిని నియంత్రించాలి.
యాంకర్ బోల్ట్‌లు కనెక్షన్ సిస్టమ్‌లో భాగం. అవి తప్పనిసరిగా వాటి పైన అమర్చిన స్టీల్ కాలమ్ బేస్ ప్లేట్, మెషినరీ బేస్, పోల్ ఫ్లాంజ్ లేదా ఎక్విప్‌మెంట్ ఫ్రేమ్‌తో సమలేఖనం చేయాలి.
బోల్ట్ సరైన వ్యక్తిగత కొలతలకు తయారు చేయబడుతుంది మరియు బోల్ట్-గ్రూప్ లేఅవుట్ తప్పుగా ఉన్నప్పుడు సైట్ రీవర్క్‌కు కారణమవుతుంది.
సాధారణ లేఅవుట్ లోపాలు:
AISC కోడ్ ఆఫ్ స్టాండర్డ్ ప్రాక్టీస్‌లో యాంకర్ రాడ్ ప్లేస్‌మెంట్ టాలరెన్స్‌లు నిర్దిష్ట నిర్మాణం మరియు అంగస్తంభన సమస్యగా పరిగణించబడతాయి. ఫ్యాబ్రికేషన్ డ్రాయింగ్‌లు, టెంప్లేట్‌లు, కాంక్రీట్ వర్క్ మరియు స్టీల్ ఎరెక్షన్ సమాచారాన్ని వేర్వేరు టాస్క్‌లుగా నిర్వహించడం కంటే సమన్వయం చేయడం ఎందుకు అవసరమో ఇది నొక్కి చెబుతుంది.
యాంకర్ బోల్ట్ డ్రాయింగ్ గుర్తించాలి:
యాంకర్ బోల్ట్ గ్రూప్ మరియు మ్యాచింగ్ బేస్ ప్లేట్‌ను చూపించే ఒక సమన్వయ డ్రాయింగ్‌ను జారీ చేయడం ఒక ఆచరణాత్మక పద్ధతి.
ఇది ఉత్పత్తి మరియు కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్‌కు ముందు అదే సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సరఫరాదారు, స్టీల్ తయారీదారు మరియు సైట్ బృందాన్ని అనుమతిస్తుంది.
యాంకర్ బోల్ట్ మెటీరియల్ ధర లేదా స్థానిక లభ్యత ద్వారా మాత్రమే ఎంపిక చేయబడదు.
అవసరమైన పదార్థం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
యాంకర్ బోల్ట్‌ను "అధిక బలం"గా మాత్రమే వర్ణించడం అత్యంత సాధారణ కొనుగోలు తప్పులలో ఒకటి.
"అధిక బలం" అనేది పూర్తి మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ కాదు. ఇది ప్రమాణం, గ్రేడ్, యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు లేదా పరీక్ష పత్రాలు అవసరమని సరఫరాదారుకు తెలియజేయదు.
వ్రాయడానికి బదులుగా:
అధిక-బలం M30 యాంకర్ బోల్ట్‌లు
వ్రాయండి:
M30 L-ఆకారపు యాంకర్ బోల్ట్‌లు మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు డ్రాయింగ్ AB-106లో చూపిన మెకానికల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయి, అవసరమైన మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌తో సహా.
ప్రాజెక్ట్‌కు ASTM, EN, DIN, GB లేదా మరొక జాతీయ లేదా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ప్రమాణం అవసరమైనప్పుడు, కాంట్రాక్ట్ ద్వారా అవసరమైన ఖచ్చితమైన హోదా మరియు పునర్విమర్శను పేర్కొనండి.
సరఫరాదారు యొక్క స్టాండర్డ్ స్టాక్ మెటీరియల్ ప్రతి అంతర్జాతీయ స్పెసిఫికేషన్‌కు స్వయంచాలకంగా అనుగుణంగా ఉంటుందని భావించవద్దు.
Wotu దాని L-ఆకారపు యాంకర్ బోల్ట్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే మెటీరియల్ ఎంపికలలో Q235, 35Cr, 45# మరియు 40Crలను జాబితా చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన మెటీరియల్ ఇప్పటికీ ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించబడాలి మరియు ఉత్పత్తికి ముందు అవసరమైన డాక్యుమెంటేషన్.
ప్రాజెక్ట్ ఆధారంగా, కొనుగోలుదారులు అభ్యర్థించవచ్చు:
అవసరమైన డాక్యుమెంట్ ప్యాకేజీని కొనుగోలు ఆర్డర్‌లో చేర్చాలి. ఉత్పత్తి తర్వాత అదనపు పరీక్ష కోసం అడగడం వలన ధర పెరుగుతుంది మరియు రవాణా ఆలస్యం కావచ్చు.
ఉపరితల చికిత్స అనేది రంగు లేదా ప్రదర్శన నిర్ణయం మాత్రమే కాదు.
పూత తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణం, అవసరమైన సేవా జీవితం, ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు సంభోగం భాగాలకు సరిపోలాలి.
సాధారణ ఎంపికలు ఉన్నాయి:
థ్రెడ్ అనుకూలతను నిర్ధారించకుండా వేరే సరఫరాదారు నుండి గింజలు మరియు వాషర్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు గాల్వనైజ్డ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లను ఆర్డర్ చేయడం తరచుగా పొరపాటు.
రక్షిత పూత పూర్తి ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని జోడిస్తుంది. అందువల్ల, యాంకర్ బోల్ట్ థ్రెడ్‌లు, గింజలు మరియు ఉతికే యంత్రాలు ఒక అనుకూలమైన ఫాస్టెనింగ్ సెట్‌గా పేర్కొనబడాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి.
Wotu దాని L-ఆకారపు యాంకర్ బోల్ట్‌ల కోసం సహజమైన బ్లాక్ ఆక్సైడ్, జింక్-పూత మరియు అనుకూలీకరించిన హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఫినిషింగ్‌లను అందిస్తుంది. దాని ఉత్పత్తి పేజీ సంబంధిత గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు కలిసి సరఫరా చేయవచ్చని పేర్కొంది, ఇది అనుకూలత మరియు ప్యాకేజీ నియంత్రణను సులభతరం చేస్తుంది.
సమాధానం సేవా వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
డిజైన్ ద్వారా అనుమతించబడినప్పుడు ఎంబెడెడ్ విభాగాలు లేదా నియంత్రిత ఇండోర్ అప్లికేషన్‌లకు సాదా లేదా నలుపు-పూర్తి యాంకర్ బోల్ట్‌లు తగినవి కావచ్చు.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లను అవుట్‌డోర్ లేదా తినివేయు వాతావరణాల కోసం పరిగణించవచ్చు, అయితే ఖచ్చితమైన పూత వ్యవస్థను ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ ఆమోదించాలి మరియు అవసరమైన గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో సమన్వయం చేయాలి.
అత్యల్ప కొటేషన్ ఆధారంగా మాత్రమే పూతను ఎంచుకోవద్దు.
డ్రాయింగ్ ప్రతి నామమాత్రపు కోణాన్ని చూపుతుంది మరియు ఆమోదయోగ్యమైన సహనాలను పేర్కొననప్పుడు అది అసంపూర్ణంగా ఉండవచ్చు.
తయారు చేయబడిన ఉక్కు భాగాలు అపరిమిత స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తి చేయబడవు. అందువల్ల ప్రాజెక్ట్ ఎంత వైవిధ్యాన్ని అనుమతిస్తుందో సరఫరాదారు తెలుసుకోవాలి.
సంబంధిత టాలరెన్స్‌లు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:
సరైన సహనం ప్రాజెక్ట్ స్టాండర్డ్, బేస్ ప్లేట్ డిజైన్, ఎరేక్షన్ పద్ధతి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వారు బాధ్యతాయుతమైన ఇంజనీర్చే నిర్వచించబడాలి లేదా డ్రాయింగ్ ఆమోదం సమయంలో అంగీకరించాలి.
అంగీకరించిన సహనం లేకుండా, కొనుగోలుదారు ఒక నిరీక్షణను ఉపయోగించి ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయవచ్చు, అయితే సరఫరాదారు మరొక దానిని ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.
ఉదాహరణకు:
పూర్తి డ్రాయింగ్ గుర్తించాలి:
"అన్ని కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి" అని వ్రాయడం ద్వారా నిర్వచించబడని-సహనం సమస్యను పరిష్కరించవద్దు. ఆ ప్రకటన కొలవదగినది కాదు మరియు పని చేయదగిన తనిఖీ ప్రమాణాన్ని సృష్టించదు.
కొటేషన్ సమయంలో మౌఖిక సూచనలు, చాట్ స్క్రీన్‌షాట్‌లు, మార్క్-అప్ ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మరియు ప్రిలిమినరీ డ్రాయింగ్‌లు ఉపయోగపడతాయి, అయితే వాటిని తుది ఉత్పత్తి అధికారంగా పరిగణించకూడదు.
ప్రాజెక్ట్ సమయంలో మార్పులు తరచుగా జరుగుతాయి:
ఈ వివరాలను స్తంభింపజేయడానికి ముందు కొనుగోలుదారు ఉత్పత్తిని ఆమోదించినట్లయితే, పూర్తయిన యాంకర్ బోల్ట్‌లు వాడుకలో లేని డాక్యుమెంట్‌తో సరిపోలవచ్చు.
ఆచరణాత్మక ఆమోద ప్రక్రియ:
ప్రతి ఉత్పత్తి పత్రం చూపాలి:
డ్రాయింగ్‌లు, నమూనాలు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన ప్రామాణికం కాని ఫాస్టెనర్‌లకు ఇది మద్దతు ఇస్తుందని వోటు పేర్కొంది. అనుకూల యాంకర్ బోల్ట్‌ల కోసం, కొనుగోలుదారులు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌ను కొనుగోలు ఒప్పందంలో భాగంగా చేయాలి.
తయారీ ముగిసినప్పుడు యాంకర్ బోల్ట్ ఆర్డర్ పూర్తి కాదు.
సరఫరాదారు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తులను ధృవీకరించాలి, విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లను వేరు చేయాలి, థ్రెడ్‌లను రక్షించాలి మరియు షిప్‌మెంట్‌ను సిద్ధం చేయాలి కాబట్టి సైట్ బృందం ప్రతి అంశాన్ని గుర్తించగలదు.
తగిన నాణ్యత-నియంత్రణ ప్రణాళికలో ఇవి ఉండవచ్చు:
పెద్ద నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు వేర్వేరు పునాదుల కోసం అనేక యాంకర్ బోల్ట్ పరిమాణాలను ఆర్డర్ చేయవచ్చు.
M24, M30 మరియు M36 బోల్ట్‌లు గుర్తు తెలియని లేదా మిశ్రమ బండిల్స్‌లో వచ్చినట్లయితే, సైట్ బృందం వాటిని మాన్యువల్‌గా కొలిచాలి మరియు క్రమబద్ధీకరించాలి. ఇది నిర్వహణ సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు తప్పు బోల్ట్ సమూహాన్ని తప్పు పునాదిలో ఉంచే ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ప్రతి ప్యాకేజీ స్పష్టంగా చూపాలి:
బల్క్ ఎల్-ఆకారపు యాంకర్ బోల్ట్ ఆర్డర్‌ల కోసం వోటు బండిలింగ్, చెక్క ప్యాలెట్లు మరియు ఫిల్మ్-ర్యాప్డ్ ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్‌లను జాబితా చేస్తుంది. కొటేషన్‌కు ముందు అదనపు డబ్బాలు, థ్రెడ్ ప్రొటెక్టర్‌లు, వాటర్‌ప్రూఫ్ ర్యాపింగ్ లేదా ప్రాజెక్ట్-సీక్వెన్స్డ్ ప్యాకేజింగ్ అవసరమా అని కొనుగోలుదారులు నిర్ధారించాలి.
స్పష్టమైన RFQ సరఫరాదారు మరింత ఖచ్చితమైన కొటేషన్‌ను జారీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పునరావృత ఇమెయిల్‌లను తగ్గిస్తుంది.
కింది చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి.
| RFQ అంశం | అందించాల్సిన వివరాలు |
| ప్రాజెక్ట్ | ప్రాజెక్ట్ పేరు, దేశం మరియు అప్లికేషన్ |
| యాంకర్ రకం | L, J, స్ట్రెయిట్, హెడ్డ్, ప్లేట్ యాంకర్ లేదా కస్టమ్ |
| ప్రామాణికం | వర్తించే ఉత్పత్తి, పదార్థం మరియు ప్రాజెక్ట్ ప్రమాణం |
| వ్యాసం | మెట్రిక్ లేదా ఇంపీరియల్ నామమాత్రపు వ్యాసం |
| పరిమాణం | పరిమాణానికి పరిమాణం మరియు మొత్తం పరిమాణం |
| మొత్తం పొడవు | మొత్తం ఎండ్-టు-ఎండ్ పొడవు |
| థ్రెడ్ పొడవు | అవసరమైన ఉపయోగించదగిన థ్రెడ్ |
| థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్ | పిచ్, క్లాస్ మరియు థ్రెడ్ సిస్టమ్ |
| పొందుపరచడం | అవసరమైన ఎంబెడెడ్ పొడవు |
| ప్రొజెక్షన్ | అవసరమైన బహిర్గత పొడవు మరియు సూచన స్థాయి |
| బెండ్ జ్యామితి | హుక్ పొడవు, కోణం మరియు వ్యాసార్థం |
| బోల్ట్-గ్రూప్ లేఅవుట్ | మధ్య అంతరం, నమూనా మరియు ధోరణి |
| మెటీరియల్ | గ్రేడ్ మరియు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు |
| పూత | రకం, మందం మరియు పరీక్ష అవసరాలు |
| ఉపకరణాలు | గింజలు, ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, వసంత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా ప్లేట్లు |
| సహనం | తయారీ మరియు సంస్థాపన సహనం |
| పత్రాలు | మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్, తనిఖీ నివేదిక మరియు అనుగుణ్యత పత్రాలు |
| ప్యాకేజింగ్ | బండిల్, ప్యాలెట్, క్రేట్, లేబుల్స్ మరియు థ్రెడ్ ప్రొటెక్షన్ |
| డెలివరీ | అవసరమైన పూర్తి తేదీ మరియు డెలివరీ గమ్యం |
| వాణిజ్య నిబంధనలు | EXW, FOB, CIF లేదా మరొకటి అంగీకరించిన Incoterm |
| డ్రాయింగ్ | తాజా డ్రాయింగ్ సంఖ్య మరియు పునర్విమర్శ |
కొనుగోలుదారు సాధ్యమైనప్పుడల్లా బేస్ ప్లేట్ లేదా ఎక్విప్‌మెంట్-ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్‌ను జోడించాలి.
యాంకర్ బోల్ట్ ధర బరువు కంటే ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
ప్రధాన వ్యయ కారకాలు:
పెద్ద-వ్యాసం గల బోల్ట్‌లు, పొడవైన థ్రెడ్ విభాగాలు, ప్రత్యేక పదార్థాలు, భారీ పూతలు మరియు చిన్న అనుకూలీకరించిన బ్యాచ్‌లకు సాధారణంగా ఎక్కువ మెటీరియల్, ప్రాసెసింగ్ మరియు సెటప్ సమయం అవసరం.
యూనిట్ ధర కోసం మాత్రమే అడగడానికి బదులుగా, కొనుగోలుదారులు గుర్తించే కొటేషన్‌ను అభ్యర్థించాలి:
ఇది వివిధ యాంకర్ బోల్ట్ సరఫరాదారుల నుండి కొటేషన్లను పోల్చడం సులభం చేస్తుంది.
ఒక సాధారణ ఉత్పత్తి క్రమం వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:
వోటు ఎల్-ఆకారంలో ఎంబెడెడ్ యాంకర్ బోల్ట్‌ల కోసం రౌండ్-స్టీల్ కటింగ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత హుక్ బెండింగ్, థ్రెడ్ ఉత్పత్తి మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి దాని ప్రక్రియను వివరిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుందని కంపెనీ పేర్కొంది.
పదార్థం, కొలతలు, ప్రమాణం మరియు పూత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ మారవచ్చు.
ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, కొనుగోలుదారులు సరఫరాదారు తయారీ మరియు ప్రాజెక్ట్ డాక్యుమెంటేషన్ రెండింటినీ నిర్వహించగలరో లేదో నిర్ధారించాలి.
క్రింది ప్రశ్నలను అడగండి:
నమ్మదగిన యాంకర్ బోల్ట్ తయారీదారు అసంపూర్తిగా ఉన్న RFQ నుండి వెంటనే తయారు చేయకుండా ఉత్పత్తికి ముందు తప్పిపోయిన సమాచారాన్ని గుర్తించాలి.
కనీసం, కొనుగోలుదారులు వ్యాసం, మొత్తం పొడవు, థ్రెడ్ పొడవు, ఎంబెడ్మెంట్, బహిర్గత ప్రొజెక్షన్ మరియు హుక్ లేదా ప్లేట్ కొలతలు అందించాలి. డ్రాయింగ్ పదార్థం, ఉపరితల చికిత్స, సహనం మరియు ఉపకరణాలను కూడా గుర్తించాలి.
ఇది ప్రాథమిక ధర అంచనాకు సరిపోవచ్చు, కానీ తుది ఉత్పత్తికి సాధారణంగా సరిపోదు. సరఫరాదారుకి ఇప్పటికీ థ్రెడ్ పొడవు, హుక్ కొలతలు, పదార్థం, పూత, పరిమాణం, సహనం మరియు అనుబంధ అవసరాలు అవసరం.
ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కోసం యూనివర్సల్ థ్రెడ్ పొడవు లేదు. ఇది బేస్ ప్లేట్ మందం, గ్రౌట్ స్థాయి, లెవలింగ్ అమరిక, గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల సంఖ్య, అవసరమైన ప్రొజెక్షన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ టాలరెన్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
బాధ్యతాయుతమైన ఇంజనీర్ లేదా ఆమోదించబడిన ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్ తుది థ్రెడ్ పొడవును నిర్ణయించాలి.
వాటిని సరిపోలిన సెట్‌గా ఆర్డర్ చేయడం వల్ల అననుకూల థ్రెడ్‌లు, పూతలు లేదా పరిమాణాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. కొనుగోలుదారులు ఇప్పటికీ గ్రేడ్, ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రతి అనుబంధానికి అవసరమైన సంఖ్యను పేర్కొనాలి.
పూత తర్వాత బోల్ట్ మరియు నట్ థ్రెడ్‌లు తప్పనిసరిగా అనుకూలంగా ఉండాలి. సరిపోతుందని తనిఖీ చేయకుండా విడిగా విడిభాగాలను కొనుగోలు చేయడం కంటే సరఫరాదారు తగిన సరిపోలిన సెట్‌ను అందిస్తున్నట్లు కొనుగోలుదారులు ధృవీకరించాలి.
ఒప్పందంపై ఆధారపడి, డాక్యుమెంట్‌లలో మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు, డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రిపోర్ట్‌లు, కోటింగ్ రిపోర్ట్‌లు, ప్యాకింగ్ లిస్ట్‌లు, కన్ఫర్మిటీ సర్టిఫికెట్లు మరియు థర్డ్-పార్టీ ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డ్‌లు ఉండవచ్చు.
సాధారణ కారణాలలో తప్పు అంతరం, తగినంత ప్రొజెక్షన్, షార్ట్ థ్రెడ్‌లు, తప్పు మెటీరియల్, దెబ్బతిన్న థ్రెడ్‌లు, సరికాని హుక్ జ్యామితి, పూత సమస్యలు, యాక్సెసరీలు మిస్ కావడం మరియు అస్పష్టమైన ప్యాకేజీ గుర్తింపు.
తయారీ సహనం వ్యక్తిగత బోల్ట్ లేదా కల్పిత యాంకర్ అసెంబ్లీ యొక్క కొలతలను నియంత్రిస్తుంది.
బోల్ట్ లేదా బోల్ట్ సమూహం కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్‌లో ఎక్కడ ఉంచబడిందో ఇన్‌స్టాలేషన్ టాలరెన్స్ నియంత్రిస్తుంది. రెండూ తప్పనిసరిగా బేస్ ప్లేట్ మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలతో సమన్వయం చేయబడాలి.
సాధారణ అనువర్తనాల సాధారణ అవలోకనం కోసం, చూడండి యాంకర్ బోల్ట్‌ల అప్లికేషన్‌లు.
ఉక్కును కత్తిరించే ముందు చాలా యాంకర్ బోల్ట్ సమస్యలను నివారించవచ్చు.
కొనుగోలుదారులు ఒక సమన్వయ మరియు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ కవరింగ్‌ను సమర్పించాలి:
కొటేషన్‌ను అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు, వోటును పంపండి:
వోటు ఫాస్టెనర్‌ను సంప్రదించండి మీ డ్రాయింగ్‌ను సమర్పించడానికి మరియు కస్టమ్ యాంకర్ బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్ రివ్యూ, ప్రొడక్షన్ రికమండేషన్ మరియు కొటేషన్‌ని అందుకోవడానికి.
M10–M24 U-bolt RFQ కోసం, కొనుగోలుదారులు థ్రెడ్ వ్యాసం, లోపలి వెడల్పు, లెగ్ లేదా మొత్తం పొడవు, బెండ్ జ్యామితి, థ్రెడ్ పొడవు, అప్లికేషన్ వ్యాసం, మెటీరియల్ లేదా గ్రేడ్ అవసరం, ఉపరితల ముగింపు, సరిపోలే నట్స్/వాషర్లు, పరిమాణం మరియు ప్యాకింగ్ అవసరాలను నిర్వచించే డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్‌ను పంపాలి. నామమాత్రపు థ్రెడ్ పరిమాణం మాత్రమే సరిపోదు ఎందుకంటే వివిధ కొలత డేటాలు U-బోల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు […]
పాత ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా L- ఆకారపు యాంకర్ బోల్ట్‌లను ఆర్డర్ చేసినప్పుడు, కొనుగోలుదారులు స్టాండర్డ్ యొక్క ప్రస్తుత స్థితిని ధృవీకరించాలి, ప్రాజెక్ట్ కోసం ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ధారించాలి మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు డ్రాయింగ్, కొలతలు, మెటీరియల్ మరియు ఫౌండేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను పునరుద్దరించాలి. ఉత్పత్తి పేజీ లేదా పాత డ్రాయింగ్‌లోని లెగసీ స్టాండర్డ్ నంబర్ దానికదే తగిన సాక్ష్యం కాదు […]
