కనెక్షన్ బిగింపు శక్తిని కోల్పోతుంది, నిరంతర కంపనాన్ని పొందుతుంది, థర్మల్ పైపు కదలికను పరిమితం చేస్తుంది, సరికాని పరిమాణం గల U బోల్ట్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఉపరితల పరిష్కారాన్ని అనుభవిస్తుంది లేదా తుప్పు పట్టడం మరియు సరిపడని తనిఖీ కారణంగా U బోల్ట్లు సాధారణంగా పైపు మద్దతులో వదులుతాయి. ఈ సమస్య EPC కాంట్రాక్టర్లు, పైపు ఇన్స్టాలర్లు, ఇండస్ట్రియల్ మెయింటెనెన్స్ టీమ్లు, ఎక్విప్మెంట్ తయారీదారులు మరియు వాటర్, ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్, HVAC, మెషినరీ మరియు స్ట్రక్చరల్ పైపింగ్ సిస్టమ్లతో పనిచేసే ఫాస్టెనర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లను ప్రభావితం చేస్తుంది. పైప్ యొక్క అసలు బయటి వ్యాసం, ఉద్దేశించిన మద్దతు ఫంక్షన్, U బోల్ట్ కొలతలు, మెటీరియల్ గ్రేడ్, ఉపరితల చికిత్స, గింజ అనుకూలత మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట బిగుతు అవసరాలు చాలా ముఖ్యమైన అంశాలు. U బోల్ట్ పైపును అణిచివేయకుండా లేదా అనుకోకుండా రూపొందించిన కదలికను నిరోధించకుండా భద్రపరచాలి. ఈ గైడ్ వదులుకోవడానికి ఆరు సాధారణ కారణాలను వివరిస్తుంది, ప్రతి సమస్యను ఎలా నిర్ధారించాలి, మళ్లీ బిగించడం సముచితం, కొనుగోలుదారులు ఏ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ధారించాలి మరియు తగిన పైపు మద్దతు U బోల్ట్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి.
కనెక్షన్ తగినంత బిగింపు శక్తిని నిర్వహించినప్పుడు మాత్రమే U బోల్ట్ సురక్షితంగా ఉంటుంది మరియు పైప్ సపోర్ట్ డిజైన్ చేసినట్లుగా పనిచేస్తూనే ఉంటుంది.
దీని కారణంగా కనెక్షన్ క్రమంగా దాని అసలు ప్రీలోడ్ను కోల్పోవచ్చు:
బోల్ట్ జాయింట్లలో సాధారణంగా, సెటిల్మెంట్, క్రీప్ మరియు మెటీరియల్ రిలాక్సేషన్ కాలక్రమేణా ప్రీలోడ్ను తగ్గిస్తుంది. డైనమిక్ లోడ్లు మరియు కంపనం సాపేక్ష కదలికను సృష్టించి, వదులుగా ఉండే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
అయినప్పటికీ, వదులుగా ఉండే U బోల్ట్ ఎల్లప్పుడూ ఇన్స్టాలర్ దానిని తగినంతగా బిగించడంలో విఫలమైందని అర్థం కాదు. మద్దతు తప్పు కొలతలు కలిగి ఉండవచ్చు, తరలించాల్సిన పైపును నిరోధించవచ్చు లేదా ఆపరేటింగ్ వాతావరణానికి అనుచితమైన బందు పద్ధతిని ఉపయోగిస్తూ ఉండవచ్చు.
U బోల్ట్ వదులుకోవడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలలో ఒకటి తప్పు ప్రారంభ బిగుతు ప్రక్రియ.
U బోల్ట్ రెండు థ్రెడ్ కాళ్ళను కలిగి ఉంటుంది. ఒక గింజను మరొకదాని ముందు పూర్తిగా బిగించినట్లయితే, క్రాస్ ప్లేట్ లేదా సపోర్టు వంగి ఉండవచ్చు మరియు రెండు కాళ్లు వేర్వేరు లోడ్లను మోయవచ్చు.
ఇది సృష్టించగలదు:
ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో కనెక్షన్ బిగుతుగా కనిపించవచ్చు కానీ పైపు కంపించడం లేదా ఉష్ణోగ్రత మారడం ప్రారంభించిన తర్వాత స్థిరత్వాన్ని కోల్పోతుంది.
ప్రాజెక్ట్ విధానం వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే, ఇన్స్టాలర్ సాధారణంగా ఇలా చేయాలి:
బోల్ట్ బిగించడం ప్రీలోడ్ను సృష్టిస్తుంది మరియు ఈ ప్రీలోడ్ ఉమ్మడి విభజన మరియు జారడం నిరోధించడంలో సహాయపడే బిగింపు శక్తిని అందిస్తుంది. అవసరమైన విలువ తప్పనిసరిగా ఫాస్టెనర్, మెటీరియల్, లూబ్రికేషన్, కోటింగ్ మరియు జాయింట్ డిజైన్పై కాకుండా సాధారణ టార్క్ టేబుల్పై ఆధారపడి ఉండాలి.
నం.
సరైన బిగింపు అవసరం ఆధారపడి ఉంటుంది:
M12 బ్లాక్-ఫినిష్డ్ U బోల్ట్ మరియు M12 హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ U బోల్ట్ ఒకే అప్లైడ్ టార్క్ నుండి ఒకే బిగింపు శక్తిని ఉత్పత్తి చేయకపోవచ్చు ఎందుకంటే ఉపరితల రాపిడి భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
కొనుగోలుదారులు బాధ్యతాయుతమైన ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ లేదా పరికరాల డిజైనర్ నుండి బిగింపు అవసరాన్ని అభ్యర్థించాలి. ఉమ్మడి కాన్ఫిగరేషన్ తెలియకుండా సరఫరాదారు యూనివర్సల్ టార్క్ విలువను కనిపెట్టకూడదు.
పంపులు, కంప్రెసర్లు, ఇంజన్లు, జనరేటర్లు, ఫ్యాన్లు మరియు ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలకు అనుసంధానించబడిన పైప్ వ్యవస్థలు నిరంతర కంపనాన్ని అనుభవించవచ్చు.
రోడ్డు వాహనాలు, రైల్వే పరికరాలు, వంతెన భాగాలు మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు కూడా U బోల్ట్లను పదేపదే ప్రభావానికి మరియు మారుతున్న లోడ్లకు గురి చేస్తాయి.
బిగింపు శక్తి సరిపోనప్పుడు, కంపనం వీటి మధ్య చిన్న కదలికలను సృష్టించగలదు:
ఈ కదలికలు గింజను తిప్పడానికి కారణం కావచ్చు లేదా ఉపరితల పరిష్కారం మరియు ధరించడం ద్వారా ప్రీలోడ్ను క్రమంగా తగ్గించవచ్చు.
వైబ్రేషన్ మరియు డైనమిక్ లోడింగ్కు గురయ్యే బోల్ట్ జాయింట్లకు తగినంత ప్రీలోడ్ మరియు తగిన లాకింగ్ పద్ధతి అవసరం. వెడ్జ్-లాకింగ్ సిస్టమ్లు, ఉదాహరణకు, తీవ్రమైన వైబ్రేషన్లో అనుకోని వదులుగా ఉండడాన్ని నిరోధించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, అయితే సరైన లాకింగ్ సిస్టమ్ను ప్రాజెక్ట్ డిజైనర్ ఎంపిక చేసుకోవాలి.
దీని కోసం కనెక్షన్ని తనిఖీ చేయండి:
అదే U బోల్ట్ను మళ్లీ బిగించడం తాత్కాలిక పరిష్కారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది.
నిర్వహణ బృందం వైబ్రేషన్ యొక్క మూలాన్ని గుర్తించి, సరిచేయాలి, మద్దతు అంతరాన్ని ధృవీకరించాలి మరియు వేరే మద్దతు, లైనర్ లేదా లాకింగ్ అమరిక అవసరమా అని నిర్ణయించాలి.
సాధ్యమయ్యే చర్యలలో ఇవి ఉన్నాయి:
దాని ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్, తుప్పు నిరోధకత, బలం మరియు కనెక్షన్ డిజైన్తో అనుకూలతను తనిఖీ చేయకుండా క్లిష్టమైన పైప్ సిస్టమ్కు ఆమోదించని లాకింగ్ పరికరాన్ని జోడించవద్దు.
పైపులు వాటి ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు విస్తరిస్తాయి మరియు అవి చల్లబడినప్పుడు కుదించబడతాయి.
ఆవిరి, వేడి నీరు, ఎగ్జాస్ట్, రసాయన ప్రక్రియ మరియు బహిరంగ పైప్లైన్ వ్యవస్థలలో, ఈ పునరావృత ఉష్ణోగ్రత మార్పులు గణనీయమైన అక్షసంబంధ కదలికను సృష్టించవచ్చు.
పైప్ మద్దతు ఇలా రూపొందించబడింది:
డిజైన్కు గైడెడ్ లేదా స్లైడింగ్ కదలిక అవసరమైనప్పుడు దృఢమైన బిగింపు వలె బిగించిన U బోల్ట్ అధిక ఘర్షణ మరియు ఒత్తిడిని సృష్టించవచ్చు.
పైపు ప్రతి ఉష్ణ చక్రం సమయంలో U బోల్ట్, మద్దతు ప్లేట్ లేదా గింజలకు వ్యతిరేకంగా నెట్టవచ్చు.
పునరావృత కదలిక చేయవచ్చు:
థర్మల్ సైక్లింగ్ అనేది బోల్ట్ జాయింట్లలో ప్రీలోడ్ నష్టానికి దోహదపడే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ఒకటి, ప్రత్యేకించి పూతలు, మృదువైన పొరలు లేదా బహుళ బిగింపు భాగాలు ఉన్న చోట.
నం.
బిగించే పద్ధతి తప్పనిసరిగా మద్దతు ఫంక్షన్తో సరిపోలాలి.
యాంకర్గా ఉపయోగించే U బోల్ట్కు గైడ్గా ఉపయోగించిన దానికి భిన్నమైన ఫిట్ అవసరం కావచ్చు. కొన్ని పైప్ సపోర్ట్ అసెంబ్లీలు జీను, U బోల్ట్ మరియు పైపుల మధ్య ఇన్సులేషన్ లేదా విభజన భాగాలను కూడా ఉపయోగిస్తాయి.
సంస్థాపనకు ముందు, నిర్ధారించండి:
పైపింగ్ ఒత్తిడి ఇంజనీర్ లేదా ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్ ఈ అవసరాలను నిర్వచించాలి.
U బోల్ట్ పైపు మరియు సపోర్టుకు సరిపోకపోతే, దాని గింజలను మొదట్లో సరిగ్గా బిగించినప్పటికీ అది వదులుతుంది.
అత్యంత ముఖ్యమైన కొలతలు సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
వోటు యొక్క U-Bolts ఉత్పత్తి వర్గం ఇండస్ట్రియల్, స్ట్రక్చరల్ మరియు ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ అప్లికేషన్ల కోసం పైప్-ఫిక్సింగ్ U బోల్ట్లను కలిగి ఉంటుంది.
దీని ప్రస్తుత U బోల్ట్ ఉత్పత్తి శ్రేణి సుమారుగా 25–139.7 mm పైపు వెలుపలి వ్యాసాలు, M10–M24 రాడ్ వ్యాసాలు మరియు అనుకూలీకరించిన మొత్తం పొడవుల కోసం జాబితా చేయబడింది.
భారీ లోపలి వెడల్పు దీనివల్ల సంభవించవచ్చు:
ఇన్స్టాలర్ భర్తీ చేయడానికి గింజలను మరింత బిగించవచ్చు, కానీ ఇది జ్యామితిని సరిచేయదు.
తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న U బోల్ట్ కావచ్చు:
నామమాత్రపు పైపు పరిమాణం ఎల్లప్పుడూ కొలిచిన వెలుపలి వ్యాసం వలె ఉండదు.
కాబట్టి RFQ గుర్తించాలి:
కప్పబడిన, పూత లేదా ఇన్సులేటెడ్ పైపుల కోసం, కొనుగోలుదారు U బోల్ట్ నేరుగా పైపు చుట్టూ లేదా పూర్తయిన బాహ్య అసెంబ్లీ చుట్టూ సరిపోతుందో లేదో స్పష్టం చేయాలి.
ఆకారం భద్రపరచబడిన వస్తువుకు సరిపోలాలి.
సాధారణ ఎంపికలు ఉన్నాయి:
వోటు యొక్క M10–M24 కస్టమ్ U బోల్ట్ ఉత్పత్తి పైపు వెలుపలి వ్యాసం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ స్థలం ప్రకారం అనుకూలీకరించిన బెండింగ్ వక్రత మరియు థ్రెడ్-లెగ్ పొడవుకు మద్దతు ఇస్తుంది.
కొత్తగా సమీకరించబడిన బోల్ట్ కనెక్షన్ ఎల్లప్పుడూ దాని ఖచ్చితమైన అసలు కొలతలు నిర్వహించదు.
మైక్రోస్కోపిక్ ఉపరితల కరుకుదనం బిగించిన తర్వాత చదును కావచ్చు. పెయింట్, మృదువైన పూతలు, రబ్బరు లైనర్లు, ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు మరియు ఇతర కంప్రెసిబుల్ పొరలు కూడా లోడ్ కింద స్థిరపడవచ్చు.
ఇది గ్రిప్ పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు U బోల్ట్లో ప్రీలోడ్ను తగ్గిస్తుంది.
సాంకేతిక బోల్టింగ్ మార్గదర్శకత్వం సడలింపు నుండి పరిష్కారాన్ని వేరు చేస్తుంది:
మూడు విధానాలు ప్రీలోడ్ను తగ్గించగలవు.
సంభావ్య మూలాలు ఉన్నాయి:
రక్షణ పొరలు స్వయంచాలకంగా తీసివేయబడాలని దీని అర్థం కాదు. తుప్పు రక్షణ, విద్యుత్ ఐసోలేషన్, వైబ్రేషన్ నియంత్రణ లేదా పైపు రక్షణ కోసం అవి అవసరం కావచ్చు.
బదులుగా, ఉమ్మడి వారి ప్రవర్తనను లెక్కించడానికి రూపొందించబడాలి.
కొన్ని సిస్టమ్లకు పోస్ట్-ఇన్స్టాలేషన్ ఇన్స్పెక్షన్ లేదా కమీషన్, ప్రారంభ లోడింగ్ లేదా థర్మల్ సైక్లింగ్ తర్వాత మళ్లీ బిగించే చెక్ అవసరం కావచ్చు.
అయినప్పటికీ, మళ్లీ బిగించడం విశ్వవ్యాప్తంగా అవసరం లేదు మరియు ఎప్పుడు సురక్షితం కాదు:
ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ విధానాన్ని అనుసరించండి మరియు అవసరమైనప్పుడు సిస్టమ్ను వేరు చేయండి.
కారణాన్ని పరిశోధించకుండా పదే పదే బిగించడం వల్ల థ్రెడ్లు దెబ్బతింటాయి, పైపును వికృతీకరించవచ్చు లేదా U బోల్ట్ను అతిగా ఒత్తిడి చేయవచ్చు.
అవుట్డోర్, తీరప్రాంతం, రసాయన మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణాలు U బోల్ట్లను తుప్పుకు గురిచేయవచ్చు.
తుప్పు రాడ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన క్రాస్-సెక్షన్ని తగ్గిస్తుంది, థ్రెడ్లను దెబ్బతీస్తుంది మరియు గింజ మరియు ఫాస్టెనర్ మధ్య అసమాన సంబంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
తీవ్రంగా తుప్పు పట్టిన U బోల్ట్ బిగుతుగా కనిపించవచ్చు కానీ అవసరమైన బలాన్ని అందించదు.
దీని కోసం తనిఖీ చేయండి:
బహిర్గతమైన థ్రెడ్పై మాత్రమే ఆధారపడవద్దు. U బోల్ట్ పైపును సంప్రదిస్తున్న దాచిన లోపలి ఉపరితలంపై తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉండవచ్చు.
సరైన ముగింపు ఆధారపడి ఉంటుంది:
వోటు తన U బోల్ట్ ఉత్పత్తుల కోసం సహజ బ్లాక్ ఆక్సైడ్, బ్లూ-వైట్ జింక్ ప్లేటింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ను అందిస్తుంది. ఉత్పత్తి పేజీ ఇండోర్ పరికరాలు మరియు ఫ్యాక్టరీ పైపింగ్ కోసం బ్లాక్-ఫినిష్డ్ ఎంపికలను ఉంచుతుంది, అయితే హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఎంపికలు అవుట్డోర్ ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ మరియు కారోసివ్ ఎక్స్పోజర్ కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. వాస్తవ ప్రాజెక్ట్ పర్యావరణానికి తుది అనుకూలత ఇంకా నిర్ధారించబడాలి.
కొనుగోలుదారులు తనిఖీ చేయకుండా వివిధ మూలాల నుండి భాగాలను కలిపినప్పుడు సమస్యలు సంభవించవచ్చు:
ఒక సరికాని గింజ అవసరమైన బిగింపు స్థితిని చేరుకోవడానికి ముందు బంధించబడవచ్చు లేదా లోడ్ కింద స్ట్రిప్ కావచ్చు.
Wotu దాని U బోల్ట్లను సరిపోలే గింజలు, ఫ్లాట్ వాషర్లు మరియు స్ప్రింగ్ వాషర్లతో సరఫరా చేయగలదు. కొనుగోలుదారులు కంపెనీని కూడా సమీక్షించవచ్చు గింజల ఉత్పత్తి వర్గం పూర్తి ఫాస్టెనర్ ప్యాకేజీని ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు.
పైప్ సపోర్టు U బోల్ట్ను పైపును పాడు చేయకుండా లేదా పైపింగ్ డిజైన్కు అవసరమైన కదలికను నిరోధించకుండా దాని పేర్కొన్న మద్దతు ఫంక్షన్ను నిర్వహించడానికి తగినంతగా బిగించాలి.
"సాధ్యమైనంత వరకు ప్రతి U బోల్ట్ను బిగించండి" వంటి బాధ్యతాయుతమైన సార్వత్రిక సమాధానం లేదు.
సరైన బిగింపు అవసరం ఆధారపడి ఉంటుంది:
తక్కువ బిగించిన U బోల్ట్ అనుమతించవచ్చు:
అతిగా బిగించిన U బోల్ట్ కారణం కావచ్చు:
ప్రాజెక్ట్ టార్క్ లేదా ప్రీలోడ్ ఆవశ్యకతను పేర్కొన్నప్పుడు ఇన్స్టాలర్ ఆమోదించబడిన బిగుతు విధానాన్ని మరియు క్రమాంకనం చేసిన సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి.
ఒక ప్రాథమిక తనిఖీ గింజ తిరుగుతుందో లేదో తనిఖీ చేయకుండా పూర్తి కనెక్షన్ను కవర్ చేయాలి.
తనిఖీ:
అనుమతించబడిన మరియు సురక్షితమైన చోట:
ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్తో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన U బోల్ట్ను సరిపోల్చండి:
పాత లేదా తుప్పు పట్టిన కనెక్షన్పై గుడ్డిగా టార్క్ రెంచ్ని ఉపయోగించవద్దు.
ఇప్పటికే ఉన్న టార్క్ తుప్పు, కాలుష్యం, పూత పరిస్థితి మరియు ముందస్తు థ్రెడ్ దెబ్బతినడం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క తనిఖీ పద్ధతిని అనుసరించండి మరియు అవసరమైనప్పుడు సందేహాస్పద భాగాలను భర్తీ చేయండి.
సాక్ష్యం ఉన్నప్పుడు U బోల్ట్ను మళ్లీ బిగించడానికి బదులుగా దాన్ని భర్తీ చేయండి:
ఒక భర్తీ ఆమోదించబడిన పదార్థం, కొలతలు, పూత మరియు ఉపకరణాలతో సరిపోలాలి.
అధీకృత ఇంజనీరింగ్ విధానం స్పష్టంగా అనుమతిస్తే తప్ప శాశ్వతంగా వైకల్యంతో ఉన్న U బోల్ట్ను నిఠారుగా మరియు మళ్లీ ఉపయోగించవద్దు.
పూర్తి U బోల్ట్ RFQ వీటిని కలిగి ఉండాలి:
| RFQ అంశం | సమాచారం అవసరం |
|---|---|
| అప్లికేషన్ | పైప్లైన్, మెషినరీ, స్టీల్ స్ట్రక్చర్, ఫోటోవోల్టాయిక్ సపోర్ట్ లేదా గార్డ్రైల్ |
| పైప్ వివరాలు | ప్రామాణిక, నామమాత్ర పరిమాణం మరియు అసలు వెలుపలి వ్యాసం |
| U బోల్ట్ ఆకారం | రౌండ్, స్క్వేర్, సెమీ రౌండ్ లేదా కస్టమ్ బెండ్ |
| రాడ్ వ్యాసం | M10, M12, M16, M20, M24 లేదా కస్టమ్ |
| లోపలి వెడల్పు | రెండు కాళ్ల మధ్య స్పష్టమైన దూరం |
| లోపల ఎత్తు | బెండ్ లోపలి నుండి లెగ్ ఎండ్ సూచనకు దూరం |
| కాలు పొడవు | మద్దతు ద్వారా అవసరమైన పొడవు |
| థ్రెడ్ పొడవు | ప్లేట్, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు గింజలకు అవసరమైన థ్రెడ్ |
| మెటీరియల్ | ప్రాజెక్ట్-పేర్కొన్న ఉక్కు మరియు బలం గ్రేడ్ |
| ఉపరితల చికిత్స | నలుపు, జింక్ పూత, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేదా కస్టమ్ |
| ఉపకరణాలు | గింజలు, ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, వసంత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా ప్లేట్లు |
| పరిమాణం | పరిమాణానికి పరిమాణం మరియు మొత్తం ఆర్డర్ పరిమాణం |
| సహనం | డైమెన్షనల్, బెండింగ్ మరియు థ్రెడ్ అవసరాలు |
| తనిఖీ | మెటీరియల్, డైమెన్షనల్, థ్రెడ్ మరియు పూత పత్రాలు |
| ప్యాకేజింగ్ | కార్టన్, బండిల్, ప్యాలెట్, క్రేట్ మరియు ప్రైవేట్ లేబుల్ |
| గమ్యం | దేశం, నౌకాశ్రయం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు |
| డ్రాయింగ్ | తాజా ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ మరియు పునర్విమర్శ |
అసలు పైపు వెలుపలి వ్యాసం నొక్కి చెప్పాలి ఎందుకంటే ఇది U బోల్ట్ లోపల వెడల్పు మరియు బెండ్ జ్యామితిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
Wotu దాని U బోల్ట్ ఉత్పత్తుల కోసం క్రింది ఎంపికలను జాబితా చేస్తుంది:
| ఉత్పత్తి అంశం | అందుబాటులో ఉన్న సమాచారం |
| రాడ్ వ్యాసాలు | M10, M12, M16, M20 మరియు M24 |
| పైపు వెలుపలి వ్యాసం | సుమారు 25-139.7 మి.మీ |
| మెటీరియల్స్ | Q235 మరియు 35K కార్బన్ స్టీల్ |
| శక్తి ఎంపికలు | గ్రేడ్ 4.8 మరియు గ్రేడ్ 8.8 |
| ఉపరితల ముగింపులు | సహజ బ్లాక్ ఆక్సైడ్, బ్లూ-వైట్ జింక్ పూత మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడింది |
| అనుకూలీకరణ | బెండింగ్ వక్రత, మొత్తం పొడవు మరియు థ్రెడ్-లెగ్ పొడవు |
| ఉపకరణాలు | గింజలు, ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు వసంత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు |
| ప్యాకేజింగ్ | కట్టలు, 25 కిలోల ఎగుమతి డబ్బాలు, చుట్టబడిన చెక్క ప్యాలెట్లు మరియు ప్రైవేట్ లేబుల్ ప్యాకేజింగ్ |
ఇవి సరఫరాదారు-జాబితా సామర్థ్యాలు; ప్రతి కొనుగోలు ఆర్డర్ కోసం తుది డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, పూత మరియు తనిఖీ అవసరాలు నిర్ధారించబడాలి.
ఒక సాధారణ U బోల్ట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉండవచ్చు:
Wotu దాని తయారీ క్రమాన్ని రౌండ్ స్టీల్ కటింగ్, బెండింగ్ మరియు ఫార్మింగ్, థ్రెడ్ ప్రొడక్షన్ మరియు యాంటీ-కొరోషన్ ఉపరితల చికిత్సగా వివరిస్తుంది. షిప్మెంట్కు ముందు బెండింగ్ కొలతలు, థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పూత సంశ్లేషణ నమూనాగా ఉన్నాయని కంపెనీ పేర్కొంది.
సిఫార్సు చేయబడిన తనిఖీ పాయింట్లు:
ఆర్డర్ ఆధారంగా:
అదనపు పరీక్షలు ధర మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు కాబట్టి కొటేషన్కు ముందు పరీక్ష అవసరాలు పేర్కొనబడాలి.
ప్రధాన స్రవంతి M10–M24 స్పెసిఫికేషన్లు నిల్వ చేయబడతాయని మరియు చిన్న నమూనాలు మరియు పూర్తి-కంటైనర్ ఎగుమతి ఆర్డర్లు రెండింటినీ ఆమోదించవచ్చని వోటు పేర్కొంది. ఎంచుకున్న పరిమాణం మరియు ముగింపు కోసం ఖచ్చితమైన MOQ, స్టాక్ స్థితి మరియు షిప్మెంట్ సమయం మళ్లీ నిర్ధారించబడాలి.
అందుబాటులో ఉన్న అనుకూలీకరణలో ఇవి ఉండవచ్చు:
ప్రామాణికం కాని ఆర్డర్లకు సాధారణంగా ఉత్పత్తికి ముందు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ అవసరం.
U బోల్ట్ ధర దీని ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:
పొడవాటి థ్రెడ్ కాళ్లు మరియు పూర్తి ఉపకరణాలతో పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ U బోల్ట్కు సాధారణంగా ప్రామాణిక బ్లాక్-ఫినిష్డ్ U బోల్ట్ కంటే ఎక్కువ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
కొనుగోలుదారులు స్పష్టంగా గుర్తించే కొటేషన్లను అభ్యర్థించాలి:
లీడ్ సమయం ఆధారపడి ఉంటుంది:
వోటు ప్రస్తుతం సాధారణ స్టాక్ స్పెసిఫికేషన్లను త్వరగా సిద్ధం చేయవచ్చని పేర్కొంది, అయితే అనుకూలీకరించిన నాన్-స్టాండర్డ్ U బోల్ట్లకు ఆమోదించబడిన పైపు వ్యాసం, వంపు మరియు థ్రెడ్-పొడవు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి అవసరం.
కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తి మరియు షిప్పింగ్ షెడ్యూల్ను వ్రాతపూర్వకంగా నిర్ధారించాలి, ప్రతి పరిమాణం తక్షణమే అందుబాటులో ఉందని భావించడం కంటే.
ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, సరఫరాదారుని అడగండి:
డ్రాయింగ్లు, నమూనాలు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన ప్రామాణికం కాని ఫాస్టెనర్లకు మద్దతు ఇస్తుందని మరియు ఉత్పత్తి పరీక్షకు ISO 9001:2015 నాణ్యత-నిర్వహణ విధానాలను వర్తింపజేస్తుందని వోటు పేర్కొంది.
పదేపదే వదులుకోవడం సాధారణంగా తగినంత ప్రీలోడ్, వైబ్రేషన్, సరికాని కొలతలు, పరిష్కారం, ఉష్ణ కదలిక, తుప్పు లేదా తగని లాకింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. బిగించే ముందు మూల కారణాన్ని గుర్తించండి.
అవును. వైబ్రేషన్ మరియు డైనమిక్ లోడింగ్ ఉమ్మడి కదలికను సృష్టించగలవు, ప్రీలోడ్ను తగ్గించగలవు మరియు కనెక్షన్ సరిగ్గా రూపొందించబడనప్పుడు లేదా బిగించనప్పుడు అనాలోచిత గింజ భ్రమణాన్ని అనుమతిస్తుంది.
ఆమోదించబడిన ఇన్స్టాలేషన్ విధానం లేకపోతే రెండు వైపులా సాధారణంగా క్రమంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి. అసమాన బిగింపు మద్దతును వంచి, అసమాన లెగ్ లోడింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అవును. అతిగా బిగించడం వల్ల సన్నని-గోడ గొట్టం, పూతలు లేదా ఇన్సులేషన్ దెబ్బతింటుంది, థర్మల్ కదలికను పరిమితం చేయవచ్చు మరియు U బోల్ట్ను అతిగా ఒత్తిడి చేస్తుంది.
మద్దతు యాంకర్, గైడ్, హోల్డ్-డౌన్ పాయింట్ లేదా స్లైడింగ్ సపోర్ట్గా రూపొందించబడిందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పైపింగ్ డిజైన్ అవసరమైన కదలికను నిర్వచించాలి.
గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు U బోల్ట్ తప్పనిసరిగా అనుకూలమైన థ్రెడ్లు, పదార్థాలు మరియు తుప్పు రక్షణను కలిగి ఉండాలి. కాంపోనెంట్లను సరిపోలిన సెట్గా ఆర్డర్ చేయడం వల్ల అనుకూలత సమస్యలను తగ్గించవచ్చు.
తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేటింగ్ రిస్క్, వైబ్రేషన్, ఉష్ణోగ్రత చక్రాలు, తుప్పు బహిర్గతం మరియు నిర్వహణ ప్రణాళికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. హై-వైబ్రేషన్ లేదా క్రిటికల్ సిస్టమ్లకు సాధారణంగా దగ్గరి పర్యవేక్షణ అవసరం.
సిస్టమ్ సురక్షితమైన తర్వాత మరియు కారణాన్ని గుర్తించిన తర్వాత మాత్రమే దాన్ని మళ్లీ బిగించవచ్చు. U బోల్ట్ తుప్పు పట్టినట్లయితే, పగుళ్లు ఏర్పడినట్లయితే, వైకల్యంతో లేదా థ్రెడ్లు దెబ్బతిన్నట్లయితే దాన్ని భర్తీ చేయండి.
విశ్వసనీయ పైప్ సపోర్ట్ సరైన U బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్తో ప్రారంభమవుతుంది.
ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు, నిర్ధారించండి:
కొటేషన్ను అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు, మీ పైపు కొలతలు, డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, పూత, పరిమాణం, గమ్యం మరియు అప్లికేషన్ వాతావరణంతో పంపండి.
వోటు ఫాస్టెనర్ను సంప్రదించండి అనుకూల U బోల్ట్ వివరణ సమీక్ష, సరిపోలే ఫాస్టెనర్ సిఫార్సు, ప్యాకేజింగ్ వివరాలు మరియు కొటేషన్ను స్వీకరించడానికి.
DIN 931-శైలి సగం-థ్రెడ్ మరియు DIN 933-శైలి పూర్తి-థ్రెడ్ హెక్స్ బోల్ట్లను వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవు నుండి మాత్రమే ఎంచుకోకూడదు. ఆచరణాత్మక ఎంపిక ఉమ్మడి స్టాక్, అవసరమైన పట్టు, థ్రెడ్ పరివర్తన స్థానం, అందుబాటులో ఉన్న గింజ నిశ్చితార్థం, సంభోగం హార్డ్వేర్, మెటీరియల్ లేదా ఆస్తి అవసరం, పూత వ్యవస్థ మరియు పాలక ఉత్పత్తి వివరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సగం-థ్రెడ్ బోల్ట్ స్వయంచాలకంగా ఉండదు […]
బోల్ట్ తయారీదారుని నిర్వచించిన జాయింట్, డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార ప్రణాళికతో మూల్యాంకనం చేయాలి-ఉత్పత్తి జాబితా లేదా యూనిట్ ధర మాత్రమే కాదు. సరఫరాదారు అవసరమైన జ్యామితి, నియంత్రణ పదార్థం మరియు వేడి-చికిత్స అవసరాలు వర్తించే చోట తయారు చేయగలరో లేదో కొనుగోలుదారులు ధృవీకరించాలి, థ్రెడ్లు మరియు పూతలను ఒక డైమెన్షనల్ సిస్టమ్గా నిర్వహించండి, క్లిష్టమైన లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి, బ్యాచ్ ట్రేసిబిలిటీని సంరక్షించండి మరియు […]
