DIN 931-శైలి సగం-థ్రెడ్ మరియు DIN 933-శైలి పూర్తి-థ్రెడ్ హెక్స్ బోల్ట్లను వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవు నుండి మాత్రమే ఎంచుకోకూడదు. ఆచరణాత్మక ఎంపిక ఉమ్మడి స్టాక్, అవసరమైన పట్టు, థ్రెడ్ పరివర్తన స్థానం, అందుబాటులో ఉన్న గింజ నిశ్చితార్థం, సంభోగం హార్డ్వేర్, మెటీరియల్ లేదా ఆస్తి అవసరం, పూత వ్యవస్థ మరియు పాలక ఉత్పత్తి వివరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సగం-థ్రెడ్ బోల్ట్ స్వయంచాలకంగా "బలమైనది" కాదు మరియు పూర్తి-థ్రెడ్ బోల్ట్ ప్రతి అసెంబ్లీకి స్వయంచాలకంగా మరింత బహుముఖంగా ఉండదు. కొనుగోలుదారులు డ్రాయింగ్ మరియు క్లాంప్-స్టాక్ కొలతలు అందించాలి, ఆపై అందించిన థ్రెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఏదైనా విచలనాన్ని గుర్తించడానికి సరఫరాదారుని కోరతారు. పోల్చదగిన కొటేషన్లు తప్పనిసరిగా అదే జ్యామితి, ముగింపు, బోల్ట్ సెట్, తనిఖీ సాక్ష్యం మరియు ప్యాకేజింగ్ సరిహద్దును వివరించాలి.
సగం-థ్రెడ్ హెక్స్ బోల్ట్ దాని పొడవులో కొంత భాగంపై థ్రెడ్ చేయని షాంక్ మరియు చివర థ్రెడ్ భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పూర్తి-థ్రెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ షాంక్ యొక్క చాలా పెద్ద భాగంపై థ్రెడ్ను కలిగి ఉంటుంది. సమీకరించబడిన జాయింట్లో మృదువైన షాంక్ లేదా థ్రెడ్ ఉన్న చోట ఈ జ్యామితి మారుతుంది, గింజకు ఎంత దారం అందుబాటులో ఉంది మరియు సరఫరాదారు థ్రెడ్ పొడవును ఎలా కొలుస్తారు.
రేఖాగణిత వ్యత్యాసం స్వయంగా, నిర్మాణ అనుకూలతను నిర్ణయించదు. లోడ్ దిశ, ఉమ్మడి దృఢత్వం, ప్రీలోడ్, కనెక్ట్ చేయబడిన పదార్థాలు, రంధ్రం స్థితి, ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతి మరియు పాలక రూపకల్పన అన్నీ ముఖ్యమైనవి. సేకరణ అనేది పాక్షిక లేదా పూర్తి థ్రెడ్ గురించిన సాధారణ పరిశీలనను ఇంజనీరింగ్ ఆమోదంగా మార్చకూడదు. డ్రాయింగ్ లేదా బాధ్యతగల ఇంజనీర్ తప్పనిసరిగా ఆమోదయోగ్యమైన కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్వచించాలి.
"DIN 931" మరియు "DIN 933" అనే వాణిజ్య పేర్లు తరచుగా సగం-థ్రెడ్ మరియు పూర్తి-థ్రెడ్ ఉత్పత్తి కుటుంబాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటిని ప్రారంభ ఐడెంటిఫైయర్గా పరిగణించాలి. RFQకి ఇప్పటికీ పాలక ప్రమాణం మరియు ఎడిషన్, డైమెన్షనల్ ప్రాతిపదిక, ఆస్తి అవసరం మరియు ఆమోదించబడిన సమానమైనవి అవసరం. తెలిసిన పేరు స్పెసిఫికేషన్ను మూసివేయదు.
పట్టు అనేది బిగించిన భాగాల గుండా బోల్ట్ యొక్క భాగం. దానిని నిర్వచించడానికి, బిగించిన స్టాక్లో ప్రతి ప్లేట్, బ్రాకెట్, స్పేసర్ మరియు వాషర్ యొక్క మందాలను జోడించండి. గింజను మరొక ప్లేట్ లాగా చేర్చవద్దు. ఆపై ఆ స్టాక్ను ప్రతిపాదిత అన్థ్రెడ్ షాంక్, థ్రెడ్ ట్రాన్సిషన్ మరియు ఉమ్మడికి మించి అందుబాటులో ఉన్న థ్రెడ్తో సరిపోల్చండి.
ఈ దశ ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఒకే నామమాత్రపు మొత్తం పొడవుతో రెండు M16 బోల్ట్లు థ్రెడ్ను విభిన్నంగా ఉంచగలవు. ఒక ఆఫర్లో, థ్రెడ్ ట్రాన్సిషన్ కనెక్ట్ చేయబడిన ప్లేట్ల వెలుపల ఉండవచ్చు. మరొకదానిలో, థ్రెడ్ ప్లేట్ ఇంటర్ఫేస్లోకి ప్రవేశించవచ్చు లేదా గింజ తగినంతగా ఉపయోగించలేని నిశ్చితార్థాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. ఏ కాన్ఫిగరేషన్ను “M16 × 80” నుండి మాత్రమే అంచనా వేయలేము.
కొనుగోలుదారు కనెక్ట్ చేయబడిన పదార్థాలు, రంధ్రాలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, గింజ స్థానం మరియు వ్యవస్థాపించిన విన్యాసాన్ని చూపే విభాగం డ్రాయింగ్ను పంపాలి. టోలరెన్స్లు బిగింపు స్టాక్ మారడానికి అనుమతిస్తే, కనిష్ట మరియు గరిష్ట కేసులను తనిఖీ చేయండి. సరఫరాదారు ప్రతిపాదిత బోల్ట్ జ్యామితిని ఒక నామమాత్రపు స్టాక్ని ఊహించకుండా రెండు పరిమితులకు వ్యతిరేకంగా తిరిగి ఇవ్వాలి.
| కొనుగోలుదారు ఇన్పుట్ | అది ఎందుకు ముఖ్యం | సరఫరాదారు నిర్ధారణ |
|---|---|---|
| నామమాత్రపు వ్యాసం మరియు పిచ్ | సంభోగం దారం మరియు గింజ వ్యవస్థను నిర్వచిస్తుంది | థ్రెడ్ హోదా మరియు సహనం ఆధారంగా అందించబడింది |
| మొత్తం పొడవు | అసెంబ్లీ ఎన్వలప్ మరియు అందుబాటులో ఉండే నిశ్చితార్థాన్ని నియంత్రిస్తుంది | పొడవు కొలత ఆధారం మరియు సహనం |
| థ్రెడ్ పొడవు | థ్రెడ్ ప్రారంభాన్ని గుర్తించి, ఉపయోగించగల థ్రెడ్ను నిర్వచిస్తుంది | డ్రాయింగ్పై థ్రెడ్ ప్రారంభ/ముగింపు కొలతలు |
| కనిష్ట మరియు గరిష్ట గ్రిప్ స్టాక్ | ఉమ్మడికి సంబంధించి థ్రెడ్ ఎక్కడ ఉందో చూపుతుంది | రెండు స్టాక్ పరిమితుల కోసం అనుకూలత సమీక్ష |
| తల కొలతలు మరియు సాధనం యాక్సెస్ | ఇన్స్టాలేషన్ క్లియరెన్స్ మరియు టూలింగ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది | హెడ్ జ్యామితి మరియు డైమెన్షనల్ స్టాండర్డ్ |
| గింజ మరియు ఉతికే యంత్రం అమరిక | సంభోగం వ్యవస్థ మరియు సరఫరా సెట్ను నిర్వచిస్తుంది | కాంపోనెంట్ హోదాలు, ముగింపు మరియు సెట్కు పరిమాణం |
| క్రిటికల్ టాలరెన్సులు | ఆబ్జెక్టివ్ అంగీకార ప్రాతిపదికను సృష్టిస్తుంది | తనిఖీ పద్ధతి, నమూనా పరిమాణం మరియు నివేదిక ఆకృతి |
కొలతలు తప్పనిసరిగా RFQ, సరఫరాదారు డ్రాయింగ్ మరియు తనిఖీ నివేదికలో అదే డేటాలు మరియు నిర్వచనాలను ఉపయోగించాలి. ఒక పక్షం బోల్ట్ ఎండ్ నుండి కొలిచినట్లయితే మరియు మరొక పక్షం పరివర్తనను భిన్నంగా వివరించినట్లయితే "థ్రెడ్ పొడవు పాస్" ఉపయోగపడదు. అసెంబ్లీకి సంబంధించిన ఏదైనా చాంఫర్, అసంపూర్ణ థ్రెడ్ లేదా ట్రాన్సిషన్ జోన్ను నామమాత్రపు పరిమాణంలో దాచకుండా పాలక వివరణ ప్రకారం పరిగణించాలి.
డ్రాయింగ్కు గ్రిప్లో కొంత భాగం ద్వారా థ్రెడ్ చేయని షాంక్ అవసరమైనప్పుడు, థ్రెడ్ పరివర్తనను నియంత్రిత ప్రదేశంలో ఉంచినప్పుడు లేదా నిర్దిష్ట నట్ స్థానంపై ఆధారపడినప్పుడు పాక్షిక-థ్రెడ్ కాన్ఫిగరేషన్కు ఉద్దేశపూర్వక సమీక్ష అవసరం. ఉమ్మడి అమర్చిన భాగాలను ఉపయోగించినప్పుడు లేదా డిజైనర్ నిర్దిష్ట ఇంటర్ఫేస్ నుండి థ్రెడ్ను మినహాయించాలని కోరినప్పుడు కూడా ఇది సంబంధితంగా ఉండవచ్చు.
ఇది సత్వరమార్గాన్ని సమర్థించదు "పాక్షిక థ్రెడ్ కోతకు ఉత్తమం." స్మూత్ షాంక్ ఒక షీర్ ప్లేన్ను దాటాలా, మరియు బోల్ట్ డిజైన్ లోడ్కు అనుకూలంగా ఉందా అనేది ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయాలు. ఆమోదించబడిన జ్యామితిని ప్రసారం చేయడం మరియు అనియంత్రిత ప్రత్యామ్నాయం ద్వారా థ్రెడ్ పరివర్తనను తరలించకుండా సరఫరాదారుని నిరోధించడం సేకరణ బృందం యొక్క పని.
క్లాంప్-స్టాక్ డ్రాయింగ్కు వ్యతిరేకంగా అన్థ్రెడ్ షాంక్ పొడవు, థ్రెడ్ పొడవు మరియు పరివర్తనను చూపించమని సరఫరాదారుని అడగండి. వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవు యొక్క అభ్యర్థించిన కలయిక ప్రామాణిక థ్రెడ్-పొడవు నియమాన్ని అనుసరిస్తే, ఆ నియమాన్ని గుర్తించండి. అనుకూల థ్రెడ్ పొడవు అవసరమైతే, దానిని డ్రాయింగ్-నియంత్రిత ఫీచర్గా లేబుల్ చేయండి మరియు అది ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో మరియు తనిఖీ చేయబడుతుందో స్పష్టం చేయండి.
అసెంబ్లీకి షాంక్ యొక్క పెద్ద భాగంతో పాటు థ్రెడ్ లభ్యత అవసరమైనప్పుడు, సాపేక్షంగా చిన్న పట్టును ఉపయోగించినప్పుడు లేదా ఆమోదించబడిన గ్రిప్ పరిధిలో సర్దుబాటు అవసరమైనప్పుడు పూర్తి-థ్రెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ పరిగణించబడుతుంది. ఇది కొన్ని అసెంబ్లీల కోసం సోర్సింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది, కానీ కనెక్ట్ చేయబడిన-పార్ట్ ఇంటర్ఫేస్లోని థ్రెడ్ డిజైన్కు ఆమోదయోగ్యమైనప్పుడు మాత్రమే.
పూర్తి థ్రెడ్ నిశ్చితార్థాన్ని తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తీసివేయదు. కొనుగోలుదారు ఇప్పటికీ మొత్తం పొడవు, ప్రోట్రూషన్, గింజ స్థానం, ఉతికే యంత్రం అమరిక మరియు సాధనం క్లియరెన్స్ని నిర్ధారించాలి. అధిక ప్రోట్రూషన్ ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు; తగినంత థ్రెడ్ అవసరమైన ఇన్స్టాల్ చేసిన స్థానానికి చేరుకోకుండా గింజను నిరోధించవచ్చు. అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ నిర్ణయాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
ఒక సరఫరాదారు పేర్కొన్న సగం-థ్రెడ్ బోల్ట్కు ప్రత్యామ్నాయంగా పూర్తి థ్రెడ్ను ప్రతిపాదిస్తే, కొటేషన్ దానిని విచలనం వలె గుర్తించాలి. షాంక్ జ్యామితి మారినందున "అదే వ్యాసం మరియు పొడవు" చెల్లుబాటు అయ్యే సమానత్వ ప్రకటన కాదు.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది ఉపరితల రంగుగా మాత్రమే పేర్కొనబడదు. బోల్ట్ మరియు గింజ ఉపరితలాలకు జింక్ జోడించబడుతుంది, కాబట్టి పూత వ్యవస్థ, థ్రెడ్ భత్యం, సంభోగం గింజ మరియు పోస్ట్-కోటింగ్ ధృవీకరణ కలిసి పరిగణించాలి. కొనుగోలుదారు అవసరమైన కోటింగ్ స్పెసిఫికేషన్ లేదా ప్రాజెక్ట్ ఆవశ్యకతను పేర్కొనాలి మరియు బోల్ట్ మరియు గింజ నియంత్రిత గాల్వనైజ్డ్ జతగా సరఫరా చేయబడిందా లేదా అని స్పష్టం చేయాలి.
తయారీదారు పూత తర్వాత థ్రెడ్ ఫిట్ ఎలా సాధించబడుతుందో మరియు పాలక వ్యవస్థలో అవసరమైన భత్యాన్ని ఏ భాగం పొందుతుందో వివరించాలి. సేకరణ అనేది వర్తించే ప్రమాణం మరియు ఇంజినీరింగ్ ఆమోదం లేకుండా ఏకపక్ష భారీ గింజ లేదా తగ్గిన బోల్ట్ థ్రెడ్ను స్వతంత్రంగా డిమాండ్ చేయకూడదు. పూత తర్వాత తుది థ్రెడ్ ఫిట్ లేదా గేజింగ్ తనిఖీ చేయబడిందా మరియు ఏ సంభోగం భాగం ఉపయోగించబడుతుందో సరఫరాదారు యొక్క తనిఖీ ప్రణాళిక పేర్కొనాలి.
ISO 10684 పూత మరియు థ్రెడ్ ఫిట్ మధ్య పరస్పర చర్యతో సహా ఫాస్టెనర్లపై హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్లను సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి పేజీలోని ప్రతి హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బోల్ట్ ISO 10684కి స్వయంచాలకంగా సరఫరా చేయబడుతుందని దీని అర్థం కాదు. సమ్మతి తప్పనిసరిగా RFQలో పేర్కొనబడాలి, కొటేషన్లో నిర్ధారించబడి మరియు అంగీకరించిన పత్రాల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వాలి.
నష్టం, మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ కూడా కొనుగోలు సరిహద్దులో ఉంటాయి. ప్యాకింగ్ పద్ధతి రవాణా సమయంలో ప్రభావం మరియు తేమ నుండి పూత దారాలను రక్షించాలి. విజువల్ రిపేర్ లేదా టచ్-అప్ అనుమతించబడితే, డెలివరీ తర్వాత నిర్ణయించబడకుండా పాలక అవసరం మరియు అంగీకార పద్ధతిని పేర్కొనాలి.
DIN 931, DIN 933 మరియు GB30 వాణిజ్య ఉత్పత్తి పేర్లుగా కనిపించవచ్చు, ప్రత్యేకించి ఏర్పాటు చేయబడిన సరఫరా గొలుసులలో. అయితే, కొనుగోలు ఆర్డర్కు లెగసీ లేదా కేటలాగ్ లేబుల్ కంటే ఎక్కువ అవసరం. కొనుగోలుదారులు పాలక ఉత్పత్తి ప్రమాణం, ఆమోదించబడిన ఎడిషన్, మెటీరియల్ లేదా ఆస్తి తరగతి, డైమెన్షనల్ అవసరాలు, థ్రెడ్ టాలరెన్స్, పూత అవసరం మరియు తనిఖీ ప్రాతిపదికను పేర్కొనాలి.
ప్రమాణాలను కస్టమర్లు మరియు మార్కెట్లు సవరించవచ్చు, భర్తీ చేయవచ్చు లేదా విభిన్నంగా స్వీకరించవచ్చు. సరఫరాదారు నియంత్రణ పత్రాన్ని నిశ్శబ్దంగా మార్చకూడదు ఎందుకంటే మరొక స్పెసిఫికేషన్ సారూప్యంగా కనిపిస్తుంది. ISO, EN, DIN, GB లేదా కొనుగోలుదారు డ్రాయింగ్ సమానమైనదిగా ప్రతిపాదించబడితే, కొటేషన్ మార్పును జాబితా చేయాలి మరియు దాని డైమెన్షనల్ లేదా డాక్యుమెంటేషన్ పర్యవసానాన్ని గుర్తించాలి.
కొనుగోలుదారు డ్రాయింగ్ ఉత్పత్తి ప్రమాణానికి మించి అవసరాలను జోడించవచ్చు లేదా ఉద్దేశపూర్వకంగా విమర్శించని పరిమాణాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు. ప్రాధాన్యత క్రమాన్ని ఏర్పాటు చేయండి: ఉదాహరణకు, కొనుగోలు వివరణ, ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్, పేరు పెట్టబడిన ఉత్పత్తి ప్రమాణం మరియు సాధారణ గమనికలు. పత్రాలు వివాదాస్పదమైనప్పుడు, ఉత్పత్తిని తేలికైన వివరణను ఎంచుకోవడానికి సరఫరాదారుని అనుమతించకుండా స్పష్టీకరణ కోసం పాజ్ చేయాలి.
బోల్ట్ అనేది సంభోగం అసెంబ్లీలో ఒక భాగం మాత్రమే. గింజ తప్పనిసరిగా థ్రెడ్ మరియు ఆస్తి అవసరాలకు సరిపోలాలి; దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు తప్పనిసరిగా ప్రాజెక్ట్ ద్వారా నిర్వచించిన వ్యాసం, బేరింగ్ అవసరం, పదార్థం మరియు ముగింపుతో సరిపోలాలి. హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హార్డ్వేర్ సరఫరా చేయబడినప్పుడు, పూత మరియు థ్రెడ్ ఫిట్ ఈ సిస్టమ్ సరిహద్దును ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.
సరఫరాదారు A బేర్ బోల్ట్ను కోట్ చేసినప్పుడు మరియు సరఫరాదారు B బోల్ట్, నట్, ఫ్లాట్ వాషర్ మరియు స్ప్రింగ్ వాషర్లను ఒక సెట్గా కోట్ చేసినప్పుడు వాణిజ్య పోలికలు విఫలమవుతాయి. ప్రతి కొటేషన్లో ఒక్కో బోల్ట్కు నట్లు మరియు వాషర్ల సంఖ్య, కాంపోనెంట్ హోదాలు, ముగింపులు, ప్రాపర్టీ అవసరాలు మరియు సెట్ అసెంబుల్ చేయబడిందా, బ్యాగ్ చేయబడిందా లేదా విడిగా ప్యాక్ చేయబడిందా అని పేర్కొనాలి.
కొనుగోలుదారు వేరే చోట గింజలను కలిగి ఉంటే, RFQ ఇప్పటికీ ఉద్దేశించిన సంభోగం గింజను గుర్తించాలి మరియు వర్తించే సిస్టమ్కు వ్యతిరేకంగా ఫిట్ నిర్ధారణ అవసరం. చేతితో ఒక నమూనాలోకి మారిన గింజ, స్వయంగా, బ్యాచ్ అనుగుణ్యతను ఏర్పరచదు. బల్క్ అంగీకారం కోసం ఆశించిన లాట్, గేజింగ్ లేదా అసెంబ్లీ చెక్ మరియు ట్రేస్బిలిటీని నిర్వచించండి.
ఒక నమూనా ప్రతిపాదిత వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ స్థానం, కనిపించే పూత మరియు గుర్తించబడిన మ్యాటింగ్ హార్డ్వేర్తో సరిపోతుందని ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది ఒక సమయంలో ఒక కాన్ఫిగరేషన్ను రుజువు చేస్తుంది. తరువాతి బ్యాచ్లు అదే మెటీరియల్ రూట్, పూత ప్రక్రియ, థ్రెడ్ నియంత్రణ లేదా ప్యాకేజింగ్ క్రమశిక్షణను ఉపయోగిస్తాయని ఇది నిరూపించలేదు.
బల్క్-ఆర్డర్ తనిఖీ ప్లాన్ ఉత్పత్తి స్థలం, క్లిష్టమైన కొలతలు, నమూనా, పూత సాక్ష్యం, థ్రెడ్-ఫిట్ చెక్, మార్కింగ్ లేదా లేబుల్ అవసరాలు మరియు నివేదిక ఆకృతిని నిర్వచించాలి. మెటీరియల్ లేదా మెకానికల్-ఆస్తి పత్రాలు అవసరమైన చోట, అవి సరఫరా చేయబడిన లాట్కు కనెక్ట్ చేయాలి. ఒక ముడి-పదార్థ ప్రమాణపత్రం పూర్తయిన ఫాస్టెనర్ స్థితిని స్వయంచాలకంగా నిరూపించదు, అయితే తుది డైమెన్షనల్ నివేదిక అవసరమైన మెటీరియల్ సాక్ష్యాన్ని భర్తీ చేయదు.
నాన్కాన్ఫార్మింగ్ ముక్కలు లేదా లాట్లు ఎలా ఉంటాయి మరియు నివేదించబడతాయి అని అడగండి. విచలనం ప్రక్రియ ప్రభావిత లాట్, అవసరం, వాస్తవ ఫలితం, ప్రతిపాదిత స్థానీకరణ మరియు కొనుగోలుదారు ఆమోదాన్ని గుర్తించాలి. "ఉన్నట్లే ఉపయోగించు" అనేది షెడ్యూల్ ఒత్తిడి నుండి ఎప్పుడూ ఊహించకూడదు.
కొనుగోలుదారులు ముందుగా వోటును సమీక్షించవచ్చు బోల్ట్ ఉత్పత్తి వర్గం అందుబాటులో ఉన్న ఫాస్టెనర్ కుటుంబాన్ని గుర్తించడానికి. వర్గ-స్థాయి సమాచారం ఆవిష్కరణకు మద్దతు ఇస్తుంది, కానీ ఇది ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఉమ్మడిని నిర్వచించదు.
వోటు యొక్క హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్ పేజీ DIN 931 హాఫ్-థ్రెడ్, DIN 933 పూర్తి-థ్రెడ్ మరియు GB30 నామకరణం, M6-M48 శ్రేణి, 20-300 mm పొడవు, ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు బల్క్ ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్. పేజీ ఉత్పత్తి కుటుంబాన్ని ఏర్పాటు చేస్తుంది. ప్రతి వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు డాక్యుమెంట్ ఎంపిక స్టాక్లో మిళితం చేయబడిందని లేదా నిర్దిష్ట జాయింట్కు సరిపోతుందని ఇది రుజువు చేయలేదు.
కొటేషన్ ఒక ఖచ్చితమైన ఆఫర్ను పరిష్కరించాలి: ఉత్పత్తి హోదా, వ్యాసం మరియు పిచ్, మొత్తం మరియు థ్రెడ్ పొడవు, ఆస్తి అవసరం, పూత ఆధారం, గింజ మరియు ఉతికే యంత్రం పరిధి, తనిఖీ, పత్రాలు, పరిమాణం మరియు ప్యాకింగ్. అభ్యర్థించిన థ్రెడ్ పొడవు ప్రామాణికం కానిది అయితే, నమూనాను ఆమోదించే ముందు డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు తయారీ నిర్ధారణ కోసం అడగండి.
ప్రతి లైన్ను ఇలా తిరిగి ఇవ్వడానికి సరఫరాదారుని కోరండి నిర్ధారించారు, విచలనం, ప్రత్యామ్నాయం లేదా కొనుగోలుదారు సమీక్ష అవసరం. ఇది విభిన్న థ్రెడ్ జ్యామితి లేదా సరఫరా స్కోప్ను దాచకుండా దృశ్యమానంగా ఒకే విధమైన రెండు కొటేషన్లను నిరోధిస్తుంది.
సంఖ్య. థ్రెడ్ స్థానం, థ్రెడ్ చేయని షాంక్ మరియు ఉపయోగించగల గ్రిప్ భిన్నంగా ఉంటాయి. డ్రాయింగ్, జాయింట్ స్టాక్, సంభోగం భాగాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా పరస్పర మార్పిడిని తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
నం. అధికారిక కొటేషన్లు మరియు ఆర్డర్లు థ్రెడ్ కాన్ఫిగరేషన్, పిచ్, థ్రెడ్ పొడవు, ప్రాపర్టీ అవసరం, ఫినిషింగ్, గవర్నింగ్ స్టాండర్డ్ మరియు మ్యాటింగ్ హార్డ్వేర్ను కూడా నిర్ధారించాలి.
ఇది థ్రెడ్ ఇంటర్ఫేస్ను ప్రభావితం చేయవచ్చు. బోల్ట్, నట్, పూత అవసరం, థ్రెడ్ అలవెన్స్ మరియు పోస్ట్-కోటింగ్ వెరిఫికేషన్ను ఒక సిస్టమ్గా సమీక్షించాలి.
అది ప్రాజెక్ట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అసెంబ్లీని సెట్గా సేకరించినట్లయితే, RFQ ప్రతి భాగం, ముగింపు, ఆస్తి అవసరం, పరిమాణం, ప్యాకింగ్ మరియు ట్రేస్బిలిటీ సరిహద్దును పేర్కొనాలి.
డ్రాయింగ్, క్లాంప్ స్టాక్, బోల్ట్ వ్యాసం, మొత్తం మరియు థ్రెడ్ పొడవు, పాలించే ప్రమాణం, ఆస్తి అవసరం, పూత, సంభోగం హార్డ్వేర్, పరిమాణం మరియు సాక్ష్యం అవసరాలను వోటు ద్వారా పంపండి బల్క్ ఫాస్టెనర్ అభ్యర్థన ఫారమ్. అందించబడిన సగం-థ్రెడ్ లేదా పూర్తి-థ్రెడ్ పరిస్థితిని గుర్తించమని మరియు నమూనా ఆమోదం లేదా కొనుగోలు-ఆర్డర్ విడుదలకు ముందు ప్రతి విచలనాన్ని జాబితా చేయమని వోటును అడగండి.
DIN 931-శైలి సగం-థ్రెడ్ మరియు DIN 933-శైలి పూర్తి-థ్రెడ్ హెక్స్ బోల్ట్లను వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవు నుండి మాత్రమే ఎంచుకోకూడదు. ఆచరణాత్మక ఎంపిక ఉమ్మడి స్టాక్, అవసరమైన పట్టు, థ్రెడ్ పరివర్తన స్థానం, అందుబాటులో ఉన్న గింజ నిశ్చితార్థం, సంభోగం హార్డ్వేర్, మెటీరియల్ లేదా ఆస్తి అవసరం, పూత వ్యవస్థ మరియు పాలక ఉత్పత్తి వివరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సగం-థ్రెడ్ బోల్ట్ స్వయంచాలకంగా ఉండదు […]
బోల్ట్ తయారీదారుని నిర్వచించిన జాయింట్, డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార ప్రణాళికతో మూల్యాంకనం చేయాలి-ఉత్పత్తి జాబితా లేదా యూనిట్ ధర మాత్రమే కాదు. సరఫరాదారు అవసరమైన జ్యామితి, నియంత్రణ పదార్థం మరియు వేడి-చికిత్స అవసరాలు వర్తించే చోట తయారు చేయగలరో లేదో కొనుగోలుదారులు ధృవీకరించాలి, థ్రెడ్లు మరియు పూతలను ఒక డైమెన్షనల్ సిస్టమ్గా నిర్వహించండి, క్లిష్టమైన లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి, బ్యాచ్ ట్రేసిబిలిటీని సంరక్షించండి మరియు […]
