બોલ્ટ ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન નિર્ધારિત સંયુક્ત, રેખાંકન અને સ્વીકૃતિ યોજના સામે થવું જોઈએ - એકલા ઉત્પાદન સૂચિ અથવા એકમ કિંમત નહીં. ખરીદદારોએ ચકાસવાની જરૂર છે કે શું સપ્લાયર જરૂરી ભૂમિતિ, નિયંત્રણ સામગ્રી અને હીટ-ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાતો જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં ઉત્પાદન કરી શકે છે, થ્રેડો અને કોટિંગ્સને એક પરિમાણીય સિસ્ટમ તરીકે મેનેજ કરી શકે છે, નિર્ણાયક લાક્ષણિકતાઓનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, બેચ ટ્રેસેબિલિટી જાળવી શકે છે અને ઉત્પાદન પહેલાં વિચલનો જાહેર કરી શકે છે. RFQ માં એપ્લિકેશન, ડ્રોઇંગ અથવા માન્ય ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ, પરિમાણો અને સહનશીલતા, સામગ્રી અથવા મિલકતની આવશ્યકતા, પૂર્ણાહુતિ, સમાગમના ભાગો, નિરીક્ષણ સ્તર, દસ્તાવેજો, પેકેજિંગ અને જથ્થો શામેલ હોવો જોઈએ. તુલનાત્મક અવતરણોએ ઓફર કરેલા સ્પષ્ટીકરણો, મેન્યુફેક્ચરિંગ ધારણાઓ, બાકાત અને પુરાવાનો અવકાશ સમાન ધોરણે પરત કરવો આવશ્યક છે.
કીવર્ડ બોલ્ટ ઉત્પાદક ઘણા ઉત્પાદનોને આવરી લે છે જે વિવિધ યાંત્રિક અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યો કરે છે. પ્રમાણભૂત હેક્સ બોલ્ટ, એન્કર બોલ્ટ અને બનેલા U-બોલ્ટનું મૂલ્યાંકન સમાન ટૂંકી ચેકલિસ્ટ દ્વારા કરી શકાતું નથી. જરૂરી પુરાવા તેના પર આધાર રાખે છે કે કેવી રીતે ફાસ્ટનર કનેક્ટેડ ભાગોને શોધે છે, ક્લેમ્પ્સ, એન્કર અથવા સપોર્ટ કરે છે.
સંયુક્તનું વર્ણન કરીને પ્રારંભ કરો. કનેક્શનમાં રહેલા ઘટકો, છિદ્ર અથવા માઉન્ટિંગ ભૂમિતિ, ક્લેમ્પ સ્ટેક, મેટિંગ થ્રેડ, સર્વિસ એન્વાયર્નમેન્ટ, ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અને કોઈપણ હિલચાલ અથવા સ્પંદનને ડિઝાઇનમાં સમાવવું આવશ્યક છે તે ઓળખો. પાઇપની આસપાસના યુ-બોલ્ટ માટે, ઉદાહરણ તરીકે, એકલા સળિયાનો વ્યાસ ફિટ સ્થાપિત કરતું નથી. અંદરની પહોળાઈ, બેન્ડ ત્રિજ્યા, પગની લંબાઈ, દોરાની લંબાઈ, સેડલ અથવા પ્લેટની ભૂમિતિ અને સમાગમ હાર્ડવેર સપોર્ટેડ ઘટક અને કૌંસ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. એક પરિમાણ સામાન્ય સૂચિ વર્ણનને પૂર્ણ કરી શકે છે છતાં વાસ્તવિક એસેમ્બલી સાથે વિરોધાભાસી છે.
આ કારણે ખરીદદારે મુલાકાત લેવી જોઈએ સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ફાસ્ટનર શ્રેણી ફાસ્ટનિંગ ફંક્શનને વ્યાખ્યાયિત કર્યા પછી જ. ઉત્પાદનની શોધ કુટુંબને ઓળખવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ ડ્રોઇંગ અને એપ્લિકેશન એ સ્થાપિત કરે છે કે શું ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
સપ્લાયર કેટલીક કામગીરીઓ આંતરિક રીતે ઉત્પાદન કરી શકે છે અને અન્યનો સ્ત્રોત કરી શકે છે. વ્યવસાયિક પ્રશ્ન એ નથી કે શું દરેક પ્રક્રિયા એક છત નીચે બેસે છે. તે છે કે શું જવાબદારી, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને પુરાવા શિપમેન્ટ દ્વારા કાચા માલમાંથી સ્પષ્ટ રહે છે. ફોર્મિંગ, હેડિંગ, થ્રેડ પ્રોડક્શન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ ફિનિશિંગ, સોર્ટિંગ અને પેકેજિંગ દરેક સ્વીકૃત ફાસ્ટનરને અસર કરી શકે છે.
બિડરને સૂચિત પ્રક્રિયાના માર્ગને ઓળખવા માટે કહો અને કઈ કામગીરી પેટા કોન્ટ્રાક્ટ કરવામાં આવી છે. આઉટસોર્સ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા કોટિંગ માટે, પ્રતિસાદમાં જણાવવું જોઈએ કે પ્રોસેસરને કોણ મંજૂરી આપે છે, પ્રોસેસિંગ પહેલાં અને પછી કેવી રીતે ઓળખવામાં આવે છે અને માલ સાથે કયા રિપોર્ટ્સ પરત આવે છે. દરેક નિર્ણાયક તબક્કે જવાબદાર પક્ષ, લોટ ટ્રાન્સફર અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ દર્શાવતા રૂટ કરતાં "બધી પ્રક્રિયાઓ નિયંત્રિત" જેવું અસ્પષ્ટ નિવેદન ઓછું ઉપયોગી છે.
કસ્ટમ વર્ક માટે સીમા પણ મહત્વની છે. જો ઓર્ડર ખરીદનાર ડ્રોઇંગમાંથી બનાવવામાં આવ્યો હોય, તો સ્પષ્ટ કરો કે ડ્રોઇંગ રિવિઝનને કોણ નિયંત્રિત કરે છે, ઉત્પાદન વિચલન કોણ મંજૂર કરે છે અને શું ટૂલિંગ સમર્પિત છે કે અનુકૂલનક્ષમ છે. પ્રારંભિક ડ્રોઇંગ માટે બનાવેલ નમૂનો પરિમાણીય રીતે સાચો હોઈ શકે છે પરંતુ પછીના પુનરાવર્તન પછી વ્યવસાયિક રીતે અપ્રચલિત થઈ શકે છે. પરચેઝ ઓર્ડરમાં કોઈ રિવિઝન સ્ટેટસ વગરના ઈમેલ એટેચમેન્ટ પર આધાર રાખવાને બદલે મંજૂર ડ્રોઈંગ નંબર અને રિવિઝનની ઓળખ કરવી જોઈએ.
| સમીક્ષા વિસ્તાર | ખરીદનારને વ્યાખ્યાયિત કરવું આવશ્યક છે | ઉત્પાદકે પાછા ફરવું જોઈએ | પુરાવા શું સાબિત કરવા જોઈએ |
|---|---|---|---|
| ઉત્પાદન ઓળખ | રેખાંકન અથવા ઉત્પાદન ધોરણ, પુનરાવર્તન અને એપ્લિકેશન | ઓફર કરેલ હોદ્દો અને કોઈપણ વૈકલ્પિક | બંને પક્ષો સમાન ફાસ્ટનરની કિંમત નક્કી કરે છે |
| સામગ્રી અને ગુણધર્મો | સામગ્રી, મિલકત વર્ગ અથવા પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાત | સૂચિત સામગ્રી માર્ગ અને પ્રમાણપત્ર અવકાશ | સપ્લાય કરેલ લોટ ઓર્ડર કરેલ મિકેનિકલ આધાર સાથે મેળ ખાય છે |
| જટિલ પરિમાણો | પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, થ્રેડ અને ફિટ ઇન્ટરફેસ | પરિમાણીય રેખાંકન અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિ | ભાગ સમાગમના ઘટકો સાથે એસેમ્બલ થઈ શકે છે |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ | કોટિંગ સિસ્ટમ, દેખાવ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાત | ઓફર કરેલ પૂર્ણાહુતિ, પ્રક્રિયા ધારણાઓ અને નિરીક્ષણ | કોટિંગ અને થ્રેડ ફિટને એકસાથે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે |
| લોટ સ્વીકાર | નમૂના, પરીક્ષણો, રેકોર્ડ અને અસ્વીકાર નિયમો | નિરીક્ષણ યોજના અને રિપોર્ટ ફોર્મેટ | વિતરિત બેચ, માત્ર એક નમૂના જ નહીં, સ્વીકાર્ય છે |
| વ્યાપારી સીમા | જથ્થો, સેટ, પેકિંગ, ગંતવ્ય અને વિતરણ આધાર | હાર્ડવેર, પેકિંગ, દસ્તાવેજો અને બાકાતનો સમાવેશ થાય છે | એકમના ભાવ સમાન પુરવઠાના અવકાશને આવરી લે છે |
પૂર્ણ થયેલ સરખામણી કોષ્ટક આપમેળે અવતરણોને સમકક્ષ બનાવતું નથી. પ્રાપ્તિએ તપાસ કરવી જોઈએ કે શું દરેક પ્રતિભાવ ખરીદનારની જરૂરિયાત અથવા સપ્લાયરની ધારણાનો ઉપયોગ કરે છે. એક બિડર એકદમ યુ-બોલ્ટ ક્વોટ કરી શકે છે જ્યારે બીજામાં નટ્સ અને વોશરનો સમાવેશ થાય છે. એક જણાવેલ કોટિંગ સિસ્ટમની કિંમત હોઈ શકે છે; અન્ય સમાન કાર્યાત્મક વ્યાખ્યા વિના દૃષ્ટિની સમાન પૂર્ણાહુતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે. વ્યાપારી રેન્કિંગ બનાવતા પહેલા દરેક તફાવતને પુષ્ટિ, વિચલન, વૈકલ્પિક અથવા આવશ્યક સમીક્ષા તરીકે ચિહ્નિત કરો.
"સ્ટીલ બોલ્ટ" એ સંપૂર્ણ સામગ્રીની આવશ્યકતા નથી. ઉત્પાદન અને પ્રોજેક્ટ પર આધાર રાખીને, નિયંત્રણ આધાર સામગ્રી ગ્રેડ, ફાસ્ટનર પ્રોપર્ટી ક્લાસ, પ્રોજેક્ટ ડ્રોઇંગ અથવા અન્ય માન્ય સ્પષ્ટીકરણ હોઈ શકે છે. સપ્લાયરએ સ્વચાલિત અવેજી તરીકે ઉચ્ચ-અવાજ ધરાવતા ગ્રેડને પસંદ કરવો જોઈએ નહીં કારણ કે તાકાત, નરમતા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, કોટિંગ સુસંગતતા અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રેક્ટિસ તમામ મંજૂરીને અસર કરી શકે છે.
જ્યારે સામગ્રી પ્રમાણપત્રની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે શિપમેન્ટ માટે શું શોધી શકાય તેવું હોવું જોઈએ તે સ્પષ્ટ કરો. પ્રાપ્તિમાં ઉત્પાદન અથવા લોટની ઓળખ, સામગ્રી હોદ્દો, સંબંધિત રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પરિણામો, જથ્થા સંબંધ અને જારી સ્ત્રોતની ચકાસણી કરવી જોઈએ. સામાન્ય કાચા માલનું પ્રમાણપત્ર રચના અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી અંતિમ ફાસ્ટનર ગુણધર્મોને સાબિત કરતું નથી. તેનાથી વિપરિત, જ્યારે પ્રોજેક્ટને બંનેની જરૂર હોય ત્યારે ફિનિશ્ડ-ફાસ્ટનર ટેસ્ટ રિપોર્ટ કાચા માલસામાનને બદલતો નથી.
આવશ્યક પરીક્ષણ ઓર્ડર કરેલ ઉત્પાદન અને સ્પષ્ટીકરણ પર આધારિત છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ફાસ્ટનર ધોરણો "બોલ્ટ ગુણવત્તા" ને એક પ્રમાણપત્ર તરીકે ગણવાને બદલે યાંત્રિક-સંપત્તિ જરૂરિયાતો, કોટિંગ્સ અને પરિમાણીય ઉત્પાદન વ્યાખ્યાઓને અલગ પાડે છે. તેથી RFQ એ લાગુ પડતા દસ્તાવેજ અથવા પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતને નામ આપવું જોઈએ અને અપેક્ષિત પુરાવાઓને ઓળખવા જોઈએ. માત્ર વોટુની પ્રોડક્ટની માહિતીને અસૂચિબદ્ધ ધોરણના પ્રમાણપત્ર તરીકે અર્થઘટન કરવી જોઈએ નહીં.
પિચ, સહિષ્ણુતા અથવા સમાગમ-ભાગની માહિતી વિના થ્રેડ વ્યાસ ઇન્ટરફેસને અવ્યાખ્યાયિત છોડી દે છે. ઉત્પાદકે થ્રેડના હોદ્દા, થ્રેડેડ લંબાઈ, શરૂઆતની સ્થિતિ અને ફિટ વેરિફિકેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા અખરોટ અથવા ટેપ કરેલ ઘટકની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. જો બદામ અને વોશરને સમૂહ તરીકે પૂરા પાડવામાં આવે છે, તો અવતરણને ફક્ત "મેચિંગ એક્સેસરીઝ" તરીકે વર્ણવવાને બદલે તેમના સ્પષ્ટીકરણ અને સમાપ્તિને ઓળખવા જોઈએ.
થ્રેડ ગેગિંગ નિર્ધારિત પરિમાણીય સ્થિતિ સાબિત કરે છે; તે દરેક ઇન્સ્ટોલેશન પરિણામ સાબિત કરતું નથી. કોટિંગની જાડાઈ, લ્યુબ્રિકેશન, સમાગમના ભાગની વિવિધતા અને કડક કરવાની પદ્ધતિ એસેમ્બલીના વર્તનને બદલી શકે છે. જ્યાં પ્રોજેક્ટને નિયંત્રિત કડક કરવાની આવશ્યકતા હોય, ત્યાં એન્જિનિયરિંગે એકલા વ્યાસમાંથી ટોર્ક મેળવવાને બદલે લાગુ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને માન્યતાને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.
બેન્ટ ફાસ્ટનર્સ માટે, સામગ્રીની સ્થિતિ, સળિયાનો વ્યાસ, બેન્ડ ત્રિજ્યા અને ટૂલિંગ સમાપ્ત ભૂમિતિને પ્રભાવિત કરે છે. ડ્રોઇંગમાં અંદરના પરિમાણોને કેન્દ્રરેખા અથવા બહારના પરિમાણોથી અલગ પાડવું જોઈએ અને ઓળખવું જોઈએ કે કોટિંગ પછી કયા પરિમાણો મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઉત્પાદક ડ્રોઇંગથી અલગ ટૂલિંગ ત્રિજ્યા અથવા પરિમાણીય સંમેલનનો પ્રસ્તાવ મૂકે છે, તો નમૂના બનાવવામાં આવે તે પહેલાં તે તફાવતને મંજૂરી આપવી જોઈએ.
નિરીક્ષણ પુરાવા વાસ્તવિક ડેટમ અને માપન પદ્ધતિ દર્શાવે છે. "પહોળાઈ પસાર" કહેતો અહેવાલ નબળો હોય છે જ્યારે ડ્રોઈંગ એ સ્પષ્ટ કરતું નથી કે પહોળાઈ પગની અંદર, તેમના કેન્દ્રોમાં કે સામગ્રીની બહાર માપવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ શીટમાં માન્ય ડ્રોઇંગની જેમ જ લાક્ષણિકતાવાળા નામો અને ડેટમ સંદર્ભોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
બ્લેક ઓક્સાઈડ, ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઝિંક અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફિનીશ એકબીજાને બદલી શકાય તેવું વર્ણન નથી. તેઓ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણીય વિચારણાઓનો સમાવેશ કરે છે. ખરીદદારે જરૂરી કોટિંગ સિસ્ટમ અને કોઈપણ પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ કાટ, દેખાવ અથવા સમાગમ-થ્રેડની સ્થિતિનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ. એકલા રંગનું વર્ણન કોટિંગની કામગીરીને વ્યાખ્યાયિત કરી શકતું નથી.
કોટિંગ સપાટી પર સામગ્રી ઉમેરે છે અને થ્રેડની સંલગ્નતા અથવા ગેજની સ્થિતિને અસર કરી શકે છે. અસર થ્રેડ સિસ્ટમ, પ્રક્રિયા અને ઓર્ડર કરેલી જરૂરિયાત પર આધારિત છે. પૂછો કે કોટિંગ પહેલાં કે પછી પરિમાણો અને થ્રેડ સ્વીકૃતિ નિયંત્રિત થાય છે, સમાગમના કયા ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને કેવી રીતે સમારકામ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કોટિંગને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-શક્તિ અથવા એપ્લિકેશન-ક્રિટીકલ ફાસ્ટનર્સ માટે, કોટિંગ-પ્રક્રિયાના જોખમોને પણ સામાન્ય પૂર્ણાહુતિની પસંદગીને બદલે સ્પષ્ટીકરણ-આધારિત સમીક્ષાની જરૂર છે.
પ્રી-પ્રોડક્શન સેમ્પલ ફિટ, ફોર્મ્ડ ભૂમિતિ, દૃશ્યમાન પૂર્ણાહુતિ, એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ કોન્સેપ્ટને તપાસવા માટે ઉપયોગી છે. તેમાં એક ઓળખ હોવી જોઈએ: ડ્રોઈંગ રિવિઝન, સામગ્રી અથવા મિલકતની જરૂરિયાત, સમાપ્ત, ઉત્પાદન માર્ગ જ્યાં સંબંધિત હોય અને નમૂના તારીખ. નહિંતર, ખરીદનાર તે રજૂ કરે છે તે ઉત્પાદન સ્થિતિને વ્યાખ્યાયિત કર્યા વિના ઑબ્જેક્ટને મંજૂરી આપી શકે છે.
નમૂનાની મંજૂરીમાં આગળ શું થશે તે પણ જણાવવું આવશ્યક છે. નિર્ણાયક પરિમાણો અને કાર્યાત્મક તપાસ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ યોજનામાં જાય છે; મંજૂર દ્રશ્ય લાક્ષણિકતાઓ સંદર્ભ તરીકે જાળવી શકાય છે; કોઈપણ નમૂનાના વિચલનને બેચમાં શાંતિપૂર્વક નકલ કરવાને બદલે ઉકેલવું આવશ્યક છે. જો નમૂનામાં કામચલાઉ ટૂલિંગ અથવા અવેજી પૂર્ણાહુતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય, તો તે મર્યાદા મંજૂરી રેકોર્ડમાં છે.
ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ એ એક અલગ નિર્ણય છે. ખરીદદારે લોટ ફોર્મેશન, સેમ્પલિંગ, ઇન્સ્પેક્શન લાક્ષણિકતાઓ, રિપોર્ટ ફ્રીક્વન્સી અને લોટ નિષ્ફળ જાય ત્યારે લેવાયેલી કાર્યવાહીને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ. સંપૂર્ણ નમૂના બલ્ક ઓર્ડરમાં સુસંગતતા સાબિત કરી શકતો નથી. તેવી જ રીતે, શિપમેન્ટ પછી ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ વિવાદને બદલે સંમત સ્વીકૃતિ નિયમ હેઠળ એક નિષ્ફળ ભાગનું સંચાલન કરવું જોઈએ.
ટ્રેસીબિલિટી ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે કાગળને કાર્ટન, પેલેટ અથવા બંડલ્સ સાથે જોડી શકાય. લોટ ઓળખકર્તા અને તે જ્યાં દેખાય છે તેના પર સંમત થાઓ: પેકિંગ સૂચિ, કાર્ટન લેબલ, પેલેટ લેબલ, નિરીક્ષણ અહેવાલ અને પ્રમાણપત્ર. જો કોટિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ સબલોટ્સ બનાવે છે, તો ઉત્પાદકે સમજાવવું જોઈએ કે તે ઓળખ કેવી રીતે સાચવવામાં આવે છે અથવા સમાધાન થાય છે.
પેકેજિંગ તેથી ગુણવત્તા નિયંત્રણનો એક ભાગ છે. મિશ્ર વ્યાસ, મિશ્રિત પૂર્ણાહુતિ અથવા અપૂર્ણ સેટ પરિમાણીય નિરીક્ષણ પસાર કરી શકે છે છતાં ખરીદદારની પ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાને નિષ્ફળ કરી શકે છે. પેકિંગ સ્પષ્ટીકરણમાં પેકેજ દીઠ ટુકડાઓ અથવા સેટ, અનુમતિપાત્ર મિશ્રણ, લેબલ ક્ષેત્રો, પેલેટ મર્યાદા, કાટ સંરક્ષણ અને પેકેજ લેબલ્સ અને નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો વચ્ચેનો સંબંધ દર્શાવવો જોઈએ. ડિસ્ટ્રીબ્યુટર ઓર્ડર્સ માટે, ખાનગી લેબલિંગે દાવાની તપાસ માટે જરૂરી મેન્યુફેક્ચરિંગ લોટ સંદર્ભને દૂર કરવો જોઈએ નહીં.
વોટુ યુ-બોલ્ટ ઉત્પાદન પૃષ્ઠ M10, M12, M16, M20 અને M24 વિકલ્પોની યાદી આપે છે, સપાટીની વિવિધ સમાપ્તિ, પરિમાણો દોરવા અને મેળ ખાતા નટ્સ અથવા વૉશર દ્વારા કસ્ટમાઇઝેશન. આ વિગતો ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન કુટુંબને ઓળખે છે; તેઓ પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણ પૂર્ણ કરતા નથી.
ખરીદનારને હજુ પણ સપોર્ટેડ પાઇપ અથવા ઘટક ભૂમિતિ, સળિયાનો વ્યાસ, અંદરની પહોળાઈ, અંદરની ઊંચાઈ અથવા પગની લંબાઈ, થ્રેડની લંબાઈ, બેન્ડ ત્રિજ્યા જ્યાં નિયંત્રિત છે, સામગ્રી અથવા મિલકતની આવશ્યકતા, પૂર્ણાહુતિ, સમાગમ હાર્ડવેર અને લોડ-ડિઝાઈનની જવાબદારી મોકલવાની જરૂર છે. જો સેડલ, પ્લેટ અથવા સ્પેશિયલ વોશર એસેમ્બલીનો ભાગ છે, તો તેનું ડ્રોઇંગ શામેલ કરો અને સ્પષ્ટ કરો કે તે વેચનારના કાર્યક્ષેત્રમાં છે કે કેમ.
આ ઉત્પાદન-પૃષ્ઠ સમીક્ષા સ્પષ્ટ સીમા ધરાવે છે. ક્લેમ્પિંગ અથવા સપોર્ટ માટે પસંદ કરેલ યુ-બોલ્ટને માળખાકીય ડિઝાઇન ક્ષમતાના પુરાવા તરીકે ગણવામાં આવવું જોઈએ નહીં. પ્રોજેક્ટ એન્જિનિયર સંયુક્ત ડિઝાઇન, લોડ, સપોર્ટ સ્પેસિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ માટે જવાબદાર રહે છે સિવાય કે દસ્તાવેજી ઇજનેરી અવકાશ અન્યથા કહે. નિર્માતા અવતરણને પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે શું બનાવવામાં આવે છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, સૂચિ પરિમાણમાંથી એપ્લિકેશન રેટિંગની શોધ કરવી જોઈએ નહીં.
આ શરતો નબળા સપ્લાયરના સ્વચાલિત પુરાવા નથી. તેઓ દર્શાવે છે કે ઓફર વાજબી સરખામણી અથવા ખરીદીની મંજૂરી માટે તૈયાર નથી. સુધારેલ અવતરણ દરેક ગેપને બંધ કરે અથવા તેને માલિક અને નિયત તારીખ સાથેના વિચલન તરીકે રેકોર્ડ કરે.
ખરીદનારના RFQ એ સંયુક્ત અને સ્વીકૃતિનો આધાર સ્થાપિત કરવો જોઈએ: એપ્લિકેશન, ડ્રોઇંગ અથવા ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ, પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા, સામગ્રી અથવા મિલકતની જરૂરિયાત, પૂર્ણાહુતિ, સમાગમના ભાગો, જથ્થો, નમૂનાની આવશ્યકતા, નિરીક્ષણ લાક્ષણિકતાઓ, પ્રમાણપત્રો, પેકેજિંગ, ગંતવ્ય અને સમયપત્રક. દરેક ક્ષેત્ર વાસ્તવિક નિર્ણય બદલે છે. પરિમાણો નિયંત્રણ ફિટ; સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ આદેશિત યાંત્રિક સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે; કોટિંગ થ્રેડ અને પર્યાવરણ સાથે સંપર્ક કરે છે; નિરીક્ષણ શું સુસંગતતા સાબિત કરે છે તે વ્યાખ્યાયિત કરે છે; પેકેજિંગ ડિલિવરી દ્વારા ઓળખ અને જથ્થાને સાચવે છે.
બોલ્ટ ઉત્પાદકને માત્ર એક યુનિટની કિંમતને બદલે એક ટીકા કરેલ જરૂરિયાત કોષ્ટક પરત કરવા કહો. પ્રતિસાદમાં ઓફર કરેલ ઉત્પાદન, પ્રક્રિયાની ધારણાઓ, સમાવિષ્ટ સમાગમના ભાગો, નમૂના યોજના, નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજનો અવકાશ, પેકિંગ પદ્ધતિ, પેટા કોન્ટ્રાક્ટેડ જટિલ પ્રક્રિયાઓ, બાકાત અને વિચલનોની ઓળખ કરવી જોઈએ. વિકલ્પોને પરિણામ દ્વારા સમજાવવું જોઈએ: ફિટ, ફિનિશ, પુરાવા, ડિલિવરી અવકાશ અથવા મંજૂરીના કાર્યમાં શું ફેરફાર થાય છે.
તકનીકી અવકાશ સંરેખિત થયા પછી, કિંમત અને લીડ સમયની તુલના સામાન્ય ધોરણે કરી શકાય છે. પ્રોજેક્ટ ટીમો વોટુ દ્વારા ડ્રોઇંગ, એપ્લિકેશન, જરૂરી પૂર્ણાહુતિ, જથ્થો અને પુરાવાઓની સૂચિ મોકલી શકે છે ઔદ્યોગિક ફાસ્ટનર RFQ ફોર્મ. પ્રતિસાદની વિનંતી કરો કે જે દરેક જરૂરિયાતને પુષ્ટિ, વિચલિત, વૈકલ્પિક અથવા નમૂના અથવા ખરીદી ઓર્ડરને મંજૂર કરતા પહેલા ખરીદનારની સમીક્ષાની રાહ જોતી તરીકે ચિહ્નિત કરે છે.
DIN 931-શૈલીના હાફ-થ્રેડ અને DIN 933-શૈલીના ફુલ-થ્રેડ હેક્સ બોલ્ટ માત્ર વ્યાસ અને એકંદર લંબાઈથી પસંદ કરવા જોઈએ નહીં. વ્યવહારુ પસંદગી સંયુક્ત સ્ટેક, જરૂરી પકડ, થ્રેડ સંક્રમણનું સ્થાન, ઉપલબ્ધ નટ જોડાણ, સમાગમ હાર્ડવેર, સામગ્રી અથવા મિલકતની જરૂરિયાત, કોટિંગ સિસ્ટમ અને ગવર્નિંગ પ્રોડક્ટ સ્પષ્ટીકરણ પર આધારિત છે. અડધા થ્રેડ બોલ્ટ આપોઆપ નથી […]
બોલ્ટ ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન નિર્ધારિત સંયુક્ત, રેખાંકન અને સ્વીકૃતિ યોજના સામે થવું જોઈએ - એકલા ઉત્પાદન સૂચિ અથવા એકમ કિંમત નહીં. ખરીદદારોએ ચકાસવાની જરૂર છે કે શું સપ્લાયર જરૂરી ભૂમિતિ, નિયંત્રણ સામગ્રી અને હીટ-ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાતો જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં ઉત્પાદન કરી શકે છે, થ્રેડો અને કોટિંગ્સને એક પરિમાણીય સિસ્ટમ તરીકે મેનેજ કરી શકે છે, નિર્ણાયક લાક્ષણિકતાઓનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, બેચ ટ્રેસેબિલિટી જાળવી શકે છે અને […]
