યુ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે પાઇપ સપોર્ટમાં છૂટા પડે છે કારણ કે કનેક્શન ક્લેમ્પિંગ બળ ગુમાવે છે, સતત કંપન મેળવે છે, થર્મલ પાઇપની હિલચાલને પ્રતિબંધિત કરે છે, ખોટી રીતે કદના U બોલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, સપાટીના સમાધાનનો અનુભવ કરે છે અથવા કાટ અને અપૂરતી તપાસથી પીડાય છે. આ સમસ્યા EPC કોન્ટ્રાક્ટરો, પાઇપ ઇન્સ્ટોલર્સ, ઔદ્યોગિક જાળવણી ટીમો, સાધનસામગ્રી ઉત્પાદકો અને પાણી, તેલ અને ગેસ, HVAC, મશીનરી અને માળખાકીય પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે કામ કરતા ફાસ્ટનર વિતરકોને અસર કરે છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પાઇપનો વાસ્તવિક બહારનો વ્યાસ, ઉદ્દેશિત સપોર્ટ ફંક્શન, U બોલ્ટના પરિમાણો, સામગ્રી ગ્રેડ, સપાટીની સારવાર, અખરોટની સુસંગતતા અને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ કડક જરૂરિયાતો છે. U બોલ્ટે પાઇપને કચડી નાખ્યા વિના અથવા અજાણતાં ડિઝાઇન કરેલી હિલચાલને અટકાવ્યા વિના સુરક્ષિત કરવી જોઈએ. આ માર્ગદર્શિકા ઢીલા થવાના છ સામાન્ય કારણો, દરેક સમસ્યાનું નિદાન કેવી રીતે કરવું, જ્યારે ફરીથી કડક કરવું યોગ્ય છે, ખરીદદારોએ કયા વિશિષ્ટતાઓની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ અને યોગ્ય પાઇપ સપોર્ટ U બોલ્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવો તે સમજાવે છે.
U બોલ્ટ ત્યારે જ સુરક્ષિત રહે છે જ્યારે કનેક્શન પર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ જાળવી રાખે છે અને પાઇપ સપોર્ટ ડિઝાઇન પ્રમાણે કામ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
કનેક્શન ધીમે ધીમે તેના મૂળ પ્રીલોડને આના કારણે ગુમાવી શકે છે:
સામાન્ય રીતે બોલ્ટેડ સાંધામાં, પતાવટ, સળવળાટ અને સામગ્રી છૂટછાટ સમય જતાં પ્રીલોડ ઘટાડી શકે છે. ગતિશીલ લોડ અને કંપન પછી સંબંધિત હિલચાલ બનાવી શકે છે અને છૂટા થવાનું જોખમ વધારી શકે છે.
જો કે, છૂટક U બોલ્ટનો હંમેશા અર્થ એવો નથી થતો કે ઇન્સ્ટોલર તેને પૂરતું કડક કરવામાં નિષ્ફળ ગયું. સપોર્ટમાં ખોટા પરિમાણો હોઈ શકે છે, તે પાઈપને નિયંત્રિત કરી શકે છે જેને ખસેડવાની જરૂર છે અથવા ઓપરેટિંગ વાતાવરણ માટે અયોગ્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
U બોલ્ટ ઢીલું થવાના સૌથી સામાન્ય કારણો પૈકી એક ખોટી પ્રારંભિક કડક પ્રક્રિયા છે.
U બોલ્ટમાં બે થ્રેડેડ પગ હોય છે. જો એક અખરોટ બીજાની પહેલાં સંપૂર્ણ રીતે કડક થઈ જાય, તો ક્રોસ પ્લેટ અથવા ટેકો ટિલ્ટ થઈ શકે છે અને બે પગ અલગ-અલગ ભાર વહન કરી શકે છે.
આ બનાવી શકે છે:
કનેક્શન ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ચુસ્ત દેખાઈ શકે છે પરંતુ પાઇપ વાઇબ્રેટ થવાનું અથવા તાપમાનમાં ફેરફાર કરવાનું શરૂ કરે પછી સ્થિરતા ગુમાવે છે.
જ્યાં સુધી પ્રોજેક્ટ પ્રક્રિયા અન્યથા સ્પષ્ટ ન કરે ત્યાં સુધી, ઇન્સ્ટોલરે સામાન્ય રીતે:
બોલ્ટ ટાઈટીંગ પ્રીલોડ બનાવે છે, અને આ પ્રીલોડ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે જે સાંધાને અલગ થવા અને સ્લિપેજને રોકવામાં મદદ કરે છે. જરૂરી મૂલ્ય સામાન્ય ટોર્ક ટેબલને બદલે ફાસ્ટનર, સામગ્રી, લ્યુબ્રિકેશન, કોટિંગ અને સંયુક્ત ડિઝાઇન પર આધારિત હોવું જોઈએ.
ના.
યોગ્ય કડક કરવાની આવશ્યકતા આના પર નિર્ભર છે:
M12 બ્લેક-ફિનિશ્ડ U બોલ્ટ અને M12 હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ U બોલ્ટ સમાન એપ્લાઇડ ટોર્કમાંથી સમાન ક્લેમ્પિંગ બળ ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી કારણ કે સપાટી ઘર્ષણ અલગ હોઈ શકે છે.
ખરીદદારોએ જવાબદાર પ્રોજેક્ટ એન્જિનિયર અથવા સાધનસામગ્રી ડિઝાઇનર પાસેથી કડક જરૂરિયાતની વિનંતી કરવી જોઈએ. સપ્લાયરએ સંયુક્ત ગોઠવણીને જાણ્યા વિના સાર્વત્રિક ટોર્ક મૂલ્યની શોધ કરવી જોઈએ નહીં.
પંપ, કોમ્પ્રેસર, એન્જિન, જનરેટર, પંખા અને પ્રોસેસિંગ મશીનરી સાથે જોડાયેલ પાઇપ સિસ્ટમ સતત કંપન અનુભવી શકે છે.
રોડ વાહનો, રેલ્વે સાધનો, પુલના ઘટકો અને બાંધકામ મશીનરી પણ U બોલ્ટને પુનરાવર્તિત અસર અને બદલાતા લોડ માટે ખુલ્લા કરી શકે છે.
જ્યારે ક્લેમ્પિંગ બળ અપૂરતું હોય, ત્યારે કંપન વચ્ચે નાની હલનચલન કરી શકે છે:
આ હલનચલન અખરોટને ફેરવવા માટેનું કારણ બની શકે છે અથવા સપાટીના સમાધાન અને વસ્ત્રો દ્વારા ધીમે ધીમે પ્રીલોડને ઘટાડી શકે છે.
વાઇબ્રેશન અને ડાયનેમિક લોડિંગના સંપર્કમાં આવતા બોલ્ટેડ સાંધાને પૂરતા પ્રીલોડ અને યોગ્ય લોકીંગ પદ્ધતિની જરૂર છે. વેજ-લૉકિંગ સિસ્ટમ્સ, ઉદાહરણ તરીકે, ખાસ કરીને ગંભીર કંપન હેઠળ અનિચ્છનીય ઢીલા થવાનો પ્રતિકાર કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જો કે પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇનર દ્વારા યોગ્ય લોકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
આ માટે કનેક્શન તપાસો:
ફક્ત તે જ U બોલ્ટને ફરીથી કડક કરવાથી માત્ર કામચલાઉ ઉકેલ મળી શકે છે.
મેન્ટેનન્સ ટીમે વાઇબ્રેશનના સ્ત્રોતને પણ ઓળખવો અને તેને સુધારવો જોઈએ, સપોર્ટ સ્પેસિંગની ચકાસણી કરવી જોઈએ અને અલગ સપોર્ટ, લાઇનર અથવા લોકીંગ ગોઠવણી જરૂરી છે કે કેમ તે નક્કી કરવું જોઈએ.
સંભવિત પગલાંમાં શામેલ છે:
કનેક્શન ડિઝાઇન સાથે તેનું તાપમાન રેટિંગ, કાટ પ્રતિકાર, શક્તિ અને સુસંગતતા તપાસ્યા વિના નિર્ણાયક પાઇપ સિસ્ટમમાં અસ્વીકૃત લોકિંગ ઉપકરણ ઉમેરશો નહીં.
પાઈપો જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ તેમ વિસ્તરે છે અને ઠંડુ થતાં સંકોચાય છે.
વરાળ, ગરમ પાણી, એક્ઝોસ્ટ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને આઉટડોર પાઈપલાઈન પ્રણાલીઓમાં, તાપમાનના આ પુનરાવર્તિત ફેરફારો નોંધપાત્ર અક્ષીય હિલચાલ બનાવી શકે છે.
પાઇપ સપોર્ટ આ રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે:
જ્યારે ડિઝાઇનને માર્ગદર્શિત અથવા સ્લાઇડિંગ હિલચાલની જરૂર હોય ત્યારે કઠોર ક્લેમ્પ તરીકે કડક બનેલો U બોલ્ટ અતિશય ઘર્ષણ અને તણાવ પેદા કરી શકે છે.
પછી પાઇપ દરેક થર્મલ ચક્ર દરમિયાન U બોલ્ટ, સપોર્ટ પ્લેટ અથવા નટ્સ સામે દબાણ કરી શકે છે.
પુનરાવર્તિત ચળવળ આ કરી શકે છે:
થર્મલ સાયકલિંગ એ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાંની એક છે જે બોલ્ટેડ સાંધામાં પ્રીલોડ નુકશાનમાં ફાળો આપી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યાં કોટિંગ્સ, નરમ સ્તરો અથવા બહુવિધ ક્લેમ્પ્ડ ઘટકો હાજર હોય છે.
ના.
કડક કરવાની પદ્ધતિ સપોર્ટ ફંક્શન સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
એન્કર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા U બોલ્ટને માર્ગદર્શિકા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા એક કરતાં અલગ ફિટની જરૂર પડી શકે છે. કેટલીક પાઇપ સપોર્ટ એસેમ્બલીઓ સેડલ, યુ બોલ્ટ અને પાઇપ વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન અથવા વિભાજન ઘટકોનો પણ ઉપયોગ કરે છે.
ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, પુષ્ટિ કરો:
પાઇપિંગ સ્ટ્રેસ એન્જિનિયર અથવા પ્રોજેક્ટ ડ્રોઇંગે આ જરૂરિયાતોને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.
જો તે પાઇપ અને સપોર્ટ સાથે બંધબેસતું ન હોય તો U બોલ્ટ શરૂઆતમાં યોગ્ય રીતે કડક કરવામાં આવે ત્યારે પણ તે છૂટી શકે છે.
સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોમાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે:
વોટુ યુ-બોલ્ટ્સ ઉત્પાદન શ્રેણી ઔદ્યોગિક, માળખાકીય અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર એપ્લિકેશનો માટે પાઇપ-ફિક્સિંગ U બોલ્ટનો સમાવેશ થાય છે.
તેની વર્તમાન U બોલ્ટ ઉત્પાદન શ્રેણી આશરે 25–139.7 mm પાઇપ બહારના વ્યાસ, M10–M24 સળિયા વ્યાસ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ કુલ લંબાઈ માટે સૂચિબદ્ધ છે.
મોટા કદની અંદરની પહોળાઈ પરિણમી શકે છે:
ઇન્સ્ટોલર વળતર આપવા માટે બદામને વધુ કડક કરી શકે છે, પરંતુ આ ભૂમિતિને ઠીક કરતું નથી.
ઓછા કદના યુ બોલ્ટ આ કરી શકે છે:
નજીવા પાઇપનું કદ હંમેશા માપેલા બહારના વ્યાસ જેટલું હોતું નથી.
તેથી RFQ એ ઓળખવું જોઈએ:
લાઇનવાળી, કોટેડ અથવા ઇન્સ્યુલેટેડ પાઈપો માટે, ખરીદનારએ સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ કે શું U બોલ્ટ સીધો પાઇપની આસપાસ અથવા પૂર્ણ થયેલ બાહ્ય એસેમ્બલીની આસપાસ ફિટ છે.
આકાર સુરક્ષિત કરવામાં આવેલ ઑબ્જેક્ટ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.
સામાન્ય વિકલ્પોમાં શામેલ છે:
વોટુ M10–M24 કસ્ટમ U બોલ્ટ ઉત્પાદન પાઇપની બહારના વ્યાસ અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ બેન્ડિંગ વળાંક અને થ્રેડેડ-લેગ લંબાઈને સપોર્ટ કરે છે.
નવું એસેમ્બલ બોલ્ટેડ કનેક્શન હંમેશા તેના ચોક્કસ મૂળ પરિમાણોને જાળવી રાખતું નથી.
માઇક્રોસ્કોપિક સપાટીની રફનેસ કડક કર્યા પછી સપાટ થઈ શકે છે. પેઇન્ટ, સોફ્ટ કોટિંગ્સ, રબર લાઇનર્સ, ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અને અન્ય સંકુચિત સ્તરો પણ ભાર હેઠળ સ્થિર થઈ શકે છે.
આ પકડની લંબાઈ ઘટાડે છે અને U બોલ્ટમાં પ્રીલોડ ઘટાડી શકે છે.
ટેકનિકલ બોલ્ટિંગ માર્ગદર્શન સમાધાનને છૂટછાટથી અલગ પાડે છે:
ત્રણેય મિકેનિઝમ પ્રીલોડ ઘટાડી શકે છે.
સંભવિત સ્ત્રોતોમાં શામેલ છે:
આનો અર્થ એ નથી કે રક્ષણાત્મક સ્તરો આપમેળે દૂર થવી જોઈએ. તેઓ કાટ સંરક્ષણ, વિદ્યુત અલગતા, કંપન નિયંત્રણ અથવા પાઇપ સંરક્ષણ માટે જરૂરી હોઈ શકે છે.
તેના બદલે, સંયુક્ત તેમની વર્તણૂક માટે એકાઉન્ટ માટે રચાયેલ હોવું જોઈએ.
કેટલીક સિસ્ટમોને કમિશનિંગ, પ્રારંભિક લોડિંગ અથવા થર્મલ સાયકલિંગ પછી ઇન્સ્ટોલેશન પછીની તપાસ અથવા ફરીથી કડક તપાસની જરૂર પડી શકે છે.
જો કે, સાર્વત્રિક રીતે ફરીથી કડક કરવું જરૂરી નથી અને તે અસુરક્ષિત હોઈ શકે છે જ્યારે:
પ્રોજેક્ટ જાળવણી પ્રક્રિયાને અનુસરો અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે સિસ્ટમને અલગ કરો.
કારણની તપાસ કર્યા વિના પુનરાવર્તિત ફરીથી કડક થવાથી થ્રેડોને નુકસાન થઈ શકે છે, પાઇપ વિકૃત થઈ શકે છે અથવા U બોલ્ટને વધુ પડતું દબાણ કરી શકે છે.
આઉટડોર, દરિયાકાંઠાના, રાસાયણિક અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં U બોલ્ટને કાટ લાગી શકે છે.
કાટ સળિયાના અસરકારક ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડી શકે છે, થ્રેડોને નુકસાન પહોંચાડે છે અને અખરોટ અને ફાસ્ટનર વચ્ચે અસમાન સંપર્ક બનાવી શકે છે.
ગંભીર રીતે કાટખૂણે થયેલો U બોલ્ટ ચુસ્ત દેખાઈ શકે છે પરંતુ હવે જરૂરી તાકાત પ્રદાન કરતું નથી.
આ માટે તપાસ કરો:
ફક્ત ખુલ્લા થ્રેડ પર આધાર રાખશો નહીં. છુપાયેલી અંદરની સપાટી પર જ્યાં U બોલ્ટ પાઇપનો સંપર્ક કરે છે ત્યાં કાટ વધુ ગંભીર હોઈ શકે છે.
યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ આના પર નિર્ભર છે:
વોટુ તેના U બોલ્ટ ઉત્પાદનો માટે કુદરતી બ્લેક ઓક્સાઇડ, વાદળી-સફેદ ઝિંક પ્લેટિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઓફર કરે છે. ઉત્પાદન પૃષ્ઠ ઇન્ડોર સાધનો અને ફેક્ટરી પાઇપિંગ માટે બ્લેક-ફિનિશ્ડ વિકલ્પોને સ્થાન આપે છે, જ્યારે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વિકલ્પો આઉટડોર ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને કાટ લાગવા માટે બનાવાયેલ છે. વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ પર્યાવરણ માટે અંતિમ યોગ્યતાની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
જ્યારે ખરીદદારો તપાસ કર્યા વિના વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી ઘટકોને જોડે છે ત્યારે સમસ્યાઓ આવી શકે છે:
અયોગ્ય અખરોટ જરૂરી ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિ સુધી પહોંચતા પહેલા બાંધી શકે છે અથવા લોડ હેઠળ છીનવી શકે છે.
વોટુ તેના U બોલ્ટને મેચિંગ નટ્સ, ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશર સાથે સપ્લાય કરી શકે છે. ખરીદદારો કંપનીની સમીક્ષા પણ કરી શકે છે નટ્સ ઉત્પાદન શ્રેણી સંપૂર્ણ ફાસ્ટનર પેકેજની યોજના કરતી વખતે.
પાઇપ સપોર્ટ U બોલ્ટને પાઇપને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અથવા પાઇપિંગ ડિઝાઇન માટે જરૂરી હોય તેવી હિલચાલને અટકાવ્યા વિના તેના નિર્દિષ્ટ સપોર્ટ ફંક્શન કરવા માટે પૂરતું કડક હોવું જોઈએ.
ત્યાં કોઈ જવાબદાર સાર્વત્રિક જવાબ નથી જેમ કે "દરેક U બોલ્ટને શક્ય તેટલું સજ્જડ કરો."
યોગ્ય કડક કરવાની આવશ્યકતા આના પર નિર્ભર છે:
અંડર-ટાઈટેડ યુ બોલ્ટ પરવાનગી આપી શકે છે:
વધુ કડક યુ બોલ્ટ આનું કારણ બની શકે છે:
જ્યારે પ્રોજેક્ટ ટોર્ક અથવા પ્રીલોડ જરૂરિયાતનો ઉલ્લેખ કરે ત્યારે ઇન્સ્ટોલરે મંજૂર કડક પ્રક્રિયા અને માપાંકિત સાધનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
અખરોટ વળે છે કે કેમ તે તપાસવાને બદલે મૂળભૂત તપાસમાં સંપૂર્ણ જોડાણ આવરી લેવું જોઈએ.
તપાસો:
જ્યાં પરવાનગી અને સલામત છે:
મંજૂર ડ્રોઇંગ સાથે સ્થાપિત U બોલ્ટની તુલના કરો:
જુના કે કોરોડ કનેક્શન પર ટોર્ક રેંચનો આંધળો ઉપયોગ કરશો નહીં.
હાલના ટોર્કને રસ્ટ, દૂષણ, કોટિંગની સ્થિતિ અને અગાઉના થ્રેડના નુકસાનથી અસર થઈ શકે છે. પ્રોજેક્ટની નિરીક્ષણ પદ્ધતિને અનુસરો અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે શંકાસ્પદ ઘટકો બદલો.
જ્યારે પુરાવા હોય ત્યારે U બોલ્ટને ફક્ત તેને ફરીથી કડક કરવાને બદલે બદલો:
રિપ્લેસમેન્ટ મંજૂર સામગ્રી, પરિમાણો, કોટિંગ અને એસેસરીઝ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.
જ્યાં સુધી અધિકૃત ઈજનેરી પ્રક્રિયા તેને સ્પષ્ટપણે પરવાનગી ન આપે ત્યાં સુધી કાયમી રીતે વિકૃત U બોલ્ટને સીધો અને પુનઃઉપયોગ કરશો નહીં.
સંપૂર્ણ U બોલ્ટ RFQ માં શામેલ હોવું જોઈએ:
| RFQ આઇટમ | જરૂરી માહિતી |
|---|---|
| અરજી | પાઇપલાઇન, મશીનરી, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર, ફોટોવોલ્ટેઇક સપોર્ટ અથવા રેલ |
| પાઇપ વિગતો | પ્રમાણભૂત, નામાંકિત કદ અને વાસ્તવિક બહારનો વ્યાસ |
| યુ બોલ્ટ આકાર | ગોળ, ચોરસ, અર્ધ-ગોળાકાર અથવા કસ્ટમ બેન્ડ |
| લાકડી વ્યાસ | M10, M12, M16, M20, M24 અથવા કસ્ટમ |
| અંદરની પહોળાઈ | બે પગ વચ્ચે સ્પષ્ટ અંતર |
| અંદરની ઊંચાઈ | વળાંકની અંદરથી પગના અંતના સંદર્ભ સુધીનું અંતર |
| પગની લંબાઈ | આધાર દ્વારા જરૂરી લંબાઈ |
| થ્રેડ લંબાઈ | પ્લેટ, વોશર અને નટ્સ માટે જરૂરી ઉપયોગ કરી શકાય તેવા થ્રેડ |
| સામગ્રી | પ્રોજેક્ટ-નિર્દિષ્ટ સ્ટીલ અને તાકાત ગ્રેડ |
| સપાટી સારવાર | કાળો, ઝીંક પ્લેટેડ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કસ્ટમ |
| એસેસરીઝ | નટ્સ, ફ્લેટ વૉશર્સ, સ્પ્રિંગ વૉશર્સ અથવા પ્લેટ્સ |
| જથ્થો | કદ દીઠ જથ્થો અને કુલ ઓર્ડર જથ્થો |
| સહનશીલતા | પરિમાણીય, બેન્ડિંગ અને થ્રેડ આવશ્યકતાઓ |
| નિરીક્ષણ | સામગ્રી, પરિમાણીય, થ્રેડ અને કોટિંગ દસ્તાવેજો |
| પેકેજિંગ | પૂંઠું, બંડલ, પેલેટ, ક્રેટ અને ખાનગી લેબલ |
| ગંતવ્ય | દેશ, બંદર અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ |
| રેખાંકન | નવીનતમ મંજૂર ચિત્ર અને પુનરાવર્તન |
વ્યાસની બહારની વાસ્તવિક પાઇપ પર ભાર મૂકવો જોઈએ કારણ કે તે પહોળાઈ અને બેન્ડ ભૂમિતિની અંદરના U બોલ્ટને સીધી અસર કરે છે.
વોટુ તેના U બોલ્ટ ઉત્પાદનો માટે નીચેના વિકલ્પોની યાદી આપે છે:
| ઉત્પાદન આઇટમ | ઉપલબ્ધ માહિતી |
| સળિયા વ્યાસ | M10, M12, M16, M20 અને M24 |
| પાઇપ બહાર વ્યાસ | આશરે 25–139.7 મીમી |
| સામગ્રી | Q235 અને 35K કાર્બન સ્ટીલ |
| તાકાત વિકલ્પો | ગ્રેડ 4.8 અને ગ્રેડ 8.8 |
| સપાટી સમાપ્ત | નેચરલ બ્લેક ઓક્સાઇડ, બ્લુ-વ્હાઈટ ઝિંક પ્લેટેડ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ |
| કસ્ટમાઇઝેશન | બેન્ડિંગ વક્રતા, કુલ લંબાઈ અને થ્રેડેડ-લેગ લંબાઈ |
| એસેસરીઝ | નટ્સ, ફ્લેટ વૉશર્સ અને સ્પ્રિંગ વૉશર્સ |
| પેકેજિંગ | બંડલ, 25 કિલો નિકાસના કાર્ટન, લપેટી લાકડાના પેલેટ્સ અને ખાનગી લેબલ પેકેજિંગ |
આ સપ્લાયર દ્વારા સૂચિબદ્ધ ક્ષમતાઓ છે; દરેક ખરીદી ઓર્ડર માટે અંતિમ ચિત્ર, સામગ્રી, કોટિંગ અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
સામાન્ય U બોલ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થઈ શકે છે:
વોટુ તેના ઉત્પાદન ક્રમને રાઉન્ડ સ્ટીલ કટીંગ, બેન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ, થ્રેડ પ્રોડક્શન અને એન્ટી કાટ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે વર્ણવે છે. કંપની જણાવે છે કે શિપમેન્ટ પહેલા બેન્ડિંગ ડાયમેન્શન, થ્રેડની ચોકસાઈ અને કોટિંગ એડહેસનના નમૂના લેવામાં આવે છે.
ભલામણ કરેલ નિરીક્ષણ બિંદુઓમાં શામેલ છે:
ઓર્ડર પર આધાર રાખીને:
અવતરણ પહેલાં પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ જણાવવી જોઈએ કારણ કે વધારાના પરીક્ષણો કિંમત અને ઉત્પાદન સમયને અસર કરી શકે છે.
વોટુ જણાવે છે કે મુખ્યપ્રવાહના M10–M24 સ્પષ્ટીકરણો ભરાયેલા છે અને નાના નમૂનાઓ અને સંપૂર્ણ કન્ટેનર નિકાસ ઓર્ડર બંને સ્વીકારી શકાય છે. ચોક્કસ MOQ, સ્ટોક સ્થિતિ અને શિપમેન્ટ સમય પસંદ કરેલ કદ અને પૂર્ણાહુતિ માટે પુનઃનિર્મિત થવો જોઈએ.
ઉપલબ્ધ કસ્ટમાઇઝેશનમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
બિન-માનક ઓર્ડર માટે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પહેલાં મંજૂર ડ્રોઇંગની જરૂર પડે છે.
યુ બોલ્ટની કિંમત આનાથી પ્રભાવિત થાય છે:
લાંબા થ્રેડેડ પગ અને સંપૂર્ણ એસેસરીઝ સાથે મોટા વ્યાસના હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ યુ બોલ્ટને સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત બ્લેક-ફિનિશ્ડ યુ બોલ્ટ કરતાં વધુ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.
ખરીદદારોએ સ્પષ્ટપણે ઓળખતા અવતરણોની વિનંતી કરવી જોઈએ:
લીડ સમય આના પર નિર્ભર છે:
વોટુ હાલમાં જણાવે છે કે નિયમિત સ્ટોક કરેલા સ્પષ્ટીકરણો ઝડપથી તૈયાર થઈ શકે છે, જ્યારે કસ્ટમાઇઝ્ડ નોન-સ્ટાન્ડર્ડ યુ બોલ્ટને મંજૂર પાઇપ વ્યાસ, બેન્ડ અને થ્રેડેડ-લંબાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનની જરૂર છે.
ખરીદદારોએ દરેક કદ તરત જ ઉપલબ્ધ છે એમ માનવાને બદલે લેખિતમાં ઉત્પાદન અને શિપિંગ શેડ્યૂલની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
ઓર્ડર આપતા પહેલા, સપ્લાયરને પૂછો:
વોટુ જણાવે છે કે તે રેખાંકનો, નમૂનાઓ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ બિન-માનક ફાસ્ટનર્સને સમર્થન આપે છે અને ઉત્પાદન પરીક્ષણ માટે ISO 9001:2015 ગુણવત્તા-વ્યવસ્થાપન પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરે છે.
પુનરાવર્તિત ઢીલું કરવું સામાન્ય રીતે અપર્યાપ્ત પ્રીલોડ, વાઇબ્રેશન, ખોટા પરિમાણો, સેટલમેન્ટ, થર્મલ મૂવમેન્ટ, કાટ અથવા અયોગ્ય લોકીંગ પદ્ધતિ સૂચવે છે. ફરીથી કડક કરતા પહેલા મૂળ કારણને ઓળખો.
હા. કંપન અને ગતિશીલ લોડિંગ સંયુક્ત ચળવળ બનાવી શકે છે, પ્રીલોડ ઘટાડી શકે છે અને જ્યારે કનેક્શન યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અથવા કડક ન હોય ત્યારે અણગમતા પરિભ્રમણને મંજૂરી આપી શકે છે.
જ્યાં સુધી માન્ય ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા અન્યથા જણાવે નહીં ત્યાં સુધી બંને બાજુઓ સામાન્ય રીતે ક્રમશઃ અને સમાન રીતે કડક થવી જોઈએ. અસમાન સજ્જડ આધારને નમાવી શકે છે અને અસમાન લેગ લોડિંગ પેદા કરી શકે છે.
હા. અતિશય કડક થવાથી પાતળી-દિવાલની પાઈપ વિકૃત થઈ શકે છે, કોટિંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન થાય છે, થર્મલ હિલચાલને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે અને U બોલ્ટને વધારે પડતું દબાણ કરે છે.
તે આધારને એન્કર, ગાઈડ, હોલ્ડ-ડાઉન પોઈન્ટ અથવા સ્લાઈડિંગ સપોર્ટ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે કે કેમ તેના પર આધાર રાખે છે. પાઇપિંગ ડિઝાઇન જરૂરી ચળવળ વ્યાખ્યાયિત કરીશું.
નટ્સ, વોશર્સ અને યુ બોલ્ટમાં સુસંગત થ્રેડો, સામગ્રી અને કાટ સુરક્ષા હોવી આવશ્યક છે. મેળ ખાતા સમૂહ તરીકે ઘટકોને ઓર્ડર કરવાથી સુસંગતતા સમસ્યાઓ ઘટાડી શકાય છે.
નિરીક્ષણ આવર્તન ઓપરેટિંગ જોખમ, કંપન, તાપમાન ચક્ર, કાટ એક્સપોઝર અને જાળવણી યોજના પર આધારિત છે. ઉચ્ચ કંપન અથવા જટિલ સિસ્ટમોને સામાન્ય રીતે નજીકથી દેખરેખની જરૂર હોય છે.
સિસ્ટમને સુરક્ષિત બનાવ્યા પછી અને કારણ ઓળખવામાં આવે પછી જ તેને ફરીથી કડક કરી શકાય છે. જો U બોલ્ટ કાટવાળો, તિરાડ, વિકૃત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થ્રેડો હોય તો તેને બદલો.
વિશ્વસનીય પાઇપ સપોર્ટ યોગ્ય U બોલ્ટ સ્પષ્ટીકરણ સાથે શરૂ થાય છે.
ઓર્ડર આપતા પહેલા, પુષ્ટિ કરો:
અવતરણની વિનંતી કરતી વખતે, વોટુને તમારા પાઇપના પરિમાણો, ચિત્ર, સામગ્રી, કોટિંગ, જથ્થો, ગંતવ્ય અને એપ્લિકેશન વાતાવરણ મોકલો.
વોટુ ફાસ્ટનરનો સંપર્ક કરો કસ્ટમ U બોલ્ટ સ્પષ્ટીકરણ સમીક્ષા, મેચિંગ ફાસ્ટનર ભલામણ, પેકેજિંગ વિગતો અને અવતરણ મેળવવા માટે.
DIN 931-શૈલીના હાફ-થ્રેડ અને DIN 933-શૈલીના ફુલ-થ્રેડ હેક્સ બોલ્ટ માત્ર વ્યાસ અને એકંદર લંબાઈથી પસંદ કરવા જોઈએ નહીં. વ્યવહારુ પસંદગી સંયુક્ત સ્ટેક, જરૂરી પકડ, થ્રેડ સંક્રમણનું સ્થાન, ઉપલબ્ધ નટ જોડાણ, સમાગમ હાર્ડવેર, સામગ્રી અથવા મિલકતની જરૂરિયાત, કોટિંગ સિસ્ટમ અને ગવર્નિંગ પ્રોડક્ટ સ્પષ્ટીકરણ પર આધારિત છે. અડધા થ્રેડ બોલ્ટ આપોઆપ નથી […]
બોલ્ટ ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન નિર્ધારિત સંયુક્ત, રેખાંકન અને સ્વીકૃતિ યોજના સામે થવું જોઈએ - એકલા ઉત્પાદન સૂચિ અથવા એકમ કિંમત નહીં. ખરીદદારોએ ચકાસવાની જરૂર છે કે શું સપ્લાયર જરૂરી ભૂમિતિ, નિયંત્રણ સામગ્રી અને હીટ-ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાતો જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં ઉત્પાદન કરી શકે છે, થ્રેડો અને કોટિંગ્સને એક પરિમાણીય સિસ્ટમ તરીકે મેનેજ કરી શકે છે, નિર્ણાયક લાક્ષણિકતાઓનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, બેચ ટ્રેસેબિલિટી જાળવી શકે છે અને […]
