थेट उत्तर: योग्य स्क्रू लांबी वॉटरटाइट मेटल-रूफ कनेक्शनची हमी देत नाही. चुकीचे वॉशर कॉम्प्रेशन, मोठे किंवा स्ट्रिप केलेले छिद्र, अपुरा थ्रेड एंगेजमेंट, पॅनेलची हालचाल किंवा अनुपयुक्त कोटिंग आणि वॉशर सिस्टममुळे सेल्फ-टॅपिंग रूफिंग स्क्रू लीक होऊ शकतात. केवळ लांबीनुसार बदली स्क्रू मंजूर करण्याऐवजी खरेदीदारांनी - पॅनेल प्रोफाइल, समर्थन जाडी, पॉइंट प्रकार, वॉशर कंडिशन आणि एक्सपोजरसह - संपूर्ण स्थापित कनेक्शनचे निदान केले पाहिजे.
हे अपयश मेटल-रूफिंग कॉन्ट्रॅक्टर्स, स्टील-स्ट्रक्चर फॅब्रिकेटर्स, रूफिंग-सिस्टम पुरवठादार, फास्टनर वितरक, प्रकल्प मालक, देखभाल संघ आणि OEM खरेदीदारांसाठी सर्वात संबंधित आहे. पुनरावृत्ती ऑर्डर देण्यापूर्वी, खरेदीदाराने छतावरील पॅनेल प्रोफाइल, समर्थन सामग्री, एकूण कनेक्शन स्टॅक, वॉशर प्रकार, ड्रिल किंवा टॅपिंग आवश्यकता, स्थापना नियंत्रण आणि पर्यावरणीय प्रदर्शनाची तुलना केली पाहिजे. वुटू फास्टनर स्व-टॅपिंग स्क्रू उत्पादन श्रेणी डोके शैली, पृष्ठभाग उपचार, व्यास, लांबी, पॅकेजिंग आणि सानुकूलित पर्यायांचे पुनरावलोकन करण्यासाठी प्रारंभिक बिंदू प्रदान करते, परंतु अंतिम निवडीसाठी अद्याप प्रकल्प-विशिष्ट पुष्टीकरण आवश्यक आहे.
स्क्रू लांबी कनेक्शन प्रश्नाच्या फक्त एका भागाचे उत्तर देते: फास्टनर छतावरील पॅनेलमधून जाऊ शकतो आणि समर्थनापर्यंत पोहोचू शकतो का. हे सिद्ध होत नाही की वॉशर योग्यरित्या सील करतो, भोक गोलाकार राहतो, धागे पुरेसे होल्डिंग फोर्स विकसित करतात किंवा कनेक्शन थर्मल हालचाल आणि वारा-प्रेरित पॅनेल कंपन सहन करू शकते.
| लीक यंत्रणा | खरेदीदाराने तपासावे असा पुरावा | चुकीचे निदान झाल्यास धोका |
|---|---|---|
| चुकीचे वॉशर कॉम्प्रेशन | वॉशर आकार, दृश्यमान अंतर, डिशिंग, क्रॅकिंग, एज एक्सट्रूजन, ऑफ-सेंटर स्थिती आणि पॅनेल इंडेंटेशन | दीर्घ बदली स्क्रू समान गळतीची पुनरावृत्ती करू शकते कारण सीलिंग इंटरफेस अनियंत्रित राहते. |
| मोठे किंवा स्ट्रिप केलेले छिद्र | स्क्रू काढल्यानंतर छिद्राचा व्यास, धातूचे शेव्हिंग, फाटलेले कोटिंग, धाग्याचे नुकसान आणि फास्टनरभोवती हालचाल | स्थापनेदरम्यान स्क्रू घट्ट दिसू शकतो परंतु क्लॅम्पचा भार गमावू शकतो किंवा पाण्याची हालचाल होऊ देतो. |
| अपुरा थ्रेड प्रतिबद्धता | समर्थन जाडी, पॅनेलच्या खाली थ्रेडची लांबी, पॉइंट लांबी, सब्सट्रेट सामग्री आणि पुल-आउट पुरावे | अतिरिक्त एकूण लांबी थ्रेड्सची भरपाई करू शकत नाही जे स्ट्रक्चरल सपोर्ट योग्यरित्या जोडत नाहीत. |
| पॅनेल चळवळ | फास्टनर लोकेशन, स्लॉटिंग, पॅनल वेव्ह, लॅप कंडिशन, थर्मल सायकलिंग, विंड एक्सपोजर आणि हालचालीचे चिन्ह | प्रारंभिक पाण्याची चाचणी उत्तीर्ण करणारे कनेक्शन वारंवार विस्तार आणि आकुंचनानंतर गळती होऊ शकते. |
| कोटिंग किंवा सामग्रीची विसंगतता | लाल गंज, पांढरी गंज उत्पादने, कोटिंगचे नुकसान, वॉशर कडक होणे, पॅनेलचा रंग खराब होणे आणि ओलावा टिकवून ठेवणे | अल्पकालीन सीलिंग एक प्रगतीशील गंज समस्या लपवू शकते जी नंतर स्क्रू आणि छप्पर पत्रक दोन्ही नुकसान करते. |
बदलण्याची सामान्य चूक: समतुल्य तपशील म्हणून “समान व्यास आणि समान लांबी” हाताळणे. हेड भूमिती, वॉशरचा बाहेरचा व्यास, वॉशरची जाडी, थ्रेड फॉर्म, ड्रिल किंवा टॅपिंग पॉइंट, अनथ्रेड पॉईंटची लांबी, कोटिंग आणि सपोर्टची जाडी नाममात्र आकार सारखी दिसली तरीही इंस्टॉलेशन वर्तन बदलू शकते.
तपासण्यासाठी सीलिंग वॉशर हा पहिला दृश्यमान घटक आहे, परंतु देखावा काळजीपूर्वक समजला पाहिजे. सपाट दिसणारा वॉशर आपोआप योग्य नाही. अंडर-ड्रायव्हिंगमुळे वॉशरच्या खाली पाण्याचा एक छोटासा मार्ग निघू शकतो, तर जास्त ड्रायव्हिंग केल्याने वॉशर डिश होऊ शकतो, इलास्टोमर बाहेरून पिळून जाऊ शकतो, छतावरील लेप खराब होऊ शकतो, छिद्राभोवती शीट विकृत होऊ शकते किंवा सपोर्ट काढून टाकू शकतो.
तुलनीय छतावरील अनेक गळती आणि न गळणारे फास्टनर्स काढा आणि त्यांची तुलना करा. खरेदीदार किंवा साइट तंत्रज्ञांनी रेकॉर्ड केले पाहिजे:
जेथे EPDM किंवा दुसरे इलास्टोमेरिक सीलिंग वॉशर निर्दिष्ट केले आहे, तेथे फक्त "रबर" शब्द वापरण्याऐवजी RFQ ने आवश्यक वॉशर बांधकाम ओळखले पाहिजे. खरेदीदाराने संपूर्ण स्क्रू-अँड-वॉशर असेंब्लीसाठी पुरवठादाराच्या मितीय प्रस्तावाची विनंती केली पाहिजे आणि वास्तविक पॅनेल आणि समर्थन संयोजनात प्रतिनिधी स्थापना नमुने मंजूर केले पाहिजेत.
व्यावहारिक निदान धडा: काढलेला फास्टनर अनेकदा ओल्या आतील पृष्ठभागापेक्षा अधिक उपयुक्त पुरावा देतो. वॉशर इंप्रिंट, खराब झालेले धागे, कट कोटिंग, मेटल चिप्स आणि छिद्राचा आकार उत्पादन-निवड समस्येपासून इंस्टॉलेशन समस्या वेगळे करू शकतात.
ओव्हरड्रायव्हिंगमुळे एकाच वेळी दोन अपयश येऊ शकतात. प्रथम, ते वॉशर क्रश किंवा विस्थापित करू शकते. दुसरे, ते स्टीलच्या सपोर्टमधील तयार धागा काढून टाकू शकते किंवा पातळ पॅनेलमधील छिद्र मोठे करू शकते. एकदा का छिद्र फास्टनरवर नियंत्रण ठेवत नाही, इंस्टॉलर घट्ट करणे सुरू ठेवू शकतो कारण स्क्रू अजूनही फिरतो, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागास आणखी नुकसान होते.
भटकंती बिंदू, सब्सट्रेटसाठी अनुपयुक्त बिंदू, वारंवार काढून टाकणे आणि पुन्हा स्थापित करणे, झुकलेला ड्रायव्हर, अत्याधिक इंस्टॉलेशन गती, पॅनेलची हालचाल किंवा मांडीवर असलेल्या ऑफ-सेंटर फास्टनरमुळे देखील भोक वाढू शकते. सुधारात्मक कृती मोजलेल्या भोक स्थितीवर आधारित असावी. त्याच खराब झालेल्या छिद्रातून लांब स्क्रू स्थापित केल्याने होल्डिंग पॉवर आपोआप रिस्टोअर होत नाही.
| निरीक्षण स्थिती | सत्यापित करण्यासाठी संभाव्य कारण | खरेदी किंवा साइट क्रिया |
|---|---|---|
| वॉशर खोलवर डिश केलेले आणि पॅनेल उदासीन आहे | अत्यधिक इंस्टॉलेशन टॉर्क किंवा अनियंत्रित ड्रायव्हर सेटिंग | इंस्टॉलेशन चाचणी चालवा आणि क्रूसाठी स्वीकार्य वॉशर-कंप्रेशन स्वरूप परिभाषित करा. |
| क्लॅम्प लोड न वाढवता स्क्रू स्पिन | स्ट्रिप्ड सपोर्ट थ्रेड किंवा ओव्हरसाईज होल | भोक आणि समर्थन जाडी मोजा; फक्त लांबी वाढवण्याऐवजी अभियंता दुरुस्ती मंजूर करा. |
| वॉशरच्या खाली मेटल चिप्स राहतात | खराब चिप निर्वासन, अनुपयुक्त बिंदू किंवा ड्रिलिंग नंतर साफसफाई नाही | ड्रिलिंग कार्यप्रदर्शन, स्थापनेचा क्रम आणि छप्पर साफ करण्याच्या आवश्यकतांचे पुनरावलोकन करा. |
| वॉशर फक्त एका बाजूला संकुचित | ड्रायव्हर चुकीचे संरेखन, उतार संपर्क पृष्ठभाग, किंवा प्रोफाइल जुळत नाही | स्थापनेचा कोन योग्य करा आणि हेड आणि वॉशर छताच्या प्रोफाइलमध्ये बसतात की नाही याची खात्री करा. |
| बदली स्क्रू स्थापित केल्यानंतर गळती परत येते | निराकरण न केलेले पॅनेल हालचाली, लॅप भूमिती किंवा छिद्राभोवती खराब झालेले शीट | फास्टनरला एकमेव घटक मानण्यापेक्षा संपूर्ण छताच्या तपशीलाचे पुनरावलोकन करा. |
स्थापना नियंत्रण धोका: प्रत्येक प्रोजेक्टवर एक ड्रायव्हर सेटिंग कॉपी केली जाऊ नये. समर्थन जाडी, स्टील ग्रेड, स्क्रू व्यास, बिंदू भूमिती, कोटिंग घर्षण, वॉशर बांधकाम आणि उपकरणाची स्थिती सर्व समान नाममात्र टॉर्क सेटिंगद्वारे तयार केलेल्या क्लॅम्प लोडवर प्रभाव पाडतात.
संपूर्ण कनेक्शन स्टॅक अपरिभाषित ठेवताना छप्पर खरेदीदार अनेकदा एकूण लांबीनुसार स्क्रू निर्दिष्ट करतात. योग्य पुनरावलोकन स्क्रू हेडपासून स्ट्रक्चरल सपोर्टपर्यंत स्थापित मार्गाने सुरू होते.
RFQ ने दाखवावे किंवा यादी करावी:
ड्रिल किंवा टॅपिंग फंक्शन देखील समर्थनाशी जुळले पाहिजे. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी सामान्यत: विद्यमान छिद्र किंवा अनुप्रयोग आवश्यक असतो ज्यामध्ये त्याचा बिंदू आणि धागा वीण धागा तयार करू शकतो किंवा कट करू शकतो. सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रूमध्ये थ्रेड गुंतण्यापूर्वी छिद्र तयार करण्याच्या उद्देशाने ड्रिल पॉईंटचा समावेश होतो. खरेदीदारांनी केवळ नामकरणावर अवलंबून राहू नये; त्यांनी बिंदू क्षमता, समर्थन जाडी आणि वास्तविक स्थापना मार्गाची पुष्टी केली पाहिजे.
सीलिंग वॉशर आणि डायरेक्ट ड्रिलिंग आवश्यक असलेल्या मेटल-रूफ असेंब्लीसाठी, वर्तमान उत्पादन डेटाबेसमध्ये समाविष्ट आहे बाँड वॉशरसह हेक्स हेड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू . सूचीबद्ध श्रेणीमध्ये 4.2 मिमी ते 6.3 मिमी पर्यंतचा मुख्य प्रवाहाचा व्यास आणि 20 मिमी ते 165 मिमी पर्यंत लांबीचा समावेश आहे, अप्रमाणित लांबी आणि ड्रिल-पॉइंट कस्टमायझेशन उपलब्ध आहे. या श्रेणी संदर्भ पर्याय आहेत, प्रत्येक छतावरील समर्थनासाठी स्वयंचलित मान्यता नाही.
वारंवार चुकलेले तपशील तपशील: स्क्रूचा टोकदार किंवा ड्रिलिंग विभाग प्रभावी थ्रेड एंगेजमेंट म्हणून गणला जाऊ नये. खरेदीदाराने गृहीत धरल्यापेक्षा कमी गुंतलेली थ्रेड लांबी प्रदान करताना स्क्रू सपोर्टमधून स्पष्टपणे बाहेर येऊ शकतो.
मेटल रूफ पॅनेल्स तापमानात बदल झाल्यामुळे विस्तारतात आणि आकुंचन पावतात. वाऱ्याचा दाब आणि सक्शन चक्रीय हालचाल जोडू शकतात. फास्टनर चुकीच्या ठिकाणी, झुकलेला, असमर्थित विभागाद्वारे स्थापित केला असल्यास, किंवा हालचालींच्या निवासाची आवश्यकता असलेल्या जॉइंटमध्ये वापरला असल्यास, इंस्टॉलेशनच्या दिवशी वॉशर योग्यरित्या संकुचित केले असताना देखील ते वारंवार काम केले जाऊ शकते.
गळतीच्या विश्लेषणाने संपूर्ण छतावरील अपयशांच्या नमुनाची तुलना केली पाहिजे:
लहान पाण्याची चाचणी उत्तीर्ण करणारी स्थापना काही महिन्यांच्या हालचालीनंतरही अयशस्वी होऊ शकते. म्हणून नमुना मंजुरीमध्ये केवळ देखावा आणि प्रारंभिक सीलिंगच नाही तर अपेक्षित छताचे तपशील, बांधण्याचे स्थान आणि देखभाल योजना देखील समाविष्ट केली पाहिजे.
देखभाल निदान खबरदारी: स्थापनेनंतर काही महिन्यांनंतर दिसणारी गळती वॉशर वृद्धत्वाचा पुरावा नाही. थर्मल सायकलिंगमुळे सुरुवातीला किरकोळ क्लॅम्पची स्थिती, मोठ्या आकाराचे छिद्र, पॅनेलचे संयम किंवा विसंगत फास्टनर स्थान उघड होऊ शकते.
फास्टनर पृष्ठभाग उपचार, छप्पर-पत्रक सामग्री, वॉशर बांधकाम, ओलावा एक्सपोजर, रसायने आणि किनारी किंवा औद्योगिक वातावरण यांचे एकत्रितपणे पुनरावलोकन केले पाहिजे. खरेदीदारांनी अचूक पुरवलेल्या फास्टनरसाठी कोटिंग माहितीची विनंती करावी, केवळ सामान्य कॅटलॉग वर्णनावर अवलंबून राहू नये.
तपासणीमध्ये स्क्रूच्या डोक्यावरील गंज, खराब झालेल्या कोटिंगच्या ठिकाणी गंज, मेटल चिप्सभोवती डाग, वॉशरच्या खाली गंज आणि छतावरील पत्रा खराब होणे यामध्ये फरक केला पाहिजे. निवडलेल्या कोटिंगला स्थापनेशी सुसंगत राहणे देखील आवश्यक आहे: अनुपयुक्त ड्रायव्हर, सॉकेट किंवा हाताळणी प्रक्रियेमुळे छप्पर उघड होण्यापूर्वी हेड कोटिंग खराब होऊ शकते.
Wotu Fastener च्या वर्तमान उत्पादन डेटामध्ये समाविष्ट आहे a पेंट केलेले हेक्स हेड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू ST5.5 आणि ST6.3 व्यासांमध्ये, सूचीबद्ध लांबी 25 मिमी ते 120 मिमी आणि स्टील-शीट ड्रिलिंग उपयुक्तता 2-5 मिमी म्हणून नमूद केली आहे. खरेदीदारांनी तरीही पेंट सिस्टम, वॉशर असेंबली, रंग, सब्सट्रेट, पर्यावरण आणि विशिष्ट प्रकल्पासाठी स्वीकृती चाचण्यांची पुष्टी केली पाहिजे.
लपलेले गंज खर्च: गळतीच्या तक्रारी स्क्रूच्या एकसमान गंजण्याऐवजी इंस्टॉलेशन मोडतोड किंवा कोटिंगच्या नुकसानीपासून सुरू होऊ शकतात. छतावर सोडलेल्या मेटल चिप्स शीटला गंज आणि डाग लावू शकतात, तर खराब झालेले हेड कोटिंग्स स्थानिकीकरण बिंदू बनू शकतात.
परिस्थिती: स्टील-फ्रेम गोदामाच्या छतावर आवर्ती गळती. ही एक प्रातिनिधिक अनुप्रयोग परिस्थिती आहे जी सामान्य फील्ड परिस्थितीवर आधारित आहे, दावा केलेला Wotu ग्राहक केस नाही.
व्यवसाय पार्श्वभूमी: मेटल-बिल्डिंग कॉन्ट्रॅक्टरने मुख्यत: नाममात्र व्यास आणि एकूण लांबीनुसार निवडलेल्या वॉशर-हेड स्क्रूचा वापर करून स्टीलच्या प्युर्लिनवर छतावरील पॅनेल बसवले. सुरुवातीच्या स्थापनेने व्हिज्युअल तपासणी केली.
समस्या: काही महिन्यांनंतर, पॅनल लॅप्सच्या खाली आणि वाऱ्याने उघडलेल्या छताच्या उतारावर पाण्याच्या खुणा दिसू लागल्या. कंत्राटदाराने लांबलचक स्क्रू ऑर्डर केले, परंतु काही दुरुस्त केलेल्या पदांवर पुन्हा गळती झाली.
कारण: तपासणीमध्ये विसंगत वॉशर कॉम्प्रेशन, अनेक मोठे छिद्र, काही वॉशरच्या खाली मेटल चिप्स आणि जाड लॅप आणि स्पेसर स्टॅक असलेल्या ठिकाणी अपुरी गुंतलेली थ्रेड लांबी आढळली. पॅनेलच्या हालचालीमुळे आधीच सीमांत कनेक्शनवरील भार वाढला.
उपाय: कंत्राटदाराने गळतीची ठिकाणे मॅप केली, प्रतिनिधी फास्टनर्स काढले, पूर्ण कनेक्शन स्टॅक आणि सपोर्ट जाडी मोजली, खराब झालेल्या छिद्रांपासून पुन्हा वापरता येण्याजोगे छिद्र वेगळे केले, साइटच्या चाचण्यांद्वारे वॉशर-कंप्रेशन देखावा मंजूर केला आणि बिंदू प्रकार, थ्रेड एंगेजमेंट, वॉशर बांधकाम, कोटिंग, पॅकेजिंग आणि तपासणी आवश्यकता समाविष्ट करण्यासाठी पुनर्क्रमित तपशील सुधारित केले.
खरेदीदार निर्णय मूल्य: सुधारित खरेदी निर्णयाने केवळ युनिट किंमतीऐवजी दुरुस्तीची विश्वासार्हता आणि स्थापना नियंत्रणाची तुलना केली. यामुळे छतावर वारंवार प्रवेश, श्रम, बदली पॅनेल, अंतर्गत नुकसान आणि स्क्रू किंवा इंस्टॉलेशन प्रक्रियेमुळे बिघाड झाला की नाही यावरील विवाद कमी झाले.
किंमत तुलना समान तांत्रिक आणि व्यावसायिक व्याप्ती वापरली पाहिजे. जेव्हा योग्य वॉशर, नियंत्रित बिंदू भूमिती, सातत्यपूर्ण कोटिंग, सीलिंग पृष्ठभागाचे संरक्षण करणारे पॅकेजिंग, नमुना मंजूरी, तपासणी रेकॉर्ड किंवा नॉन-स्टँडर्ड कस्टमायझेशन वगळल्यास कमी युनिट किंमत जास्त स्थापित किंमत तयार करू शकते.
| खरेदीदार निर्णय | कमी-माहिती खरेदी | जोखीम-नियंत्रित खरेदी |
|---|---|---|
| तपशील आधार | फक्त व्यास आणि लांबी | पॅनेल प्रोफाइल, पूर्ण स्टॅक, सपोर्ट जाडी, बिंदू, धागा, डोके, वॉशर, कोटिंग आणि वातावरण |
| नमुना मंजूरी | देखावा द्वारे तपासणी सैल स्क्रू नमुना | प्रातिनिधिक पॅनेल आणि समर्थनामध्ये स्थापना चाचणी, मंजूर कम्प्रेशन आणि होल्डिंग स्थितीसह |
| दर्जेदार पुरावा | सामान्य पुरवठादार विधान | लॉट आयडेंटिफिकेशन, डायमेंशनल इन्स्पेक्शन, कोटिंग कन्फर्मेशन, वॉशर चेक आणि मान्य स्वीकृती पद्धत |
| व्यावसायिक तुलना | प्रति हजार नगांची किंमत | उत्पादन, सानुकूलन, नमुना, तपासणी, पॅकिंग, मालवाहतूक, बदली जोखीम आणि स्थापना उत्पादकता |
| सुधारात्मक कारवाई | प्रत्येक गळती होणारा स्क्रू लाँग स्क्रूने बदला | प्रत्येक दुरुस्तीची पद्धत निवडण्यापूर्वी वॉशर, छिद्र, धागा, हालचाल आणि गंज कारणे यांचे वर्गीकरण करा |
स्थापना-नियंत्रण संदर्भासाठी, खरेदीदार पुनरावलोकन देखील करू शकतात Wotu चे सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन . या लेखातील फील्ड पुरावे आणि सुधारात्मक-कृती चेकलिस्ट नंतर मूळ ऑर्डरची न बदलता डुप्लिकेट करण्याऐवजी पुनर्क्रमण परिष्कृत करण्यासाठी वापरली जावी.
एक उपयुक्त सुधारात्मक-कृती RFQ ने पुरवठादाराला संपूर्ण कनेक्शनचे मूल्यांकन करण्यासाठी पुरेशी माहिती प्रदान केली पाहिजे. समाविष्ट करा:
पुरवठादाराने गृहीतके आणि बहिष्कार लिखित स्वरूपात ओळखले पाहिजेत. MOQ, नमुना लीड टाइम, मास-प्रॉडक्शन लीड टाइम, पॅकेजिंग पद्धत, उपलब्ध कस्टमायझेशन आणि तपासणी स्कोपची पुष्टी प्रस्तावित कॉन्फिगरेशनसाठी सामान्य उत्पादन पृष्ठावरून गृहीत न करता पुष्टी केली पाहिजे.
होय. दृश्यमान प्रवेश पुरेसे थ्रेड प्रतिबद्धता किंवा वॉशर सीलिंग सिद्ध करत नाही. बिंदूची लांबी, सपोर्ट जाडी, स्ट्रिप-होल कंडिशन, इंस्टॉलेशन अँगल आणि वॉशर कॉम्प्रेशन देखील तपासले जाणे आवश्यक आहे.
आवश्यक नाही. एक लांबलचक स्क्रू खराब झालेला धागा पुनर्संचयित न करता किंवा मूळ छिद्रावर पृष्ठभाग सील केल्याशिवाय दूर जाऊ शकतो. बदली निवडण्यापूर्वी भोक व्यास, आधार स्थिती आणि दुरुस्ती पद्धतीचे मूल्यांकन केले पाहिजे.
सामान्य लक्षणांमध्ये खोलवर डिश केलेले वॉशर, मेटल वॉशरच्या पलीकडे इलॅस्टोमर पिळून काढलेला, पॅनेल इंडेंटेशन, खराब झालेले कोटिंग, सतत फिरत राहणारा स्क्रू किंवा वॉशरभोवती असमान कॉम्प्रेशन यांचा समावेश होतो.
वॉशर सामग्री आणि बांधकाम छप्पर प्रणाली आणि एक्सपोजर आवश्यकतांशी जुळले पाहिजे. सर्व सीलिंग वॉशर समतुल्य आहेत असे गृहीत न धरता खरेदीदारांनी RFQ मध्ये आवश्यक इलास्टोमर आणि बॅकिंग-वॉशरचे परिमाण नमूद केले पाहिजेत.
प्रातिनिधिक छप्पर पॅनेल आणि समर्थन सामग्रीमध्ये स्थापित स्क्रू मंजूर करा. ड्रिलिंग किंवा टॅपिंग वर्तन, वॉशर कॉम्प्रेशन, क्लॅम्प कंडिशन, होल क्वालिटी, थ्रेड एंगेजमेंट, कोटिंगचे नुकसान आणि काढून टाकण्याचे पुरावे तपासा.
अचूक कोटिंग सिस्टम, छप्पर-पत्रक सुसंगतता, एक्सपोजर, स्थापनेदरम्यान डोक्याचे नुकसान, तपासणी पद्धत आणि आवश्यक प्रकल्प पुराव्याची तुलना करा. केवळ रंग किंवा सामान्य गंज दाव्यानुसार कोटिंग्जची तुलना करू नका.
पॅनेल आणि समर्थन डेटा, कनेक्शन-स्टॅक परिमाणे, वर्तमान फास्टनर तपशील, लीक फोटो, काढलेले-स्क्रू पुरावे, भोक मोजमाप, वातावरण, आवश्यक प्रमाण, पॅकेजिंग, वितरण लक्ष्य आणि प्रस्तावित स्वीकृती तपासणी पाठवा.
छतावरील पॅनेल प्रोफाइल आणि जाडी, समर्थन सामग्री आणि जाडी, संपूर्ण कनेक्शन स्टॅक, वर्तमान स्क्रू आणि वॉशर तपशील, लीक फोटो, काढलेले-फास्टनर पुरावे, आवश्यक प्रमाण, गंतव्यस्थान, पॅकेजिंग आणि वितरण लक्ष्य Wotu Fastener's द्वारे प्रदान करा. संपर्क आणि अवतरण पृष्ठ . कार्यसंघ उपलब्ध स्व-टॅपिंग किंवा सेल्फ-ड्रिलिंग कॉन्फिगरेशनचे पुनरावलोकन करू शकतो, गहाळ RFQ डेटा ओळखू शकतो, नमुना आणि सानुकूलित आवश्यकतांवर चर्चा करू शकतो आणि नमूद केलेल्या गृहीतके आणि अपवर्जनांसह कॉन्फिगरेशन-विशिष्ट कोटेशन तयार करू शकतो.
DIN 931-शैलीतील हाफ-थ्रेड आणि DIN 933-शैलीतील फुल-थ्रेड हेक्स बोल्ट केवळ व्यास आणि एकूण लांबीवरून निवडले जाऊ नयेत. व्यावहारिक निवड संयुक्त स्टॅक, आवश्यक पकड, थ्रेड संक्रमणाचे स्थान, उपलब्ध नट प्रतिबद्धता, वीण हार्डवेअर, सामग्री किंवा मालमत्तेची आवश्यकता, कोटिंग सिस्टम आणि गव्हर्निंग उत्पादन तपशील यावर अवलंबून असते. अर्धा-धागा बोल्ट आपोआप नाही […]
बोल्ट निर्मात्याचे मूल्यमापन परिभाषित संयुक्त, रेखाचित्र आणि स्वीकृती योजनेच्या विरूद्ध केले पाहिजे - केवळ उत्पादन सूची किंवा युनिट किंमत नाही. खरेदीदारांनी पुरवठादार आवश्यक भूमिती, नियंत्रण सामग्री आणि लागू असेल तेथे उष्णता-उपचार आवश्यकता तयार करू शकतो की नाही हे सत्यापित करणे आवश्यक आहे, एक आयामी प्रणाली म्हणून थ्रेड्स आणि कोटिंग्ज व्यवस्थापित करू शकतो, गंभीर वैशिष्ट्यांची तपासणी करू शकतो, बॅच ट्रेसेबिलिटी जतन करू शकतो आणि […]
