ఫాస్టెనర్ అనేది యాంత్రికంగా భాగాలను కలిపే లేదా భద్రపరిచే హార్డ్‌వేర్ భాగం. సాధారణ ఉదాహరణలలో స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు రివెట్‌లు ఉన్నాయి; దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు అనేక బందు సమావేశాలలో ఉపయోగించే సహాయక భాగాలు. కొన్ని కనెక్షన్‌లను థ్రెడ్ చేసిన ఫాస్టెనర్‌లను తీసివేయడం ద్వారా విడదీయవచ్చు, అయితే రివెటెడ్ జాయింట్‌ల వంటి మరికొన్ని కనెక్షన్‌లను తొలగించేటప్పుడు సాధారణంగా ఫాస్టెనర్‌ను నాశనం చేయాల్సి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక పనిలో, ఫాస్టెనర్‌ను గుర్తించడం అంటే దాని ఆకారాన్ని గుర్తించడం కంటే ఎక్కువ. ఉపయోగకరమైన ప్రశ్నలు ఇది దేనిని కలుపుతుంది, కనెక్షన్ లోడ్‌ను ఎలా తీసుకువెళుతుంది మరియు ఏ కొలతలు, పదార్థాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. రూఫింగ్ స్క్రూ, పైప్-సపోర్ట్ U-బోల్ట్ మరియు ఫౌండేషన్ యాంకర్ అన్ని సురక్షితమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ అవి వేర్వేరు పనులను చేస్తాయి.
కనెక్ట్ చేసే మెకానిజం ఉత్పత్తి పేరు నుండి వేరు చేయబడినప్పుడు ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క ప్రధాన రకాలు మరియు వాటి ఉపయోగాలు అర్థం చేసుకోవడం సులభం. భాగాలు ఎలా నిమగ్నమై ఉంటాయో "థ్రెడ్" వివరిస్తుంది. "U-bolt" ఒక ఫారమ్‌ను వివరిస్తుంది, అయితే "యాంకర్ బోల్ట్" అప్లికేషన్‌ను వివరిస్తుంది. ఈ వర్గాలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి.
సాంప్రదాయిక బోల్ట్ జాయింట్‌లో, ఒక బోల్ట్ క్లియరెన్స్ రంధ్రాల గుండా వెళుతుంది మరియు ఒక ప్రత్యేక గింజను నిమగ్నం చేస్తుంది. బోల్ట్ బాహ్య థ్రెడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే గింజ సరిపోలే అంతర్గత థ్రెడ్‌ను అందిస్తుంది. కలిసి, వారు బోల్ట్ తల మరియు గింజ మధ్య కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలను బిగించవచ్చు.
ఒక స్క్రూ ఇప్పటికే ఉన్న థ్రెడ్ హోల్‌ని ఎంగేజ్ చేయవచ్చు లేదా తగిన మెటీరియల్‌లో మ్యాటింగ్ థ్రెడ్‌ను సృష్టించవచ్చు. మెషిన్ స్క్రూలు, సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు అన్నింటికీ ఒకే రంధ్రం తయారీ అవసరం లేదు. పాయింటెడ్ ఎండ్ అనేది స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌ల మధ్య సార్వత్రిక వ్యత్యాసం కాదు మరియు ఒక షట్కోణ తల మాత్రమే ఫాస్టెనర్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో నిర్ధారించదు. [2] [1]
ఆచరణాత్మక ప్రారంభ స్థానం కనెక్షన్: ఇది ప్రత్యేక గింజ, ట్యాప్ చేసిన రంధ్రం లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో చేసిన థ్రెడ్‌ను ఉపయోగిస్తుందా? ఉత్పత్తి పేర్లు కుటుంబాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి; డ్రాయింగ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఖచ్చితమైన భాగాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాయి.
| భాగం | కనెక్షన్‌లో ప్రధాన పాత్ర | సాధారణ పారిశ్రామిక ఉదాహరణ |
|---|---|---|
| బోల్ట్ | భాగాలను భద్రపరచడానికి సంభోగం దారంతో పనిచేస్తుంది, సాధారణంగా ఒక ప్రత్యేక గింజ | బ్రాకెట్లు మరియు సామగ్రి సమావేశాలు |
| గింజ | థ్రెడ్ అసెంబ్లీలో అంతర్గత థ్రెడ్‌ను అందిస్తుంది | బోల్ట్ లేదా థ్రెడ్ లెగ్ కోసం సంభోగం భాగం |
| స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ | తగిన పదార్థంలో సంభోగం దారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది లేదా కట్ చేస్తుంది | సిద్ధం-రంధ్రం షీట్-మెటల్ అసెంబ్లీలు |
| స్వీయ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ | ఒక థ్రెడ్ బందు విభాగంతో డ్రిల్లింగ్ పాయింట్‌ను మిళితం చేస్తుంది | మెటల్ ప్యానెల్‌లు అనుకూలమైన సపోర్టింగ్ మెటీరియల్‌కి కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి |
| U-బోల్ట్ | ఒక భాగాన్ని నిలుపుకోవడానికి బెంట్ బాడీ మరియు థ్రెడ్ కాళ్లను ఉపయోగిస్తుంది | పైప్-సపోర్ట్ అసెంబ్లీలు |
| తారాగణం యాంకర్ బోల్ట్ | ఒక ఎంబెడెడ్ ఫిక్సింగ్‌కి పైన-గ్రౌండ్ అసెంబ్లీని కనెక్ట్ చేస్తుంది | పరికరాలు లేదా కాలమ్ బేస్ కనెక్షన్లు |
| ఫ్లాట్ వాషర్ | బోల్ట్ తల లేదా గింజ కింద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది | బోల్ట్ జాయింట్‌లో సహాయక భాగం |
ఈ ఉదాహరణలు వేర్వేరు పాత్రలను వివరిస్తాయి, పరస్పరం మార్చుకోగల ప్రత్యామ్నాయాలు కాదు. ఒక ఉతికే యంత్రం గింజకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు మరియు ఒక షీట్-మెటల్ కనెక్షన్‌కు తగిన స్క్రూ మందమైన మద్దతు కోసం స్వయంచాలకంగా తగినది కాదు. ది బోల్ట్ వర్గం అసెంబ్లీ సంప్రదాయ బోల్ట్-అండ్-నట్ కనెక్షన్ కోసం పిలుపునిచ్చినప్పుడు ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం. [3]
U-బోల్ట్ ఒక బెంట్ విభాగం మరియు రెండు థ్రెడ్ కాళ్ళను కలిగి ఉంటుంది. దాని ఆకారం ఆ భాగం ద్వారా కాకుండా ఒక భాగం చుట్టూ వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది. కాస్ట్-ఇన్ యాంకర్ బోల్ట్ బదులుగా ఒక ఎంబెడెడ్ విభాగం మరియు పైన-గ్రౌండ్ కనెక్షన్ కోసం ఎక్స్‌పోజ్డ్ థ్రెడ్ సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. రెండూ విస్తృత ఫాస్టెనర్ కుటుంబానికి చెందినవి; థ్రెడ్ ఫాస్టెనింగ్ వెలుపల ప్రత్యేక వర్గం కూడా లేదు. [6] [7]
ఫాస్టెనర్లు ఎల్లప్పుడూ థ్రెడ్లను కలిగి ఉండవు. రివెట్‌లు శాశ్వత కనెక్షన్‌లను సృష్టిస్తాయి, అయితే పిన్‌లు భాగాలను గుర్తించగలవు లేదా నిలుపుకోగలవు. రివెటెడ్ కనెక్షన్ సాధారణంగా ఫాస్టెనర్‌ను విప్పడం ద్వారా విడదీయబడదు, కాబట్టి నిర్వహణ యాక్సెస్ ఏ కనెక్షన్ పద్ధతి సముచితమో ప్రభావితం చేస్తుంది. [1]
ఉతికే యంత్రాలకు ప్రత్యేక వివరణ అవసరం. ఒక ఫ్లాట్ వాషర్ బేరింగ్ ఉపరితలంపై పరిచయాన్ని వ్యాపిస్తుంది మరియు బోల్ట్ హెడ్ లేదా గింజ కింద ఉన్న పదార్థాన్ని రక్షించగలదు. ఇది స్వతహాగా బిగింపు శక్తిని సృష్టించదు మరియు వదులుగా ఉండడాన్ని నిరోధించడానికి భావించకూడదు. దాని లోపలి వ్యాసం, వెలుపలి వ్యాసం, మందం మరియు కాఠిన్యం జోక్యం చేసుకోకుండా, వంగకుండా లేదా అధికంగా పొందుపరచకుండా దాని సహాయక పాత్రను నిర్వహించగలదా అనేదానిపై ప్రభావం చూపుతుంది. [4]
బోల్ట్ మరియు గింజతో కలిపిన రెండు ప్లేట్లను పరిగణించండి. బేరింగ్ ఉపరితలాలు కూర్చున్న తర్వాత, నియంత్రిత బిగించడం బోల్ట్‌ను సాగదీస్తుంది మరియు ప్లేట్లను కుదిస్తుంది. బోల్ట్‌లోని ప్రారంభ తన్యత శక్తి దాని ప్రీలోడ్; సంబంధిత కుదింపు ఉమ్మడిని కలిపి ఉంచుతుంది. అందువల్ల థ్రెడ్ లోడ్ మార్గంలో భాగం, గింజ పడిపోవడాన్ని ఆపే మురి కాదు.
సరిగ్గా రూపొందించబడిన ప్రీలోడెడ్ జాయింట్‌లో, బోల్ట్ లోడ్‌ను పెంచుతున్నప్పుడు బాహ్య వేరుచేసే శక్తి భాగాల మధ్య కుదింపును తగ్గిస్తుంది. లోడ్ పంచుకునే విధానం బోల్ట్ యొక్క దృఢత్వం మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉమ్మడి విడిపోతే, దాని ప్రవర్తన మారుతుంది. అందుకే అవసరమైన బిగుతు ప్రక్రియ లేకుండా సరిగ్గా కనిపించే బోల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల కనెక్షన్ సంతృప్తికరంగా ఉందని నిర్ధారించలేదు. [1]
బిగించే టార్క్ మరియు బిగింపు శక్తి ఒకే పరిమాణంలో ఉండవు. థ్రెడ్‌ల వద్ద ఘర్షణ మరియు టర్నింగ్ హెడ్ లేదా గింజ దిగువన, ఇచ్చిన టార్క్ ఎంత ప్రీలోడ్ ఉత్పత్తి చేస్తుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. సరళత లేదా పూత మార్చడం ఆ సంబంధాన్ని మార్చగలదు. నామమాత్రపు బోల్ట్ వ్యాసం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, మరొక అసెంబ్లీ నుండి కాపీ చేయబడిన టార్క్ విలువ సార్వత్రిక ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచన కాదు. [1]
స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు తగిన మెటీరియల్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు సంభోగం దారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి లేదా కత్తిరించబడతాయి. అనేక మెటల్ అప్లికేషన్లలో, రంధ్రం ముందుగా తయారు చేయబడుతుంది. దీని వ్యాసం ముఖ్యమైనది: తగని రంధ్రం చాలా తక్కువ నిశ్చితార్థాన్ని వదిలివేయవచ్చు లేదా సంస్థాపన సమయంలో అధిక ప్రతిఘటనను సృష్టించవచ్చు. "సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్" అనేది థ్రెడ్ సృష్టిని వివరిస్తుంది, ఏదైనా సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా డ్రిల్ చేయడానికి అపరిమిత సామర్థ్యం కాదు.
స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు డ్రిల్లింగ్ పాయింట్‌ను జోడిస్తాయి, అనుకూల ఉత్పత్తులను డ్రిల్ చేయడానికి, థ్రెడ్‌ను ఏర్పరచడానికి మరియు ఒక ఆపరేషన్‌లో కట్టుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. రెండు స్పెసిఫికేషన్‌లను ఇంకా గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది: డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం, ఇది పాయింట్ చొచ్చుకుపోయే పదార్థానికి సంబంధించినది మరియు బిగింపు మందం, స్క్రూ భద్రపరచగల అసెంబ్లీకి సంబంధించినది. పొడవైన స్క్రూ స్వయంచాలకంగా ఎక్కువ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండదు. [3]
యొక్క వివరణాత్మక పోలిక స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ vs స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు వివిధ తయారీ అవసరాలను వివరిస్తుంది. ప్రాథమిక ఫాస్టెనర్ గుర్తింపు కోసం, కనెక్షన్‌కి ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రం, ఇప్పటికే ఉన్న థ్రెడ్ లేదా సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సరిపోయే డ్రిల్లింగ్ పాయింట్ అవసరమా అనేది ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం.
రూఫింగ్ ఫాస్టెనర్లు షీట్‌లు లేదా ప్యానెల్‌లను సపోర్టింగ్ స్ట్రక్చర్‌కి కనెక్ట్ చేస్తాయి, అయితే కనిపించే రూఫ్ షీట్ ఆ కనెక్షన్‌లో ఒక భాగం మాత్రమే. సపోర్ట్ మెటీరియల్, సపోర్ట్ మందం, ప్యానెల్ బిల్డ్-అప్ మరియు సీలింగ్ అమరిక అన్నీ అవసరమైన ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే బాహ్య రూపాన్ని వివిధ బందు పరిస్థితులను దాచవచ్చు.
ఉదాహరణకు, మద్దతు ఉక్కు, కలప లేదా మరొక పదార్థం కాదా అని గుర్తించకుండా స్వీయ-ట్యాపింగ్ రూఫింగ్ స్క్రూల కోసం అభ్యర్థన అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. స్క్రూ తప్పనిసరిగా స్వీకరించే మెటీరియల్‌తో పాటు దాని పైన ఉన్న పొరలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సీలింగ్ వాషర్ పేర్కొనబడిన చోట, సీటింగ్ డెప్త్ మరొక నియంత్రిత ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితిగా మారుతుంది. అధిక సీటింగ్ టార్క్ ఉతికే యంత్రాన్ని దెబ్బతీస్తుంది లేదా ఏర్పడిన థ్రెడ్‌ను స్ట్రిప్ చేస్తుంది, కాబట్టి గట్టిగా బిగించడం తగిన స్క్రూ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సెట్టింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు. [5]
వోటు కేటలాగ్‌లో జాబితా చేయబడిన ఒక ఉత్పత్తి బంధిత ఉతికే యంత్రంతో హెక్స్-హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ. ఇది డ్రిల్లింగ్, బందు మరియు తల వద్ద ఉతికే యంత్రం మధ్య సంబంధాన్ని వివరిస్తుంది. నిర్దిష్ట పైకప్పు కోసం ఎంపిక ఇప్పటికీ ఖచ్చితమైన స్క్రూ స్పెసిఫికేషన్ మరియు రూఫ్-సిస్టమ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉతికే యంత్రం మాత్రమే ఉండటం కంటే.
యంత్రాలలో, బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు వేరుచేయడానికి అందుబాటులో ఉండే కనెక్షన్‌లను అందించగలవు. తల మరియు గింజకు ఉపయోగపడే బేరింగ్ ఉపరితలాలు అవసరం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధనం కోసం తప్పనిసరిగా గది ఉండాలి. అందుబాటులో ఉన్న సాధనం ద్వారా చేరుకోలేని హెడ్ స్టైల్‌ను పేర్కొనడం వలన థ్రెడ్ సరిపోయేటప్పుడు కూడా అసెంబ్లీ సమస్యను సృష్టించవచ్చు. [1]
పైప్ సపోర్ట్‌లు వేరే జ్యామితిని పరిచయం చేస్తాయి. U-బోల్ట్‌తో, స్వీకరించే రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా థ్రెడ్ కాళ్ళతో సమలేఖనం చేయాలి, అయితే వంగిన విభాగం తప్పనిసరిగా నిలుపుకున్న భాగాన్ని కలిగి ఉండాలి. థ్రెడ్ వ్యాసం మాత్రమే ఈ సరిపోతుందని నిర్వచించదు: అంతర్గత వెడల్పు, అంతర్గత ఎత్తు, వంపు రూపం మరియు అందుబాటులో ఉన్న థ్రెడ్ పొడవు కూడా ముఖ్యమైనవి. [6]
ఫౌండేషన్ కనెక్షన్లు మరొక క్రమాన్ని అనుసరిస్తాయి. తారాగణం-యాంకర్ బోల్ట్‌లు కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్‌కు ముందు ఉంచబడతాయి, వాటి బహిర్గతమైన థ్రెడ్‌లు బేస్ ప్లేట్ మరియు గింజ అమరికతో సమన్వయం చేయబడతాయి. వాటి ఎంబెడెడ్ భాగం సాధారణ త్రూ-బోల్ట్ వలె ఎంపిక చేయబడదు. ఈ వివరణ తారాగణం ఉత్పత్తులకు సంబంధించినది; ఇది విస్తరణ యాంకర్లు లేదా అంటుకునే యాంకరింగ్ సిస్టమ్‌లను వాటితో పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా చేయదు. [7]
కనెక్ట్ చేయబడిన దానితో ప్రారంభించండి. పూర్తి వివరణ పదార్థాలు, ప్రతి పొర యొక్క మందం, రంధ్రం అమరిక మరియు సంభోగం దారం లేదా గింజను గుర్తిస్తుంది. ఇది వాస్తవానికి స్వీకరించే థ్రెడ్‌ను నిమగ్నం చేసే భాగం నుండి మొత్తం ఫాస్టెనర్ పొడవును కూడా వేరు చేస్తుంది. నిశ్చితార్థం వెలుపల ఉన్న అదనపు పొడవు కనెక్షన్‌ని బలోపేతం చేయదు. [1]
ప్రతినిధి ఉదాహరణ సంబంధాన్ని చూపుతుంది. అసలు బోల్ట్ అలాగే ఉంచబడినప్పుడు బ్రాకెట్ మందమైన సంస్కరణకు మార్చబడిందని అనుకుందాం. బోల్ట్ యొక్క పొడవులో ఎక్కువ భాగం ఇప్పుడు బిగించబడిన భాగాలచే ఆక్రమించబడింది, గింజకు తక్కువ అందుబాటులో ఉంది. ఉతికే యంత్రాన్ని జోడించడం కూడా స్టాక్‌ను మారుస్తుంది. సంబంధిత తనిఖీ అనేది బోల్ట్ ఇప్పటికీ రంధ్రం గుండా వెళుతుందో లేదో కాదు; సవరించిన అసెంబ్లీ దాని రూపకల్పనకు అవసరమైన నిశ్చితార్థం మరియు అనుమతులను కలిగి ఉందో లేదో.
డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్ ఈ చెక్‌ని సాధ్యం చేస్తుంది. ఇది బిగించిన మందం, ఉతికే యంత్రం అమరిక, థ్రెడ్ పొడవు మరియు సంభోగం భాగాన్ని గుర్తించాలి. అదే రేఖాగణిత తార్కికం బ్లైండ్ ట్యాప్డ్ హోల్‌కి వర్తిస్తుంది: స్క్రూ టిప్ భాగానికి వ్యతిరేకంగా హెడ్ సీట్‌లకు ముందు దిగువకు చేరుకుంటే, మలుపుకు ప్రతిఘటన భాగం బిగించబడిందని సాక్ష్యంగా తీసుకోబడదు. అందుబాటులో ఉన్న లోతు మరియు ఉపయోగించగల థ్రెడ్ డెప్త్‌ని డ్రాయింగ్‌లో వేరు చేయడం అవసరం.
భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి సరిపోతాయో లేదో డైమెన్షనల్ అనుకూలత సమాధానం ఇస్తుంది. అవసరమైన లోడ్‌లకు ఫాస్టెనర్ మరియు దాని సంభోగం భాగాలు అనుకూలంగా ఉన్నాయా అని మెకానికల్ లక్షణాలు సమాధానం ఇస్తాయి. ఉపరితల రక్షణ వేరొక ప్రశ్నను పరిష్కరిస్తుంది: పేర్కొన్న మెటీరియల్ మరియు ముగింపు సేవా వాతావరణానికి ఎలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ చెక్కుల్లో ఏదీ ఇతరులను భర్తీ చేయదు.
ఒకే వ్యాసం మరియు పొడవు గల రెండు బోల్ట్‌లు థ్రెడ్ పిచ్, థ్రెడ్ పొడవు, పదార్థం, బలం మరియు ముగింపులో తేడా ఉండవచ్చు. అదేవిధంగా, బోల్ట్‌పై ప్రారంభమయ్యే గింజ పూర్తి అసెంబ్లీ దాని యాంత్రిక వివరణకు అనుగుణంగా ఉందని నిరూపించదు. బేరింగ్ ఉపరితలం మరియు ఉతికే యంత్రం అంచనాలో భాగంగా ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి కనెక్ట్ చేయబడిన పదార్థం సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉన్నప్పుడు. [1] [1]
ది హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హెక్స్-బోల్ట్ ఉత్పత్తి శ్రేణి పాక్షికంగా థ్రెడ్ చేయబడిన మరియు పూర్తిగా థ్రెడ్ చేయబడిన ఫారమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, సరిపోలే గింజ మరియు వాషర్ సెట్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇది అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా పరిష్కరించడానికి ఒక ఉత్పత్తి ఎంపిక, అదే మొత్తం పొడవు గల ప్రతి బోల్ట్ మరొకదానికి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటుందని భావించడానికి కారణం కాదు.
ధృవీకరణను సమానంగా నిర్దిష్టంగా ఉంచండి. డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ పేర్కొన్న జ్యామితిని తనిఖీ చేస్తుంది. మెటీరియల్ లేదా మెకానికల్-ఆస్తి రికార్డు గుర్తించిన పదార్థం లేదా బలం అవసరాన్ని సూచిస్తుంది. పూత నివేదిక పేర్కొన్న ముగింపును సూచిస్తుంది. దృశ్యమానంగా సారూప్య నమూనా ఆకృతిని మరియు ఫిట్‌ని ఏర్పరచడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ ప్రదర్శన మాత్రమే ఆ లక్షణాలలో ప్రతిదాన్ని స్థాపించదు. [1]
లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణం లేదా భద్రత-క్లిష్టమైన యంత్రాల కోసం, ఆమోదించబడిన కనెక్షన్ డిజైన్ మరియు వర్తించే ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు ఎంపికను నియంత్రిస్తాయి. సాధారణ ఉత్పత్తి వివరణ లోడ్ రేటింగ్ లేదా ఇంజినీర్డ్ అసెంబ్లీని మార్చడానికి అధికారం కాదు.
ఉపయోగకరమైన విచారణ కనెక్షన్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, కేవలం "ఫాస్టెనర్" అనే పదం మాత్రమే కాదు. కాంపోనెంట్ దేనిని కలుస్తుందో వివరించండి, డ్రాయింగ్ లేదా ఇప్పటికే ఉన్న హోదాను అందించండి మరియు ఇప్పటికీ ఏర్పాటు చేయవలసిన కొలతల నుండి తెలిసిన అవసరాలను వేరు చేయండి.
డ్రాయింగ్ ఫిట్‌ని నియంత్రించే లక్షణాలను చూపించాలి. సాంప్రదాయిక బోల్టెడ్ అసెంబ్లీ కోసం, వీటిలో సంభోగం దారం మరియు బిగించిన స్టాక్ ఉన్నాయి. U-బోల్ట్ కోసం, రిసీవింగ్-హోల్ అంతరం మరియు అంతర్గత కొలతలు కేంద్రంగా మారతాయి. యాంకర్ బోల్ట్ కోసం, బహిర్గతమైన మరియు పొందుపరిచిన భాగాలు ప్రాజెక్ట్ వివరాలతో ఏకీభవించాలి. ఒక ఛాయాచిత్రం కుటుంబాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ అది పరిమాణాలను భర్తీ చేయదు లేదా భౌతిక బలాన్ని స్థాపించదు.
ఆర్డర్ వ్యక్తిగత ఫాస్టెనర్‌లను లేదా పూర్తి అసెంబ్లీలను కవర్ చేస్తుందో లేదో పేర్కొనండి. ప్రత్యేకంగా సరఫరా చేయబడిన బోల్ట్‌లు పేర్కొన్న గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో కూడిన బోల్ట్‌ల వలె ఒకే కొటేషన్ పరిధిని కలిగి ఉండవు. పరిమాణం, ప్యాకేజింగ్ మరియు అవసరమైన తనిఖీ రికార్డులు సాంకేతిక నిర్వచనంతో పాటు ఉండాలి, తద్వారా అందించబడిన అంశాలు మరియు అంగీకార అవసరాలు స్పష్టంగా ఉంటాయి.
వోటు ఫాస్టెనర్ పారిశ్రామిక మరియు ప్రాజెక్ట్ సేకరణ కోసం స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు, నట్స్, యు-బోల్ట్‌లు, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు ఫ్లాట్ వాషర్‌లను తయారు చేస్తుంది మరియు సరఫరా చేస్తుంది. కనెక్షన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, ఉపయోగించండి సాంకేతిక విచారణ రూపం వాటిని కలిసి సమర్పించడానికి. అందించిన భాగాన్ని గుర్తించడానికి కొటేషన్‌ను అడగండి, జతచేయబడిన భాగాలు మరియు డ్రాయింగ్ నుండి ఏదైనా విచలనం ఉన్నాయి, కాబట్టి చర్చ ఉజ్జాయింపు ఉత్పత్తి పేరుతో కాకుండా అసలు అసెంబ్లీతో ప్రారంభమవుతుంది.
M10–M24 U-bolt RFQ కోసం, కొనుగోలుదారులు థ్రెడ్ వ్యాసం, లోపలి వెడల్పు, లెగ్ లేదా మొత్తం పొడవు, బెండ్ జ్యామితి, థ్రెడ్ పొడవు, అప్లికేషన్ వ్యాసం, మెటీరియల్ లేదా గ్రేడ్ అవసరం, ఉపరితల ముగింపు, సరిపోలే నట్స్/వాషర్లు, పరిమాణం మరియు ప్యాకింగ్ అవసరాలను నిర్వచించే డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్‌ను పంపాలి. నామమాత్రపు థ్రెడ్ పరిమాణం మాత్రమే సరిపోదు ఎందుకంటే వివిధ కొలత డేటాలు U-బోల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు […]
పాత ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా L- ఆకారపు యాంకర్ బోల్ట్‌లను ఆర్డర్ చేసినప్పుడు, కొనుగోలుదారులు స్టాండర్డ్ యొక్క ప్రస్తుత స్థితిని ధృవీకరించాలి, ప్రాజెక్ట్ కోసం ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ధారించాలి మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు డ్రాయింగ్, కొలతలు, మెటీరియల్ మరియు ఫౌండేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను పునరుద్దరించాలి. ఉత్పత్తి పేజీ లేదా పాత డ్రాయింగ్‌లోని లెగసీ స్టాండర్డ్ నంబర్ దానికదే తగిన సాక్ష్యం కాదు […]
