ప్రత్యక్ష సమాధానం: స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ డ్రిల్-ఆకారపు బిందువును కలిగి ఉంటుంది, అది ఒక రంధ్రం సృష్టించి, తగిన పదార్థంలో సంభోగం దారాలను ఏర్పరుస్తుంది. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ సంభోగం థ్రెడ్లను ఏర్పరుస్తుంది లేదా కట్ చేస్తుంది కానీ సరైన పరిమాణంలో పైలట్ రంధ్రం అవసరం కావచ్చు. ఎంపిక అనేది సబ్స్ట్రేట్ రకం మరియు మందం, జాయింట్ స్టాక్, పాయింట్ జ్యామితి, ఇన్స్టాలేషన్ టూల్, ఫినిషింగ్ మరియు అప్లికేషన్ టెస్టింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది-ఉత్పత్తి పేరు మాత్రమే కాదు.
వాణిజ్య వ్యత్యాసం సరళంగా కనిపిస్తుంది, కానీ కొనుగోలు వ్యత్యాసం కాదు. కొనుగోలుదారులు తరచుగా రెండు స్క్రూలను వ్యాసం మరియు పొడవుతో పోల్చి చూస్తారు, అయితే రంధ్రం చేసే దశను నిర్వచించలేదు. ఆ మినహాయింపు నెమ్మదిగా ఇన్స్టాలేషన్, విరిగిన పాయింట్లు, స్ట్రిప్డ్ థ్రెడ్లు, పేలవమైన సీటింగ్ లేదా అస్థిరమైన బిగింపు ప్రవర్తనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. విశ్వసనీయ RFQ మెటీరియల్ స్టాక్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియను ముందుగా వివరిస్తుంది, తర్వాత స్క్రూ కుటుంబాన్ని ఎంచుకుంటుంది.
ఒక స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ ఒక ఫాస్టెనర్లో రంధ్రం సృష్టి మరియు థ్రెడ్ నిర్మాణాన్ని మిళితం చేస్తుంది. డ్రిల్ పాయింట్ ఆమోదించబడిన ఉపరితల పరిధిని చొచ్చుకుపోతుంది; థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం అప్పుడు పదార్థాన్ని నిమగ్నం చేస్తుంది. పాయింట్ జ్యామితి, మెటీరియల్ మందం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సెట్టింగ్లు అనుకూలంగా ఉండే ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ను ఇది తీసివేయవచ్చు.
స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ అది ప్రవేశించినప్పుడు సంభోగం దారాలను సృష్టిస్తుంది. షీట్ మెటల్లో, సిద్ధం చేసిన రంధ్రం అవసరం కావచ్చు మరియు రంధ్రం వ్యాసం ఉమ్మడి యొక్క క్రియాత్మక భాగం. కొన్ని నమూనాలు పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తాయి; ఇతరులు దానిని కత్తిరించారు. సరైన పైలట్ రంధ్రం స్క్రూ వ్యాసం యొక్క సార్వత్రిక శాతం కాదు. ఇది స్క్రూ థ్రెడ్ రూపం, మెటీరియల్ బలం, షీట్ మందం మరియు ఉమ్మడి కాన్ఫిగరేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి సరఫరాదారు యొక్క సిఫార్సు కొనుగోలుదారు యొక్క వాస్తవ మెటీరియల్లో ధృవీకరించబడాలి.
కొనుగోలుదారులు వోటును పోల్చవచ్చు స్వీయ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ పరిధి దానితో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ పరిధి ఒకసారి ఉద్దేశించిన రంధ్రం చేసే మార్గం స్పష్టంగా ఉంటుంది. కనిపించే హెడ్ మరియు థ్రెడ్ ఫీచర్లలో కేటగిరీలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, అయితే పాయింట్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సరిహద్దు వేర్వేరు ప్రాసెస్ అవసరాలను అందిస్తాయి.
ఉపరితల రకం మరియు కాఠిన్యం: ప్రతి పొరను గుర్తించండి, పాయింట్ తప్పనిసరిగా దాటాలి మరియు థ్రెడ్ను నిలుపుకోవాల్సిన పొరను గుర్తించండి. ఒక ఉక్కు షీట్ మందానికి సరిపోయే స్క్రూ గట్టి గ్రేడ్, మందమైన స్టాక్ లేదా నాన్మెటల్ ఫేసింగ్ను అదే విధంగా డ్రిల్ చేయకపోవచ్చు. "స్టీల్ ప్యానెల్" వంటి మెటీరియల్ పేర్లు ఎంపిక కోసం చాలా విస్తృతమైనవి.
మొత్తం డ్రిల్లింగ్ మందం: స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ కోసం, పూర్తి థ్రెడ్ నిమగ్నం చేయడానికి ముందు డ్రిల్ పాయింట్ తప్పనిసరిగా రంధ్రం పూర్తి చేయాలి. సంబంధిత మందం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఎదుర్కొనే పదార్థం స్టాక్, కేవలం టాప్ షీట్ కాదు. ఖాళీలు, అతివ్యాప్తి మరియు బహుళ లేయర్లు ప్రవర్తనను మార్చగలవు.
పైలట్-హోల్ పరిస్థితి: స్వీయ-ట్యాపింగ్ మార్గం కోసం, రంధ్రపు వ్యాసం, సహనం, బుర్ దిశ మరియు అమరిక ప్రభావం థ్రెడ్ ఏర్పడటం మరియు కూర్చోవడం. చాలా చిన్న రంధ్రం ఇన్స్టాలేషన్ టార్క్ను పెంచుతుంది; చాలా పెద్దది నిశ్చితార్థాన్ని తగ్గిస్తుంది. పంచ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు కూడా అంచు వద్ద భిన్నంగా ప్రవర్తించవచ్చు.
ఉమ్మడి యాక్సెస్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రవాహం: వన్-స్టెప్ ఇన్స్టాలేషన్ ఆపరేషన్లను తగ్గిస్తుంది, అయితే ఆపరేటర్ స్క్రూ స్క్వేర్ను పట్టుకోగలిగితే మరియు సాధనం వేగం మరియు లోతును నియంత్రించగలిగితే మాత్రమే. అలైన్మెంట్, యాక్సెస్ లేదా మెటీరియల్ వైవిధ్యం డైరెక్ట్ డ్రిల్లింగ్ను అస్థిరంగా చేసే చోట నియంత్రిత ప్రీ-డ్రిల్డ్ ప్రక్రియ ఉత్తమం.
తల, గూడ మరియు సీటింగ్ ఉపరితలం: హెక్స్, పాన్ మరియు కౌంటర్సంక్ హెడ్లు విభిన్న యాక్సెస్ మరియు ముగింపు అవసరాలను పరిష్కరిస్తాయి. కౌంటర్సంక్ హెడ్కి తగిన సీటు అవసరం; ఉతికే యంత్రం-బేరింగ్ హెడ్ పరిచయ ప్రాంతాన్ని మారుస్తుంది. డ్రైవ్ తప్పనిసరిగా క్యామ్-అవుట్ లేదా ఓవర్డ్రైవింగ్ లేకుండా ఇన్స్టాలేషన్ పరికరాలతో సరిపోలాలి.
సేవా వాతావరణం: బేస్ మెటీరియల్, పూత వ్యవస్థ, అసమాన-మెటీరియల్ పరిచయం, తేమ బహిర్గతం మరియు ఏదైనా సీలింగ్ వాషర్ను ఉమ్మడిగా సమీక్షించాలి. ముగింపు పేరు లేదా రంగు ఒక నిర్దిష్ట వాతావరణంలో తుప్పు జీవితాన్ని ఏర్పాటు చేయదు.
| నిర్ణయ ప్రమాణం | స్వీయ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ | స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ | కొనుగోలుదారు చెక్ |
|---|---|---|---|
| రంధ్రం తయారీ | డ్రిల్ పాయింట్ సరైన ఉపరితలంలో రంధ్రం చేస్తుంది | తరచుగా పేర్కొన్న పైలట్ లేదా సిద్ధం చేసిన రంధ్రం ఉపయోగిస్తుంది | రంధ్రం సృష్టిని ఎవరు నియంత్రిస్తారో నిర్వచించండి |
| క్లిష్టమైన జ్యామితి | డ్రిల్-పాయింట్ పొడవు మరియు రూపం, థ్రెడ్ ప్రారంభం, తల మరియు ఉతికే యంత్రం | థ్రెడ్ రూపం, పాయింట్ శైలి, పైలట్-హోల్ సంబంధం మరియు తల | డ్రాయింగ్ లేదా ఖచ్చితమైన ప్రమాణాన్ని ఆమోదించండి |
| ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రమాదం | థ్రెడ్లు ఎంగేజ్ కావడానికి ముందు పాయింట్ చొచ్చుకుపోవడంలో విఫలమైంది | పైలట్ రంధ్రం అధిక లేదా తగినంత నిశ్చితార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది | ప్రొడక్షన్ మెటీరియల్లో ఇన్స్టాలేషన్ ట్రయల్స్ అమలు చేయండి |
| సాధన నియంత్రణ | వేగం, అక్షసంబంధ పీడనం, అమరిక మరియు సీటింగ్ డెప్త్ విషయం | అమరికను ప్రారంభించడం మరియు నియంత్రణ విషయాన్ని బిగించడం | రికార్డ్ సాధనం మరియు సెట్టింగ్ విండో |
| ఉత్తమ సేకరణ సాక్ష్యం | పాయింట్ కొలతలు, డ్రిల్లింగ్ ట్రయల్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ఫలితం | పైలట్-హోల్ సిఫార్సు, డ్రైవ్ ట్రయల్ మరియు థ్రెడ్ ఫలితం | భారీ ఉత్పత్తికి ముందు నమూనా పద్ధతిని అంగీకరించండి |
| సాధారణ ప్రక్రియ హేతుబద్ధత | మెటీరియల్ పరిధి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు డ్రిల్లింగ్ మరియు బందును కలపండి | ఇప్పటికే నియంత్రిత రంధ్రం లేదా ప్రత్యేక రంధ్రం-మేకింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి | మొత్తం ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్రక్రియను సరిపోల్చండి, ముక్క ధర కాదు |
ఈ మ్యాట్రిక్స్ స్క్రీనింగ్ సాధనం, ఇంజనీరింగ్ ఆమోదం కాదు. ఉపసంహరణ, కోత, బిగింపు ప్రవర్తన, సీలింగ్ మరియు అలసట అవసరాలు పూర్తి ఉమ్మడిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. బాధ్యతాయుతమైన ఇంజనీర్ ఉద్దేశించిన దరఖాస్తుకు అవసరమైన పరీక్షలు మరియు అంగీకార పరిమితులను నిర్వచించాలి.
పాయింట్ స్టాక్తో సరిపోలడం లేదు. స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ పాయింట్ పదునైనదిగా కనిపిస్తుంది, అయితే చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది లేదా మెటీరియల్ స్టాక్కు సరిపోదు. డ్రిల్లింగ్ పూర్తి కావడానికి ముందు థ్రెడ్ టాప్ షీట్కు చేరుకుంటే, ఇన్స్టాలేషన్ టార్క్ ఆకస్మికంగా పెరుగుతుంది మరియు ఫాస్టెనర్ ఆగిపోవచ్చు లేదా రంధ్రం దెబ్బతినవచ్చు.
పైలట్ రంధ్రం ద్వితీయ పరిమాణంగా పరిగణించబడుతుంది. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ కోసం, రంధ్రం బందు వ్యవస్థలో భాగం. రంధ్రపు వ్యాసం, పూత, బర్ర్స్ మరియు షీట్ మందంలో ఉత్పత్తి వైవిధ్యం స్క్రూ లాట్ మారనప్పటికీ ఆమోదించబడిన స్థితి నుండి ప్రక్రియను తరలించగలదు.
ఆపరేటర్ వేగం లేదా శక్తితో భర్తీ చేస్తాడు. అధిక వేగం వేడిని సృష్టించగలదు; పేలవమైన అమరిక పాయింట్ను లోడ్ చేస్తుంది లేదా అసమానంగా విరామాన్ని కలిగిస్తుంది; అధిక సీటింగ్ టార్క్ ఏర్పడిన థ్రెడ్ను తీసివేయవచ్చు లేదా ఉతికే యంత్రాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. ఇన్స్టాలేషన్ సూచనలకు ఒకే అనియంత్రిత సాధనం సెట్టింగ్ కాకుండా ధృవీకరించబడిన ఆపరేటింగ్ విండో అవసరం.
పొడవు కొలుస్తారు కానీ గ్రిప్ పరిగణించబడదు. థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్కు ముందు పాయింట్ డ్రిల్లింగ్ స్టాక్ను క్లియర్ చేస్తుందా లేదా రిటైనింగ్ మెటీరియల్లో తగినంత థ్రెడ్ మిగిలి ఉందా అనేది మొత్తం పొడవు వెల్లడించదు. కొనుగోలుదారులు సెక్షన్ డ్రాయింగ్లో డైమెన్షనల్ సంబంధాన్ని సమీక్షించాలి.
ఒక నమూనా వేరొక మెటీరియల్లో విజయవంతమవుతుంది. సాఫ్ట్ కూపన్లో ట్రయల్ ఇన్స్టాలేషన్ కఠినమైన ప్రొడక్షన్ షీట్, కోటెడ్ ప్యానెల్, మల్టీలేయర్ అతివ్యాప్తి లేదా వేరే సపోర్ట్ మెంబర్ని ధృవీకరించదు. నమూనా సెటప్ మెటీరియల్ గ్రేడ్, మందం మరియు లేయర్ క్రమాన్ని రికార్డ్ చేయాలి.
ఒక సాధారణ వివరణ కింద రెండు లాట్లు కలపబడ్డాయి. ఇలాంటి తలలు బల్క్ బిన్లలో విభిన్న పాయింట్లు లేదా థ్రెడ్లను దాచగలవు. పార్ట్ నంబర్లు, లేబుల్లు మరియు ఇన్కమింగ్ ఇన్కమింగ్ ఇన్కమింగ్ ఇన్కమింగ్ ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ లైన్కు చేరుకోవడానికి ముందు స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ మరియు సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ కాన్ఫిగరేషన్లను వేరు చేయాలి.
ఒక సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ అనేది సబ్స్ట్రేట్ మరియు మొత్తం డ్రిల్లింగ్ మందం ధృవీకరించబడిన సామర్థ్య విండోలో పడిపోయినప్పుడు, ప్రత్యక్ష ప్రాప్యత అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ను తగ్గించడం ప్రక్రియ విలువను కలిగి ఉన్నప్పుడు బలమైన అభ్యర్థి. మెటల్ రూఫింగ్, క్లాడింగ్ మరియు తగిన మెటల్-టు-మెటల్ అసెంబ్లీలు సాధారణ సందర్భాలు, అయితే ప్రతి ఉమ్మడికి ఇప్పటికీ దాని స్వంత నిర్ధారణ అవసరం.
ఉదాహరణకు, ది ఫిలిప్స్ పాన్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ నిర్వచించిన తల మరియు పాయింట్ మార్గాన్ని సూచిస్తుంది. కొనుగోలుదారు ఇప్పటికీ వ్యాసం, పొడవు, ముగింపు, మెటీరియల్ స్టాక్ మరియు అవసరమైన పరీక్ష సాక్ష్యాన్ని పేర్కొనాలి. ఉత్పత్తి వివరణ ప్రతి షీట్ మందం లేదా సపోర్ట్ మెటీరియల్కు అనుకూలతను నిరూపించదు.
పదార్థం పాయింట్ యొక్క సామర్థ్యానికి వెలుపల ఉన్నప్పుడు డైరెక్ట్-డ్రిల్లింగ్ మార్గం తక్కువ ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, అసెంబ్లీకి ముందు రంధ్ర స్థానాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాలి, ఫాస్టెనర్ చతురస్రాకారంలో ఉంచబడదు లేదా ఉమ్మడికి ఎంచుకున్న డ్రిల్-పాయింట్ డిజైన్ అందించలేని లక్షణం అవసరం. ఆ సందర్భాలలో, ఒక ప్రణాళికాబద్ధమైన రంధ్రం-మేకింగ్ దశ మరింత స్థిరమైన ప్రక్రియను సృష్టించవచ్చు.
స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ అనేది పైలట్ రంధ్రం ఇప్పటికే ఉన్నపుడు లేదా నియంత్రిత పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు ఒక ఆచరణాత్మక ఎంపిక, మరియు ఎంచుకున్న థ్రెడ్ రూపం నిలుపుకునే పదార్థం కోసం ధృవీకరించబడుతుంది. ప్రత్యేక రంధ్రాన్ని తయారు చేయడం అనేది స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ పాయింట్ పరిధికి వెలుపల ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, మందంగా లేదా గట్టి పదార్థం లేదా డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ ఉద్దేశపూర్వకంగా వేరు చేయబడిన ఉత్పత్తి కణాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ది GB/T 845 ఫిలిప్స్ పాన్ హెడ్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ ఒక కేటలాగ్-మద్దతు ఉన్న ఎంపిక. కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తి పేరు నుండి పైలట్-హోల్ పరిమాణాన్ని ఊహించకూడదు. రంధ్రం సిఫార్సులు తప్పనిసరిగా ఎంచుకున్న స్క్రూ, మెటీరియల్ మరియు మందంతో సరిపోలాలి, ఆపై నియంత్రిత ట్రయల్ ద్వారా నిర్ధారించబడతాయి.
స్వీయ-ట్యాపింగ్ కూడా చెక్క స్క్రూతో పర్యాయపదంగా లేదు. థ్రెడ్ రూపం, పాయింట్ స్టైల్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ ప్రతిస్పందన మెటల్, కలప, ప్లాస్టిక్లు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. RFQ విస్తృత మార్కెట్ లేబుల్పై ఆధారపడే బదులు అసలు సబ్స్ట్రేట్కు పేరు పెట్టాలి.
ప్రతినిధి దృశ్యం — క్లెయిమ్ చేయబడిన కస్టమర్ కేసు కాదు.
వ్యాపార నేపథ్యం: ఒక ఫాబ్రికేటర్ ముందుగా డ్రిల్ చేసిన మెటల్ బ్రాకెట్లు మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ స్టేషన్ను తీసివేయడానికి స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని కొనుగోలు చేయమని ఉత్పత్తి బృందం అడుగుతుంది.
సమస్య: మొదటి నమూనా టాప్ షీట్ను డ్రిల్ చేస్తుంది, అయితే కొన్ని స్క్రూలు రెండు-పొరల అతివ్యాప్తి వద్ద నిలిచిపోతాయి మరియు మరికొన్ని అస్థిరంగా ఉంటాయి.
కారణం: RFQ స్క్రూ వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవును మాత్రమే పేర్కొంది. ఇది కంబైన్డ్ డ్రిల్లింగ్ మందం, ఉక్కు గ్రేడ్, అతివ్యాప్తి స్థితి, పాయింట్ పొడవు, ఇన్స్టాలేషన్ యాంగిల్ లేదా టూల్ సెట్టింగ్లను నిర్వచించలేదు.
పరిష్కారం: ఇంజనీరింగ్ పూర్తి మెటీరియల్ స్టాక్ను రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు గరిష్ట అతివ్యాప్తిని గుర్తిస్తుంది. కొనుగోలు చేయడం వలన నియంత్రిత స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు నమూనా చాలా అవసరం. బృందం సన్నగా మరియు మందంగా ఆమోదించబడిన స్టాక్లలో ట్రయల్స్ను నిర్వహిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ మరియు సీటింగ్ ప్రవర్తనను రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పైలట్-హోల్ పద్ధతితో ఒక-దశ ప్రక్రియను పోల్చింది.
కొనుగోలుదారు నిర్ణయ విలువ: ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు మొత్తం ఇన్స్టాల్ చేసిన ఖర్చుపై బృందం మార్పును ఆధారం చేస్తుంది. స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ మార్గం పూర్తి స్టాక్ను విశ్వసనీయంగా కవర్ చేయలేకపోతే, నియంత్రిత స్వీయ-ట్యాపింగ్ ప్రక్రియ సురక్షితమైన ఉత్పత్తి ఎంపికగా ఉంటుంది.
వర్తించే ప్రమాణం, వ్యాసం, పొడవు కొలత పద్ధతి, థ్రెడ్ రూపం, పాయింట్ రకం, తల మరియు గూడ, వాషర్ అమరిక, మెటీరియల్ మరియు ముగింపును గుర్తించే డ్రాయింగ్ లేదా ఉత్పత్తి వివరణతో ప్రారంభించండి. స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ కోసం, పాయింట్ కొలతలు మరియు డిక్లేర్డ్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్ సరిహద్దును చేర్చండి. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన పైలట్-హోల్ పరిస్థితులను చేర్చండి.
తర్వాత, నమూనా ఎలా మూల్యాంకనం చేయబడుతుందో అంగీకరించండి. ఉపయోగకరమైన ఇన్స్టాలేషన్ ట్రయల్ మెటీరియల్ గ్రేడ్, మందం లేదా స్టాక్, సంబంధిత హోల్ పద్ధతి, సాధనం రకం, బిట్ లేదా సాకెట్, వేగం లేదా సెట్టింగ్, అక్షసంబంధ అమరిక, సీటింగ్ పరిస్థితి మరియు వైఫల్య పరిశీలనలను రికార్డ్ చేస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ పనితీరు పుల్-అవుట్, షీర్, లీక్ రెసిస్టెన్స్ లేదా మరొక ఫంక్షనల్ ప్రాపర్టీపై ఆధారపడి ఉంటే, అప్లికేషన్ యజమాని పద్ధతి, నమూనా గణన మరియు అంగీకార పరిమితిని నిర్వచించాలి.
ఇన్కమింగ్ ఇన్స్పెక్షన్ ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియను రక్షించే లక్షణాలపై దృష్టి పెట్టవచ్చు: పార్ట్ ఐడెంటిటీ, క్రిటికల్ డైమెన్షన్లు, పాయింట్ లేదా థ్రెడ్ ఫారమ్, ఫినిష్ కండిషన్, డ్రైవ్ ఫిట్, ఫంక్షనల్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు లాట్ ట్రేస్బిలిటీ. వోటు పరిచయం స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు సంభోగం దారాలను ఎలా ఏర్పరుస్తాయి ఉపయోగకరమైన నేపథ్యాన్ని అందిస్తుంది; ప్రస్తుత చెక్లిస్ట్ ఆ సూత్రాన్ని నియంత్రిత RFQ మరియు అంగీకార ప్రణాళికగా మారుస్తుంది.
కేవలం సూచన ఫోటో మాత్రమే కాకుండా స్టాక్ డ్రాయింగ్ మరియు అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న ఇన్స్టాలేషన్ స్థితిని పంపండి. Wotu స్పెసిఫికేషన్, పూత, పరిమాణం మరియు ప్యాకేజింగ్ ద్వారా స్క్రూలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక ఫాస్టెనర్లను సరఫరా చేస్తుంది. ది ప్రాజెక్ట్ ఫాస్టెనర్ విచారణ ఛానెల్ కాన్ఫిగరేషన్ సమీక్ష మరియు కొటేషన్ కోసం అవసరమైన సమాచారాన్ని సమర్పించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రతి మెటీరియల్ లేదా డిజైన్లో కాదు, కానీ చాలా సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ అప్లికేషన్లు నియంత్రిత పైలట్ హోల్ని ఉపయోగిస్తాయి. అవసరం మరియు వ్యాసం థ్రెడ్ రూపం, పాయింట్, సబ్స్ట్రేట్, మందం మరియు అసెంబ్లీ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సంఖ్య. డ్రిల్-పాయింట్ సామర్ధ్యం జ్యామితి, స్క్రూ డిజైన్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ పరిస్థితుల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. పూర్తి మెటీరియల్ స్టాక్ను నిర్ధారించండి మరియు ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి మెటీరియల్లో ఎంచుకున్న పాయింట్ను ధృవీకరించండి.
ఒక స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూ సాధారణంగా దాని స్వంత రంధ్రాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు సంస్థాపన సమయంలో సంభోగం దారాలను ఏర్పరుస్తుంది. అయితే, కొనుగోలు భాషలో, "స్వీయ-డ్రిల్లింగ్" డ్రిల్-పాయింట్ ఫంక్షన్ను గుర్తిస్తుంది మరియు స్పష్టంగా పేర్కొనబడాలి.
సంభావ్య కారణాలలో తగని పాయింట్-టు-స్టాక్ సంబంధం, అధిక వేగం, పేలవమైన అమరిక, స్ట్రిప్డ్ ఫార్మ్ థ్రెడ్ లేదా తప్పు పొడవు ఉన్నాయి. విఫలమైన రంధ్రాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు స్క్రూని మార్చడానికి ముందు అసలు ఇన్స్టాలేషన్ను పునరుత్పత్తి చేయండి.
థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్ను తగ్గించవచ్చు, ఇది టర్నింగ్ లేదా పుల్-అవుట్కు తక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. పేర్కొన్న రంధ్ర శ్రేణి మరియు ఉమ్మడి పరీక్షను ధృవీకరించడం సరైన ప్రతిస్పందన, కేవలం బిగుతు టార్క్ను పెంచడం కాదు.
వ్యవస్థాపించిన ధరను సరిపోల్చండి. రంధ్రం తయారీ, సాధనం సమయం, వినియోగ వస్తువులు, రీవర్క్, తనిఖీ మరియు లైన్ స్టాపేజ్ ప్రమాదాన్ని చేర్చండి. అసలు అసెంబ్లీలో ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఒక-దశ స్క్రూ ఆర్థికంగా ఉంటుంది.
స్క్రూ గుర్తింపు, సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్ మరియు స్టాక్, హోల్ కండిషన్, టూల్ మరియు బిట్, ఆపరేటింగ్ సెట్టింగ్, అలైన్మెంట్, సీటింగ్ ఫలితం మరియు ఏదైనా నిర్వచించిన ఫంక్షనల్ పరీక్షను రికార్డ్ చేయండి. సెటప్ లేకుండా, విజయవంతమైన నమూనా విశ్వసనీయంగా పునరుత్పత్తి చేయబడదు.
DIN 931-శైలి సగం-థ్రెడ్ మరియు DIN 933-శైలి పూర్తి-థ్రెడ్ హెక్స్ బోల్ట్లను వ్యాసం మరియు మొత్తం పొడవు నుండి మాత్రమే ఎంచుకోకూడదు. ఆచరణాత్మక ఎంపిక ఉమ్మడి స్టాక్, అవసరమైన పట్టు, థ్రెడ్ పరివర్తన స్థానం, అందుబాటులో ఉన్న గింజ నిశ్చితార్థం, సంభోగం హార్డ్వేర్, మెటీరియల్ లేదా ఆస్తి అవసరం, పూత వ్యవస్థ మరియు పాలక ఉత్పత్తి వివరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సగం-థ్రెడ్ బోల్ట్ స్వయంచాలకంగా ఉండదు […]
బోల్ట్ తయారీదారుని నిర్వచించిన జాయింట్, డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార ప్రణాళికతో మూల్యాంకనం చేయాలి-ఉత్పత్తి జాబితా లేదా యూనిట్ ధర మాత్రమే కాదు. సరఫరాదారు అవసరమైన జ్యామితి, నియంత్రణ పదార్థం మరియు వేడి-చికిత్స అవసరాలు వర్తించే చోట తయారు చేయగలరో లేదో కొనుగోలుదారులు ధృవీకరించాలి, థ్రెడ్లు మరియు పూతలను ఒక డైమెన్షనల్ సిస్టమ్గా నిర్వహించండి, క్లిష్టమైన లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి, బ్యాచ్ ట్రేసిబిలిటీని సంరక్షించండి మరియు […]
