एक हेक्सागोनल लकड़ी के स्क्रू ऑर्डर को केवल गेज संख्या और लंबाई से जारी नहीं किया जाना चाहिए। उत्पादन से पहले, खरीदार और आपूर्तिकर्ता को एक अनुमोदित विनिर्देश की आवश्यकता होती है जो स्क्रू व्यास, लंबाई के आधार, थ्रेड ज्यामिति, बिंदु, हेक्स-हेड आयाम, सामग्री, फिनिश, स्थापना विधि, सब्सट्रेट और स्वीकृति साक्ष्य को ठीक करता है। पायलट छेद एप्लिकेशन विनिर्देश में भी शामिल है। एक अनुरोध किया #8 लकड़ी स्क्रू ड्रिल बिट आकार पेंच के मापे गए जड़ व्यास और लकड़ी के घनत्व और स्थिति को जाने बिना विश्वसनीय रूप से चयन नहीं किया जा सकता है। इन कनेक्टेड वेरिएबल्स को फ़्रीज़ करने से एक नमूना जो सही ढंग से स्थापित होता है उसे उत्पादन लॉट बनने से रोकता है जो लकड़ी को विभाजित करता है, जोड़ को अलग करता है या इच्छित ड्राइवर में फिट नहीं होता है।
पहला उपयोगी प्रश्न यह है कि पेंच को क्या कसना चाहिए। ठोस सॉफ्टवुड, घने दृढ़ लकड़ी, लेमिनेटेड लकड़ी और लकड़ी-आधारित पैनल एक ही धागे और पायलट छेद पर समान रूप से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। संलग्न घटक भी मायने रखता है. एक धातु ब्रैकेट को स्क्रू शैंक के चारों ओर निकासी की आवश्यकता हो सकती है, जबकि लकड़ी से लकड़ी का जोड़ मुख्य सदस्य में धागे के जुड़ाव पर निर्भर हो सकता है। किनारे की दूरी, अंतिम दूरी, अनाज की दिशा, नमी की स्थिति और इंस्टॉलेशन टूल तक पहुंच व्यावहारिक विकल्प को बदल सकती है।
इस एप्लिकेशन विवरण को व्यापक में से चुनने से पहले तय किया जाना चाहिए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू रेंज. यह आपूर्तिकर्ता को बताता है कि क्या अनुरोध सामान्य लकड़ी-बन्धन अनुप्रयोग, धातु-से-लकड़ी कनेक्शन, पूर्व-ड्रिल असेंबली या किसी जोड़ से संबंधित है जिसके लिए परियोजना-विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुमोदन की आवश्यकता होती है। कोई उत्पाद नाम उस अंतर को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता.
संरचनात्मक या सुरक्षा-महत्वपूर्ण लकड़ी कनेक्शन के लिए, प्रोजेक्ट इंजीनियर का डिज़ाइन और लागू स्थानीय कोड नियंत्रित रहते हैं। एक आपूर्तिकर्ता एक सहमत ड्राइंग के अनुसार निर्माण कर सकता है और निरीक्षण साक्ष्य प्रदान कर सकता है, लेकिन खरीद आदेश का अर्थ यह नहीं होना चाहिए कि एक लोड केस के लिए कैटलॉग स्क्रू को मंजूरी दे दी गई है जिसे कभी परिभाषित नहीं किया गया था।
गेज पदनाम सुविधाजनक हैं, लेकिन वे अंतरराष्ट्रीय खरीद के लिए पर्याप्त नहीं हैं। एक खरीदार "#8" लिख सकता है, जबकि आपूर्तिकर्ता द्वारा उपयोग की जाने वाली ड्राइंग, मापने की विधि या स्थानीय परंपरा संबंधित व्यास को अलग तरह से परिभाषित करती है। इसलिए अनुमोदित रिकॉर्ड में नाममात्र पदनाम और वास्तविक भाग की पहचान करने वाले आयाम शामिल होने चाहिए।
| विशिष्टता क्षेत्र | क्या ठीक किया जाना चाहिए | उपयोगी स्वीकृति साक्ष्य |
|---|---|---|
| व्यास | नाममात्र गेज प्लस सहमत प्रमुख, टांग और जड़-व्यास परिभाषाएँ | अनुमोदित ड्राइंग और आयामी रिपोर्ट |
| लंबाई | नाममात्र लंबाई और सटीक माप बिंदु | निरीक्षण विधि से आरेखण |
| धागा | पिच, फॉर्म, थ्रेडेड लंबाई, रन-आउट और आवश्यक जुड़ाव | नमूना, प्रोफ़ाइल जांच या सहमत आयामी रिकॉर्ड |
| बिंदु | बिंदु शैली और क्या पायलट छेद की आवश्यकता है | अनुमोदित नमूना और स्थापना परीक्षण |
| षट्भुज सिर | एक्रॉस-फ्लैट आयाम, सिर की ऊंचाई और असर-चेहरे की ज्यामिति | आयामी रिपोर्ट और ड्राइवर-फिट जांच |
| सामग्री और समाप्ति | आधार सामग्री, यांत्रिक आवश्यकता, कोटिंग प्रणाली और उपस्थिति सीमाएँ | निर्दिष्ट प्रमाणपत्र और लॉट निरीक्षण रिकॉर्ड |
| पैकेजिंग | प्रति पैक मात्रा, लेबल, लॉट पहचान और निर्यात पैकिंग | स्वीकृत पैकिंग विशिष्टता |
लंबाई पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि दो पक्ष अलग-अलग शीर्ष संदर्भों से मापते हैं, तो एक ही नाममात्र विवरण अलग-अलग प्रभावी पैठ उत्पन्न कर सकता है। थ्रेडेड लंबाई भी जोड़ को प्रभावित करती है: अधिक समग्र लंबाई स्वचालित रूप से अधिक उपयोगी धारण क्षमता प्रदान नहीं करती है जब स्क्रू का हिस्सा क्लीयरेंस सदस्य से गुजरता है या जब थ्रेडेड भाग इच्छित मुख्य सदस्य से आगे बढ़ता है।
एएसएमई बी18.6.1 मान्यता प्राप्त इंच-श्रृंखला लकड़ी के स्क्रू के लिए सामान्य और आयामी डेटा प्रदान करता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक सूचीबद्ध फॉर्म एक स्टॉक आइटम है। किसी प्रोजेक्ट ड्राइंग या खरीदारी विनिर्देश को अभी भी खरीदे गए कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने की आवश्यकता है। एक गैर-मानक हेक्सागोनल लकड़ी के स्क्रू के लिए, अनुमोदित ड्राइंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि हेड स्टाइल उस मानक द्वारा कवर किए गए सामान्य स्लॉटेड या धंसे हुए रूपों के अंतर्गत नहीं आ सकता है।
एक ड्रिल-बिट चार्ट एक प्रारंभिक संदर्भ हो सकता है, उत्पादन निर्देश नहीं। थ्रेडेड हिस्से के लिए पायलट छेद को स्क्रू की जड़ के व्यास से संबंधित होना चाहिए, जबकि एक अनथ्रेडेड शैंक के चारों ओर एक क्लीयरेंस सेक्शन को शैंक व्यास का पालन करने की आवश्यकता हो सकती है। दोनों सदस्यों के माध्यम से एक ड्रिल आकार का उपयोग करने से या तो होल्डिंग सदस्य से बहुत अधिक लकड़ी निकाली जा सकती है या क्लीयरेंस सदस्य में अनावश्यक ड्राइविंग प्रतिरोध पैदा हो सकता है।
लकड़ी का घनत्व संतुलन बदल देता है। यूएसडीए वन उत्पाद प्रयोगशाला द्वारा प्रकाशित शोध में वुड हैंडबुक में चर्चा किए गए निकासी संबंध के लिए सॉफ्टवुड में लगभग 70% थ्रेड-रूट व्यास के लकड़ी-स्क्रू लीड छेद और दृढ़ लकड़ी में लगभग 90% का वर्णन किया गया है। वही स्रोत बताता है कि, पार्श्व रूप से लोड किए गए जोड़ों के लिए, लीड होल का शैंक भाग सामान्य रूप से शैंक व्यास पर या थोड़ा छोटा होता है, जबकि थ्रेडेड भाग घनी प्रजातियों में थ्रेड-रूट व्यास के पास होता है और कम घनत्व वाली प्रजातियों में थोड़ा छोटा होता है।
वे रिश्ते बताते हैं कि "लकड़ी स्क्रू ड्रिल आकार" के लिए सार्वभौमिक दशमलव या आंशिक उत्तर असुरक्षित क्यों है। सही उत्पादन रिलीज में वास्तविक पेंच ज्यामिति, लकड़ी की प्रजाति या घनत्व सीमा, नमी की स्थिति, अनाज की दिशा और क्या छेद निकासी या थ्रेड जुड़ाव के लिए है, यह बताना चाहिए। ऑर्डर लॉक होने से पहले प्रतिनिधि सामग्री पर एक छोटा इंस्टॉलेशन परीक्षण ड्राइविंग टॉर्क, स्प्लिटिंग, सीटिंग और थ्रेड स्ट्रिपिंग की पुष्टि कर सकता है।
होल्डिंग व्यवहार पेंच की कुल लंबाई से अधिक पर निर्भर करता है। धागे का व्यास, प्रवेश की गहराई और लकड़ी का घनत्व परस्पर क्रिया करते हैं। पैठ बढ़ाने से लागू सीमा के भीतर निकासी प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, लेकिन यह बड़े आकार के पायलट छेद, क्षतिग्रस्त लकड़ी के फाइबर या किनारे से अपर्याप्त दूरी को ठीक नहीं करता है। घनी लकड़ी मजबूत धागे का समर्थन प्रदान कर सकती है, साथ ही अधिक विभाजन और इंस्टॉलेशन-टॉर्क जोखिम भी पैदा कर सकती है।
अंत-अनाज बन्धन को भी सावधानी की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन साइड-ग्रेन इंस्टॉलेशन से भिन्न हो सकता है, और संयुक्त डिज़ाइन को सत्यापन के बिना मान्यताओं को एक अभिविन्यास से दूसरे में स्थानांतरित नहीं करना चाहिए। यदि पेंच किसी सिरे या किनारे के करीब है, तो ड्राइंग को सटीक स्थान और अनाज की दिशा दिखानी चाहिए। इंजीनियर्ड लकड़ी के उत्पादों के लिए, उत्पाद निर्माता का फास्टनिंग मार्गदर्शन अतिरिक्त सीमाएँ निर्धारित कर सकता है जो सामान्य ड्रिल चार्ट पर प्राथमिकता लेते हैं।
एक व्यावहारिक प्री-प्रोडक्शन परीक्षण सब्सट्रेट, पायलट-होल व्यास और गहराई, ड्राइवर की गति, बैठने की स्थिति और किसी भी दृश्य विभाजन को रिकॉर्ड करता है। परिणाम तब अधिक मूल्यवान होता है जब खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों केवल एक तस्वीर को मंजूरी देने के बजाय अनुमोदित स्क्रू नमूना और परीक्षण सेटअप को बनाए रखते हैं।
हेक्स हेड को अत्यधिक क्लीयरेंस के बिना इंस्टॉलेशन टूल में फिट होना चाहिए। क्रॉस-फ़्लैट आकार, कोने की स्थिति और सिर की ऊंचाई सॉकेट जुड़ाव को प्रभावित करती है, खासकर जहां पहुंच प्रतिबंधित है या संचालित ड्राइवरों का उपयोग किया जाता है। असर वाला चेहरा भी संलग्न घटक के अनुरूप होना चाहिए। नरम सामग्री पर एक छोटा सा असर वाला क्षेत्र जोड़ के इच्छित क्लैंप स्थिति तक पहुंचने से पहले सतह पर इंडेंट कर सकता है; संयुक्त डिज़ाइन के लिए एक अलग वॉशर या निकला हुआ किनारा-शैली वाले सिर की आवश्यकता हो सकती है।
ये विकल्प ड्राइंग पर दिखाई देने चाहिए। "हेक्स हेड," "हेक्स फ्लैंज" और "वॉशर के साथ" जैसे शब्द विनिमेय नहीं हैं। यदि वॉशर की आपूर्ति अलग से की जाती है, तो इसके अंदर का व्यास, बाहरी व्यास, मोटाई, कठोरता और फिनिश की अपनी-अपनी परिभाषाएँ होनी चाहिए। यदि यह कैप्टिव या एकीकृत है, तो असेंबली ड्राइंग को इंटरफ़ेस को नियंत्रित करना चाहिए।
वोटू के लिए उत्पाद रिकॉर्ड षट्कोणीय लकड़ी के पेंच नीली-सफ़ेद जस्ता चढ़ाना, 6# से 20# तक गेज विकल्प, 35 मिमी से 250 मिमी तक की लंबाई और गैर-मानक लंबाई अनुरोधों के लिए समर्थन सूचीबद्ध करता है। ये उपलब्ध उत्पाद तथ्य हैं, परियोजना विनिर्देश का विकल्प नहीं। खरीदार को अभी भी यह पहचानने की आवश्यकता है कि कौन सा व्यास, लंबाई और फिनिश स्थापना वातावरण में फिट बैठता है।
इनडोर शुष्क सेवा, बाहरी प्रदर्शन और उपचारित लकड़ी के साथ संपर्क विभिन्न संक्षारण मांगों को लागू कर सकता है। फिनिश नाम अकेले कोटिंग की मोटाई, संक्षारण-परीक्षण अवधि, उपस्थिति सीमा या जुड़ी सामग्री के साथ संगतता को परिभाषित नहीं करता है। यदि इनमें से किसी भी विशेषता की आवश्यकता है, तो वे खरीद विनिर्देश में शामिल हैं और सहमत निरीक्षण या परीक्षण दस्तावेज़ द्वारा समर्थित होनी चाहिए।
यांत्रिक आवश्यकताओं के लिए भी एक अलग विवरण की आवश्यकता है। एक सख्त पेंच उच्च ड्राइविंग तनाव को सहन कर सकता है, फिर भी भौतिक स्थिति, धागे का निर्माण और गर्मी उपचार लचीलापन और फ्रैक्चर व्यवहार को प्रभावित कर सकता है। उपस्थिति से प्रदर्शन मानने के बजाय, लागू यांत्रिक आवश्यकता को परिभाषित करें और आदेश के लिए उपयुक्त साक्ष्य का अनुरोध करें।
एक नमूना फिट और स्थापना की पुष्टि कर सकता है, लेकिन केवल अगर यह जारी विनिर्देश का प्रतिनिधित्व करता है। ड्राइंग संशोधन के साथ नमूने को चिह्नित करें और जो माप मायने रखते हैं उन्हें रिकॉर्ड करें। यदि उत्पादन को बाद में एक अलग ड्राइंग, कोटिंग या धागे की लंबाई के खिलाफ अनुमोदित किया जाता है, तो मूल नमूना अब तुल्यता साबित नहीं करता है।
निरीक्षण योजना में बताया जाना चाहिए कि किन आयामों की जाँच की जाती है, नमूना आधार, मापने की विधि और विचलन का उपचार। हेक्सागोनल लकड़ी के स्क्रू के लिए, उपयोगी जांच में प्रमुख और जड़ व्यास, समग्र और थ्रेडेड लंबाई, सिर के आयाम, बिंदु ज्यामिति, कोटिंग की स्थिति और ड्राइवर फिट शामिल हो सकते हैं। पैकेजिंग लेबल को लॉट की पहचान सुरक्षित रखनी चाहिए ताकि वितरित डिब्बों का निरीक्षण रिकॉर्ड खोजा जा सके।
प्रत्येक त्रुटि सूचना अंतराल के रूप में शुरू होती है। एक बार जब उत्पादन शुरू हो जाता है, तो यह लागत, शेड्यूल या स्वीकृति की समस्या बन जाती है। सबसे कुशल समाधान क्रय, इंजीनियरिंग, गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता द्वारा साझा किया गया एक छोटा लेकिन पूर्ण रिलीज़ पैकेज है।
नहीं, पायलट छेद का चयन पेंच की मापी गई जड़ और टांग के व्यास, लकड़ी के घनत्व और नमी की स्थिति और क्या छेद निकासी या धागा जुड़ाव प्रदान करता है, के आधार पर किया जाना चाहिए। Confirm the result on representative material.
नहीं, ड्राइंग में यह अवश्य दर्शाया जाना चाहिए कि लंबाई कैसे मापी जाती है, संलग्न सदस्य की मोटाई, थ्रेडेड लंबाई और मुख्य सदस्य में इच्छित प्रवेश। ये मान निर्धारित करते हैं कि वास्तव में कितना धागा लकड़ी से जुड़ा है।
एक नमूना फिट और स्थापना के लिए मूल्यवान है, लेकिन इसे एकमात्र उत्पादन और निरीक्षण प्राधिकरण के रूप में उपयोग करना मुश्किल है। संशोधन नियंत्रण के साथ एक अनुमोदित ड्राइंग आयामी स्वीकृति और दोहराव आदेशों को अधिक विश्वसनीय बनाती है।
एक परीक्षण तब उपयुक्त होता है जब लकड़ी की प्रजाति, घनत्व, नमी, किनारे की दूरी, फिनिश या ड्राइवर की स्थिति पिछले आदेशों से भिन्न होती है, या जब विभाजन, अलग करना और बैठना महत्वपूर्ण स्वीकृति चिंताएं होती हैं।
तुलनीय उद्धरण के लिए, एप्लिकेशन विवरण, स्क्रू ड्राइंग, अनुरोधित गेज और लंबाई, लकड़ी या पैनल की जानकारी, पायलट-होल योजना, हेड और ड्राइवर की आवश्यकताएं, सामग्री और फिनिश, मात्रा, पैकिंग और निरीक्षण की आवश्यकताएं भेजें। आपूर्तिकर्ता से केवल उत्पाद के नाम की पुष्टि करने के बजाय प्रस्तावित आयाम, घोषित विचलन, दस्तावेज़ का दायरा और नमूना योजना वापस करने के लिए कहें।
Wotu ऊपर वर्णित उत्पाद श्रेणी के भीतर मानक आकार चयन और गैर-मानक लंबाई अनुरोधों का समर्थन करता है। Submit the controlled specification through the फास्टनर प्रोजेक्ट पूछताछ फॉर्म. एक बार जब तकनीकी दायरा और स्वीकृति साक्ष्य संरेखित हो जाते हैं, तो कीमत और लीड समय की तुलना उसी आधार पर की जा सकती है।
DIN 931-स्टाइल हाफ-थ्रेड और DIN 933-स्टाइल फुल-थ्रेड हेक्स बोल्ट का चयन केवल व्यास और कुल लंबाई के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। व्यावहारिक विकल्प संयुक्त स्टैक, आवश्यक पकड़, थ्रेड संक्रमण का स्थान, उपलब्ध नट जुड़ाव, मेटिंग हार्डवेयर, सामग्री या संपत्ति की आवश्यकता, कोटिंग प्रणाली और नियंत्रित उत्पाद विनिर्देश पर निर्भर करता है। आधा-धागा बोल्ट स्वचालित रूप से नहीं होता है […]
एक बोल्ट निर्माता का मूल्यांकन एक परिभाषित जोड़, ड्राइंग और स्वीकृति योजना के आधार पर किया जाना चाहिए - न कि केवल उत्पाद सूची या इकाई मूल्य के आधार पर। खरीदारों को यह सत्यापित करने की आवश्यकता है कि क्या आपूर्तिकर्ता आवश्यक ज्यामिति का निर्माण कर सकता है, जहां लागू हो, सामग्री और ताप-उपचार आवश्यकताओं को नियंत्रित कर सकता है, धागे और कोटिंग्स को एक आयामी प्रणाली के रूप में प्रबंधित कर सकता है, महत्वपूर्ण विशेषताओं का निरीक्षण कर सकता है, बैच ट्रैसेबिलिटी को संरक्षित कर सकता है और […]
